Forrasztás grafit réz
Forrasztás grafit réz
Vegyületeket rézzel grafitkefék gyártásához használt elektromos motorok, áramgyűjtő eszközök és más termékek. Nehézségek grafit réz keményforrasztással társítva lényegében nem kémiai kötést, és a szignifikáns különbség a fizikai és mechanikai tulajdonságok.
Forrasztás Ezen anyagok végzik használata által a közbenső rétegek és a forraszanyag tartalmazó fémeket, Felületaktív anyagok, amelyek a szén (titán, cirkónium, nikkel, rozsdamentes acél).
Sikeresen elvégzett érintkező-reaktív forrasztás grafit és réz. Forrasztási grafit és réz forrasztóanyag alapuló réz vagy ezüst lehet a levegőatmoszférában végzett standard № fluxusok a 200, 201, 209.
Forr grafit és grafit
Vegyület grafitot részét együtt szükséges létrehozásakor egy blokkban, vagy a gyártása grafit eltérő fizikai és mechanikai tulajdonságai.
Mesterséges grafit kezdődően 400 ° C-on könnyen oxidálódik, fellazul és elveszti erejét. Ahhoz, hogy megőrizze forrasztási tulajdonságait végezzük vákuumban vagy semleges közegben (argon, hélium, nitrogén stb.).
Szén-anyagok felhasználásával forrasz Forrasztóanyagok karbid (titán, cirkónium, tantál vagy nióbium) képződése miatt eutektikus MEC - C.
Szilicium-grafit magas hőállóság, vegyi ellenálló képesség tekintetében olvadt fémek és egyéb agresszív közegek. Mert készül merülő hőelem görgős kemencék.
IV forrasztó üveg és fémek
fém csatlakozások az üveg össze lehet hangolni és koordinálatlan. Egyező csomópontok között vannak kialakítva az üveg és a fém, azonos vagy közeli hőmérsékleten jellemző hőtágulási tényezők (CTE) egész hőmérséklet-tartományban 20 ° C-on, hogy a keményforrasztás hőmérséklete. Inkonzisztens csomópontok között vannak kialakítva az üveg és a fém élesen eltérő a CTE. Nyújtó ereje ebben az esetben úgy érjük el, konstruktív megoldásokat a fém alkatrészek, amelyek szabadon deformálódhat követően a deformáció az üveg.
Amikor kiválasztjuk a fémvegyület hozzáadásával készült üveg CTE (típusától függően a csomópont és a szerkezete) fontos tulajdonságok, mint például olvadási hőmérséklet, gőznyomás vákuumban outgassing, elektromos és hővezető képessége, mágneses tulajdonságok, kémiai ellenállás, a mechanikai tulajdonságok , a megmunkálhatóságot és a nyomás, a lehetőségét, hegesztés és forrasztás, a jelenléte allotropic változás és mások. a szükség van egy állandó villamos paraméterek a készülékek, mint a feltétele a megbízhatóság és a tartósság hozza MP Ments a fém szerkezet az üzemi hőmérséklet tartományban.
Amikor a fém forrasz az üveg segítségével gázfűtés, indukciós kemencék, ellenállás.
Gáz fűtést alkalmazunk a businkovyh csomópontok és öv, gyártásához egy fésű és lapos lába. Az ilyen típusú vegyületek vannak kitéve sugárzásos fűtés égő kemencékben révén egyszerű eszközökkel vagy univerzális vízszintes gépekbe az üvegfúvó műveleteket.
Indukciós melegítés helyénvaló alkalmazni gyártási rantovoy, lemez és egyéb típusú vegyületek. Ebben az esetben használja generátorok akár 30 kW és a speciális berendezések.
Mert az üveg megolvasztásával massza réteget visznek fel a fém felületét annak megakadályozása, hogy a túlzott oxidáció, a melegítést végezzük tokos. alagút és szállítószalag kemencék. A kemence fűtési célszerűbb keményforrasztó részeinek egyszerű konfigurációs (szem, Okienkový csomópontok, koaxiális perselyek tömörített csomópontok, lapos lábak).
Seclin fűtési végzi a hővezető fém által felmelegített áramot vezetünk át rajta. Ez a módszer biztosítja a fűtési hő adagoló és nem igényel magasan képzett operátor.
Vegyület üvegnek fémhez lehetséges használata révén zománc. A illeszkedő részek emalievoy felvitt réteg paszta és az illesztés melegítjük az olvadási hőmérsékletére. Ebben az eljárásban, a vegyület csökkenti a belső feszültségek, és reoxidációs a fém képezi egy vákuumzáró oldható kapcsolatokat.
Miután a fémvegyület üveg hőkezelés vegyületeket termelnek, hogy csökkentsék a belső feszültségek. összeillesztési körülményeket választunk meg TFLE csatlakoztatva anyagok és szerkezetek találkozásánál. Ahhoz, hogy ugyanazt a végső felhasználás és az optimális hőkezelés vagy hűtési üzemmódban, hogy az azonos mennyiségű fém és az üveg összehúzódása hűtés során.
A kötés üveg más anyagokhoz használt gallium paszta. A 3. táblázat mutatja az anyagok kombinációiból, amelyre a vegyület kaptunk gallium- forraszanyag készítmény (tömeg frakciók),%: 39,6 Ga; 4,4 Sn; 56 Cu (por).
Az anyagok kombinációja forrasztáshoz chipek gallium- paszták
Létező módszerek forrasztási szilícium üveg (kvarc) különböző fémek függően kvarc halmazállapotát keményforrasztás során. Kvarc lehet forrasztani, így azt olvadási magas hőmérsékleten, mint az üveg, vagy, ha az eljárást alacsonyabb hőmérsékleteken, amikor a kvarc szilárd állapotban.
Amikor forrasztás reflow kvarc annak használatát a különböző üveg átmeneti TFLE hogy össze egymással, hogy egy fokozatos átmenet a fém kvarc úgy, hogy a feszültség közötti határok az egyes táblák nem haladja meg a megengedett értékeket. Mivel a fém használt bemeneti, általában volfrám vagy molibdén.
Ez a módszer a forrasztási fém kvarc munkaigényes, elágazás jelentős méretű, a mechanikai szilárdság és a hő kapacitása kicsi.
A fejlettebb módszer tekinthető közvetlenül forrasztás a fémfólia a kvarc (öv csomópontok). Így például a fémeket volfrám, molibdén, tantál, platina. Azonban, azok korlátozott méretei a fólia (szélessége néhány milliméter, vastagsága 0,01 ÷ 0,05 mm). Ez a korlátozás oka, hogy a nagy különbség lineáris hőtágulási együtthatója a csatlakoztatott anyagokat. Néha egyszerre forrasztott több vékony egyetlen bejegyzés.
Van egy forrasztási eljárás használatával kvarc aktív fémeket. Ebben az esetben, a kvarc réteget viszünk fel a felületre a titán vagy cirkónium, a forrasztási végezzük forraszanyagok tartalmazó olvadó fémek - ón, indium, gallium. Mivel a szerkezeti fém réz, ezüst, arany.
A nyomtatott felületére a kvarc fólia réz, nikkel vagy ezüst (galvanikusan fémezése, melegítéssel) képes a lágyforrasz maloolovyanistymi segítségével gyanta forraszanyag folyósítószerek.
Ingyenes PowerPoint prezentáció
