Válogatás eljárás öntvény, öntés pozíció kialakításához, és meghatározza az elválás vonal
A választott módszer a fröccsöntés, öntés pozíció kialakítása és meghatározza az elválás vonal - szakasz, Gépészmérnöki és a technológia, mielőtt a fejlesztés a gyártási folyamatok Kit.
Mielőtt folytatnánk a fejlesztés gyártási technológia az öntési eljárás, szükséges, hogy alaposan tanulmányozza a részleteket a rajz, különös figyelmet fordítva a célját, leírások, feldolgozás, termelés típusát. Meg kell hogy vezéreljék a következő alapvető rendelkezéseket.
1. Eljárás formázó - gépnek vagy kézzel - határozza meg a tömegtermelés. A kisüzemi termelési egység és a kéz a formázás, és a sorozatban, nagyszabású és tömeg - a gép. Gépi formázás lehetővé teszi a termelés öntvények jobb minőségű, így a folyamat sokkal kevésbé időigényes, és így csökkenti az öntési költségek.
2. Módszerek formázó - két vagy több lombikokban lévő osztott minta, a bárokban, stb - alapvetően a konfiguráció és méretét az öntvény. A különböző alkotó technikák felhalmozott öntödei gyakorlattal, szükséges, hogy válasszon egy egyszerű, kiváló minőségű vételére casting, és ezzel egyidejűleg a legkevésbé időigényes.
3. Amikor kiválasztunk egy öntési helyzetben formájában lehetővé kell tenni, hogy a legkritikusabb része az öntvényt az alján és oldalán a forma, mint a felső rész középpontjában a gáz és a salak zárványok, amelyek hátrányosan befolyásolják a mechanikai tulajdonságait a fém. Az alsó szerszámrészek is rendelkeznie kell a vékonyfalú része az öntvény (például bordák), azok függőleges elrendezése előnyösen vízszintes, mint a jobb függőleges üreg megtelt olvadt fém öntés közben. A legjobb megoldás az a hely (ha van) az egész öntési egy lombikban. Azonban minden esetben, a kiválasztott öntési helyzetben kell, hogy a kényelmet gyártási és összeszerelési formában.
4. Jelölje ki az alakzatot vagy csatlakozó modell határozza meg számos tényező. Attól függően, hogy a szerkezeti összetettségét az öntés lehet egy vagy több nyílás, és ezek lehetnek egy vagy több szinten. Meg kell törekednie, hogy csökkentse a csatlakozók száma, mivel növelik a pontosságot a szerelvény redukált forma növeli a komplexitás és a költségek a casting.
5. Amikor kiválasztjuk a öntési helyzetben alkotnak, és meghatározzuk a csatlakozókat kell lenniük vissza a modellt a formából anélkül, hogy elszakadna az utóbbi.
Minden téma ebben a szakaszban:
Módszertani útmutató végrehajtása során a projekt
A bemeneti adatok a design: részlet rajz éves programot és tárgyi feltételek részletei: megengedhető feszültség, ha szükséges - a keménység, szívósság, húzási Hlad
Követelmények és jegyzetek struktúra
Magyarázó megjegyzés írandó technikailag korrekt, nyelvhelyesség, és van egy logikus és koherens struktúrát. A kötet a magyarázó megjegyzés - 20-25 oldal, beleértve a
Az anyagválasztás
Válogatás a darab szövet alapján végezzük működési feltételeit az elemeket a termék jellege és nagysága ható terhelés a darab, a költségek a teljesítmény, és járulékosan
Lágyítás és alacsony hőmérsékleten megeresztés
Mechanikai tulajdonságok Acélminőség proc-vaemost, DCR, mm # 963; ben # 963 0.2
A technológiai fejlődés a szál
Sequence tervezési folyamat a gyártási folyamat következő öntött tuskó. 1. Válassza ki a módszer alkotó és az anyagi modellek. 2
Modell kidolgozása rajz
A modell és a mag box modell kit formában. Modell - a prototípus a jövőben casting. A formázó minta, alapvetően, a külső konfiguráció az öntés. öntéssel
Fejlesztési rúd rajz
Amennyiben a modellt használják a külső konfiguráció a jövőben öntés, a rúd képezi a belső alakját. A rudak készülnek speciális mag keverékek. a függőség
Számítása Szűréssel rendszer
Számítás kapuzási rendszer csapódik le, hogy a meghatározás a keresztmetszeti területek adagolók (SFpit) shlakoulovitelya (Fshl) és riser (FST). Összesen Kereszt-se
kiválasztása lombik
Attól függően, éves program közül választhat a lombik előállítására öntéssel vagy a gyártás két vagy több öntött egyidejűleg egy penész. ez obs
FEJLESZTÉS gyártási folyamat kovácsolás
A fejlesztési folyamat a következő sorrendben. 1. hozzárendelése GOST 7062-90 egységek, tűrések és az átfedés. 2. Rajzolj egy vázlatot kovácsolt. 3. Határozza
Fejlesztése a vázlat kovácsolt
Ki kell alakítani egy készdarab különbözik a nagy méretei, amelyek különböznek az összeg a ráhagyás, kevésbé szigorú mérettűrések, a jelenléte az átfedést az esetekben, amikor az
Tömegének meghatározására és méretei az előmintát
Eredeti tuskó kovácsolás közepes és nagy kovácssajtót kovácsolás tuskó. Tuskó osztva célja kovácsolás, hengerlés és különleges design, szilárd és
fűtési és hűtési üzemmódban
A fűtési tuskó és a tuskó kovácsolják előtt kovácsolás kemence fűtőolaj vagy gáz, amelyek osztják egy műveleti kamrát fűtött és módszeres. forró munkarendet kondenzált
A szekvenálás kovácsolás műveletek
A fejlődő kovácsolás műveletek sorozata szükséges mennyiségének meghatározására és sorrendjét a fő, kiegészítő és befejező műveletek, válassza ki a kovácsolás szükséges eszközöket az Ön számára
Technológiai fejlesztése a gyártási folyamat meleg kovácsolás kovácsolás
A technológiai folyamat kidolgozása folyamatban van, a következő sorrendben. 1. Számítsuk ki a tömege részleteket. 2. Annak megállapítására, a nehézségi fokozat a kovácsolás. 3. Határozza meg a kibocsátási egységek
Tervrajzokat kovácsdarabokat
Kovácsdarabok sorolják a következő kritériumok alapján: 1) a pontossága gyártási: I osztály - nőtt; Class II - normális; 2) csoport: M1 - szénacél, ötvözött acél
Válogatás a kezdeti tuskó
Ami nyersdarabokat sajtolás használatra vas és nemvasfémek különböző profilok: egy profilt és profilozott gördülő, gördülő periodikus profil, sáváteresztő munkadarab. Rudak 2-4 IU hossza
Tulajdonságok fűtés alakítás során
Ezzel szemben a két-fokozatú fűtés közben alkalmazott kalapács kovácsolás nagy kovácsolt, egy sajtolási termelés, széles körben elterjedt, egyfokozatú fűtés a maximális sebesség, így a
Pre-hőkezelés
Előzetes hőkezelését a munkadarab részek vannak kitéve hibák kiküszöbölésére az előző forró munkamenetben (öntés, sajtolás, kovácsolás) és előkészítése struktu
Folyamat tervezés megmunkálás
Ez a rész kell meghatározni: az útvonal megmunkálási módok, feldolgozó berendezések, vágás és mérőeszközök, működési kártya levonni. technológiailag
Végső hő (kémiai - termikus) kezelés
Acél részek kapcsolódó i-edik csoport (cementált acél), vannak kitéve carburizing (NITROKARBURÁLÁS), a teljes edzés és alacsony temperálás. Optimális mélység tsementovann
után cementációs
Acélminőség hőkezelési hőmérséklet formában *, ° C hűtés szerda
A grafikus rész
A rajz tervezetét 1 A1 méret lap képviselni kell: Részletes rajz, casting rajz, minta rajz formázó szerelvény, ha a leadott tuskó; részletrajzok, rajz pok