Vágó fogaskerekek féreg malmok
Néhány információ technológiai folyamatot vágókorongok főzőlapok
marás áramkör.
Hobbing, mint a más típusú őrlési végezhetjük szerinti rendszerben a szembejövő vagy őrléssel.
A ellenkező irányba maró forgácsolási sebesség szemközti (számláló) betáplálási iránya az az üres (ábra. 24a). Etetés végzik fentről lefelé. Cutter fog darabok elején vágás vékony chip, a legnagyobb réteg vastagsága elérte a kilépő a vágó fog alkothatja.
Ha Climb marás. iránya egybeesik forgácsolási sebesség (egyidejűleg) a takarmány irányt a munkadarab (ábra. 24b). Takarmány hajtjuk fölfelé. Tooth vágó kezd vágni chips során a legnagyobb vastagsága.
A modern lefejtő gép biztosítja annak lehetőségét, hogy a kapcsolódó marás, amely lehetővé teszi nagyobb forgácsolási sebesség 20-25% -kal és az ellenálló képesség növelésére, aprító, egyenletesebben megrakott fogakat és csökkenti a durvasága vágási felület a fogak.
RNS. 24. hobbing rendszerek:
és - egy számláló; 6 - Mássz; 1 - takarmány malmok; 2 - line vágási sebesség
Átlós lefejtő.
Az átlós hobbing az, hogy annak biztosítására, egyenletesebb kopás fogkefének a fogak mentén a vágó és fokozza annak a függőleges stabilitását együtt etetés a vágó periodikus vagy folyamatos tengelyirányú áramlás. Ehhez lefejtő gép rendelkezik a megfelelő mechanizmusokat. A gépen mod. 5K32 lehet végrehajtani átlós vágás fogaskerekek további tuning gitárok axiális takarmány malmok és eltérés. További részletek erről a módszert a különböző papírokat; például Loskutov VV Nichkov AG Gear gépek. M. Engineering 1978.
A kezelés minősége.
Amikor a vágás csigakerék lefejtő vágó általános célú gépek 6-7-ik fokú pontosságot lehet elérni anélkül, hogy további befejező (GOST 1643-81) alkalmazásával precíziós malmok, különösen malmok és pontos telepítési adatai. Amikor a munka normális körülmények között alakul 8-9-ik fokú pontosság szerint GOST 1643-81.
A hiba okának vágáskor kerekek a sebességváltó hobbing gép táblázat tartalmazza. 15.
15. Források fogaskerekek hibák vágás őket lefejtő gép
Megjegyzések: 1. A hatás a telepítési pontosság és munkadarab nem veszik figyelembe.
2. A „+” jel azt jelenti, hogy a szerszámgép pontosságának és befolyásolja a pontosságot a kerék van vágva, amelyet az index.
Érdesség fogoldalak, apróra vágott főzőlapot Rz = 10-40 m Ra = 2,5-2,0 mikron (GOSZT 2789-73 *). Ez függ az anyagtól, és a szerszám állapotú gép, hűtőfolyadék, vágási feltételek (elsősorban a takarmány) és a modul. A feldolgozás féreg malmok elkerülhetetlen faceting képződését eredményezi a fog kerék és egy sor egymást követő darabok az fogoldallal barázdák menetemelkedése megegyezik a takarmány SO. Vágott és hullámosság lehet meghatározni a grafikonok ábrán látható. 25.
Ábra. 25. A nomogram a számításhoz:
és - a magassága a nyakörv vágott anyát; b - a magassága a hullámok hs (folytonos vonalak - egyetlen szálra eszköz; bar - dupla menetes eszköz)
Vágó a befejező juttatás (0,1-0,15). Egyes esetekben, a gyártási precíziós fogaskerekek kevesebb mint 5 mm-egység vagy a feldolgozás későbbi borotválkozás fogak őrölhetjük egy menetben.
A gyártás a kerekek, és bizonyos esetekben befejező fogak speciális gépek.
Fő idő (perc) egy menetben, ha vágókorongok főzőlapot formula határozza meg:
ahol B - a kerékabroncs szélessége, hogy vágott, mm; l - mélysége a fogásvételi mm; l1 - túllépés mm; ZR - számos vágott fogak n - a vágó sebesség, fordulat / perc; Így - Axis takarmánymalmokban fordulni az asztalra, mm / ford; k - a bejegyzések számát a vágó; L - teljes hossza a löket az őrlési féknyereg, mm; Sm - perces takarmány malmok, mm / min.
lezúduló mélység fogaskerekek adja meg:
ahol a DE - marási átmérő, mm; t - marási mélység, mm.
Túllépés L1 fogaskerekek tipikusan a 5,3 mm-es, a ferde fogazású fogaskerekek l1 = Zm tg (BPI - w) + (H-5) mm. Értékek fogásmélység és a túlfutási főzőlapok táblázatban mutatjuk be. 16.
akkor nem ajánlott, hogy készítsen tengelyirányú csökkentése behelyezésének időpontjával, és a radiális előtolás (konvergencia betétkés és a munkadarab vágás közben a kívánt mélységig őrlés, majd a a gép be-egy axiális etetés). A legtöbb időt lehet meghatározni kinevezését követően a vágás.
Ellenállás vágó vágási feltételeket.
Worm vágó viselnek a hátsó fogak felülete, amely letörés kopás jelenik meg (ábra. 26). Elkopott újracsiszolt elülső fogak felülete, és abban az esetben nagy romlás pereshlifovyvayut fogak egész profilt. Ezért, hogy elkerüljék a túlzott fogyasztás és a szerszám élezése növekvő komplexitása kopás nem haladhatja meg a megengedett értékeket.
Ábra. 26. fogkopások főzőlap:
1 - egy hátsó felületén; 2 - az oldalsó arcon; 3 - az elülső felületen; b - maximális szélesség kopás letörés
Amikor befejezte a kerekek 6. pontossággal és pontosabb megengedett kopás nem haladhatja meg a 0,05 mm-t.
Makacsul tartja magát a T vágó - alap (gépi) futása között regrinds - attól függ, hogy az anyagi és vágási feltételeket. Ha az aktuális szerszám élettartam magas, az azt jelenti, hogy a vágási feltételek alábecsülik ezáltal a termelékenység alulértékeltek működését. A túl kicsi értékek a szerszám élettartama megnő a fogyasztás miatt gyakori megköszörüli, és növelte a csere ideje költségeit. Az ajánlott értékek a rezisztencia főzőlapok:
Egység mm. 4b augusztus 12> 16 vagy annál több
Ellenállás T h. 4b 8 12 16
A befejező menetben vágó csere nem engedélyezett. Ezért marás ellenállás nem lehet kevesebb gép szükséges időt befejező egy nagy kerék.
A maró kopott egyenetlenül hosszában, és néhány, a fogak nem vesz részt a vágás, nincs kopás egyáltalán. Ezért vágó ellenállását növelni lehet annak tengelyirányú mozgását (ábra. 27, fülre. 18), amelyben kerülnek be a munkát nezatuplennaya malozatuplennaya rész és a vágó. Megfelelő távolságra a kezdeti telepítéshez a vágó, tekinteni, hogy az 1,4 V, ha vágás homlokkerekes kerekek 2, és a feldolgozási ferde fogazású fogaskerekekhez.
Ábra. 27. Az áramkör tengelyirányú mozgás főzőlapot
1 - a mozgás irányát a vágó.
Amikor befejezte, a számos lehetséges élezése 2-3-szor több. A számos lehetséges megköszörüli a főzőlapok modultól függően táblázatban vannak felsorolva. 19.
Ezek az adatok azon a tényen alapul, hogy az megélezett hegyekre a vágó fogat lehet vágni egyenlő összeget 0,3 pitch kerületi vágó.
19. A több megköszörüli a főzőlapok
Vágási meghatározott adatok a következő sorrendben: kiválasztásával ellenállás vágó chislo4 átjárók és takarmány; meghatározott vágási sebesség és vágó sebesség; ellenőrizze a vágási teljesítmény, és meghatározza a legtöbb időt.
Válogatás vágó tartósság. Egy adott eszköz a legnagyobb hatással a tényleges ellenállást a maró keménysége a munkadarab anyaga, a forgácsolási sebesség, takarmány- és juttatás modult.
Annak érdekében, hogy működés teljesítményét, amikor az eszköz előre meghatározott ellenállást előnyösen növelni a pályán, illetve csökkenti a vágási sebesség.
Kiválasztása menetszám (fogásmélység). A teljes fogat feldolgozást kell végezni legfeljebb két vagy három menetben. Ha a nem megfelelő kapacitása vagy merevség a gép, hogy két nagyoló át, a vágási mélység általában veszi az első menetben t = 1,4 m, a második t = 0,8 m. Ha arra van szükség, hogy adja át a nyers vágott üreg szinte teljes mélységben (erre szükség van, hogy alkalmazza a nagyoló maró fogainak csökkentett vastagságú) úgy, hogy a befejező vágó dolgozott csak kismértékben külső vágóélek. Maráskor kerekek majd borotválkozás vagy darálási folyamat jellegzetesen alkalmazott egy menetben.
Juttatás fogvastagságot kell hagyni minimális, így amikor a befejező menetben vannak ellátva a szükséges pontosságot és felületi érdesség a fogat. Juttatást függően választjuk a kerékátmérő kivágandó, hogy általában (0,1-0,15) m, bizonyos esetekben, hogy javítsa a minőségi pótlék említett feldolgozó modulok nagy kerekek vágjuk két befejező menetben (miután egy nagyolás pass).
A durvaszemcsés túlméretes lefejtő befejező kerekek meghatározható táblázatból. 20.
20. A vágási mélység a befejező fogaskerékmaró főzőlap
A választás a szállítás. Annak érdekében, hogy jobb teljesítményt lehetővé kell tenni, hogy a munka nagy feed. Amikor a durva szállító csatorna általában csak a rázkódástól az őrlési kocsi, amely akkor keletkezik, ha nem áll rendelkezésre elegendő rendszer merevségét gép-item-marás, és a befejezés - felületi érdessége vágott fogak.
Attól függően, hogy a merevsége a szerszámgép (táblázat. 21) és a modul iarezaemogo kerekek, valamint az anyag, struktúra és a vágó fogat Tilt táblázatban. 22 lehet kiválasztani a kínálat durva vágás. Befejező vágás pályát lehet választani táblázat szerint. 23.
Vágási sebesség meghatározása a korábban vett takarmány- és ellenállás értékek, figyelembe véve a tulajdonságait a feldolgozott anyag, a kerék modul és az egyéb működési feltételeket. Táblázat. A 24. ábra az értékek a forgácsolási sebesség a következő képlettel számítjuk
ahol T - kések ellenállás, H; Cv - faktor főként az kezelendő anyag (acél 43 190 HB, ha m> = 6 CV = 120) Ha m <6 показатель степени при m равен нулю.
21. csoportjai függőleges fogaskerék hobbing gépek keménység csökkenő sorrendjében
22. Takarmány kereket durva vágás féreg malmok
1. A legalacsonyabb értékeket inning hogy Kole kis fogak száma behelyezésekor és szerelő nem merevségű.
2. Amikor a korrigált vágó kemény megmunkálási előtolásértékre szorzóval 1.5 - 1.8.
3. Amikor a keménység az anyag vágott HB kerekek <220 поправочный коэффициент Ks1 = 1,0, при НВ <320 Ks1 = 0,7.
4. Az alábbiakban korrekciós együtthatók függően;
a dőlésszög a fog kerék
Dőlésszög, fok. 0 Legfeljebb 30 Legfeljebb 45
KS2. 1,0 0,8 0,65
száma csapok a vágó
23. Bejelentési befejező bontófogak féreg malmok
Képlet szerint, tudjuk meg a különböző tényezők hatását a szerszám élettartamát. Ha a vágási sebesség nőtt 2-szer, akkor az ellenállás csökken mintegy 8-szor. Ha az áramlás növekedése 2-szer, majd az ellenállás csökken 3-szor. Növelésével, a modulus 2-szer rezisztencia csökken 1,3-szerese. Növelése a munkadarab keménysége 20% csökkentheti a tartósságát 2-3.
Korrekciós tényezők egyéb feldolgozási körülmények következtében táblázatban mutatjuk be. 25-28. A kapcsolat a sebességét vágás (m / min) sebességgel (R / perc), és az átmérő De fejezi ki képletek vágó
Ezen formulák, vagy táblázat szerint. 29, vagy nomogramot (ábra. 28) által a számított felületi sebesség határozza meg a kívánt vágó fordulatszám és a tényleges azonnali be kell szerezni ezen a gépen.
Amikor befejezte a keményített vágókorong ajánlott módok táblázat sorolja fel. 30.
Teljesítmény (kW) alatt durva vágás főzőlap vágófogból
ahol Cn egyenlő 0,12-0,06 acél és öntöttvas.
Vágási teljesítmény értékeket táblázatban látható. 24, NST fogyasztott energia villamos gép van csatlakoztatva egy elektromos vágási függőség N
ahol n = 0,4-0,5 - hatékonyságának a fogaskerék-vágógép.
Kapott a képlet NST érték nem haladhatja meg a tényleges kapacitás a fő gép motor.
24. A sebesség és a vágási erő alatt durva vágás főzőlap fogak
25. A korrekciós együtthatók függően mechanikai tulajdonságait az anyag (lásd. Táblázat. 24.)
26. A korrekciós együtthatók függően kémiai összetétele az anyag (lásd. Táblázat. 24.)
27. A korrekciós együtthatók függően bejegyzések száma marás (lásd. Táblázat. 24.)
28. A korrekciós tényezők típusától függően a kezelés (lásd. Táblázat. 24.)
Ábra. 28. A nomogram meghatározni a forgási sebesség vágó 5K324 a gépen függően átmérő és a vágási sebesség
29. A vágó forgási sebesség függvényében vágási sebesség és maró átmérője
30. Vágási sebesség a befejező vágás edzett acél kerék (HRC40-42) modul 4-10 mm féreg Mills HSS R18 (rezisztencia T = b-8 H), tompító kritérium - hátkopás (0,3 - 0, 4 mm)
Megjegyzés. Ha acél őrlési R9M4K8 táblázatba foglalt értékek vágási sebességgel szorzóval 1,5-1,6.
31. Az átlagos nyomatékot durva vágás acél keréktárcsák egymenetes főzőlap
Megjegyzés. A maximális nyomaték és forgácsolási erő körülbelül kétszer nagyobb, mint a megadott értékek a táblázatban.
Az erőhatások alatt lefejtő.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a kerületi forgácsolóerő (N) ható érintőlegesen a kerülete a vágó nyúlványok, az átlagos nyomaték (táblázat. 31) el kell osztani a marósugárnál (m-ben), és amikor a marószerszámok mnogozahodkymi értékeket a táblázatban megadott megnő.
Fő (gépi) alatt Hobbing műveleteket.
Fő (gép) működése közben határozza meg a képlet látható o. 74, a behatolás mélysége és túllépték - a táblázat. 16. Ez a táblázat is fel lehet használni más célokra, például meghatározására horony szélessége Chevron kerék vagy a végei közötti távolság a kerék blokk, amelyben szabadon elérhető megvalósítható őrlési.
32. Hibák fogaskerék hobbing gép és megoldásuk