Tsepevyazanie - mint távlati fejlődési irány ékszereket termeléséhez - 2. szám 2018 -
Ebben a cikkben azt szeretnénk felvázolni, hogy foglalkozzon egy ilyen fontos téma a mi véleményünk, mint a termelési lánc, az egyik legnehezebb területeken az ékszer iparban. Ez átfogó megközelítést igényel a tervezés és a gyártás ékszerek. Ezen a területen cégünk több éves gyümölcsöző együttműködés olasz gyártó berendezések és technológiák.
Olaszország, mint tudjuk - a világ legnagyobb ékszer láncok, mint az ezüst, arany, platina és a nemesfémek. Ha a teljes éves fogyasztás az olasz ékszerek ipar, az arany mintegy 450 tonna évente, mintegy 300 tonna a termelési láncba. A fő központok - Arezzo (Firenze közelében), ahol rendelkezésre áll, a fő, lánc szövőgép, a másik - az észak-Olaszország - Vicenza - amely mellett a szövőgép fejlett manuális termelés nagy üreges lánc.
Termelési láncok részt több mint 2000 vállalatok nagy a személyzet 200-400 fő, termelő szinte mindenféle gubanc egészének, és egy üreges huzal, hogy a legkisebb 7-10 ember, aki jártas néhány fajta szövés.
Jelenleg van egy egyértelmű tendencia specializáció. Tudjuk, hogy a cég a személyzet 7 személy, aki 25 éve gyárt csak egy modellt - a velencei lánc, amelynek minősége már tökélyre: 50 kg havonta közel 30 féle velencei szövés, nem felel meg a kereslet: megrendelőkönyv festett 2,5 évre előre és ez teljes mértékben kielégíti a cég. Szinte csak akkor működik a sorrendben.
Ez a „monokultúrás” sem kivétel - egy jól ismert amerikai cég, jegyzik a New York Stock Exchange, a park tsepevyazalnyh gép legalább 100 darab, és sok éven szakosodott egyetlen szövés - drága a munka értékét „string”, és ez sikerült ezt rést.
Diversity ízek és rendeltetési láncok, rajta minden nap, rituális vagy vallási jellegű, valamint a piacok nemzetközivé válása, a növekvő követelmények a bővülő körének gubanc modellek, színhatás, fényes vagy matt, hogy ékszereket vállalkozások egyre sokféle gép, ami a komplexitás és kiterjesztése a termelési folyamatot. Egyre nagyobb az igény a lánc, amely szövött huzal a különböző színes programok, használatát igénylő széles körű előötvözeteket hogy tud adni egy új és gyakran váratlan színhatást.
Kapcsolatos problémák a lánc termelési, nagyon. A legfontosabb ezek közül, hogy szükség van a bonyolultabb és nagy-technológia, és a szélesebb körű berendezések minden eljárási lépéseket: előállítunk egy vezetékes vagy szalag szövés folyamat maga, minden szakaszában az átalakulás és a módosítás láncok befejező.
Mivel a termelés láncok tőkeigényes, és összetett folyamat, meg kell jól irányított a kiválasztási eszközöket annak érdekében, hogy helyesen válasszuk ki a legmodernebb és a high-end láncok szövés rendszer.
Az elmúlt évtizedben nem volt jelentős fejlődése gépek és mára élvonalbeli és nagyteljesítményű automatikus tsepevyazalnye gépek gyártására lánc. Egy szélesebb körű félkész termékek felhasznált: különböző huzal-alakú, - kerek, lapos, félkör alakú; kábelek és szalagok különböző kombinációkban; a biztonsági öv, stb Láncok formájában gyártják, tömörfa (tömör huzal) és az üreges huzal egy vas (a 585) vagy réz (750 minta) rúd. Hollow a huzal előállításához mind ultra-könnyű lánc arany vagy platina, súlya kevesebb, mint 1 gramm és nehezebb, de vaskos és nagyon látványos áramkört.
Számos alapvető gyártási módszerek láncok:sajtolás a huzal vagy szalag alakban;
és deformálva a folyamatos threading huzal;
szalag vágás egységek
Spirál szövés módszer lánc.
Az elmúlt években, a család gépek egy stabil üzleti siker, köszönhetően annak lehetőségét, hogy gyártási számos fajta gubanc, amelyek azután különböző átalakításokat, amelyek lehetővé teszik, hogy készítsen széles körű lánc. Másik előnye, ezek a gépek a nagy teljesítmény.
Az alapelv az ez a módszer, hogy táplálja a vezetéket a vágópenge formájában hélixek, amelyek mindegyike vízszintes késsel.
Scroll típusú gépek tudja kezelni a huzal átmérője 0,15 és 4,0 mm, és a kapacitása akár 400 linkek percenként.
Van egy nagy család tsepevyazalnyh gépek „spirális típusú”. Ezek kitűnnek a hasonlóság a termelés sokféle gubanc és a nagy könnyű kezelhetőség. Ebbe a családba tartoznak tsepevyazalnye gépek gyártására páncélozott gubanc egy- és típusú horgony gubanc egy- és típus „Figaro”, „csiga”, „fogoly szeme”, „szem Panther”, „nagymama”.
Minden lánc, készülnek egy spirál, használjon kerek drót.
Ezeket a gépeket jellemzi nagyfokú rugalmasság, könnyen alaphelyzetbe, és lehetővé teszi a legkülönbözőbb méretű és gubanc.
Függőleges eljárás szövés láncok.
Banki tápláljuk vízszintesen és a kést a bilincset és - függőlegesen bemetszéseik a kapcsolatot, és a bilincs bezárja azt. Használt szövésére huzal bármilyen alakú - kerek, félkör alakú, konkáv, vagy téglalap keresztmetszetű vagy vékony szalagot (a velencei láncok).
Ez a csoport magában foglalja a szövés rendszer, „velencei” (a szalag) és a „anchor” lánc kör és félkör alakú vezetéket. Anchor láncok, gyártott e módszer szerint, egy jobb minőségű, mint a „horgony”, származó hélix, mint amikor a rendszer egységek zárva szigorúbban, mint az elkészítése során a spirál, és garantálja a jobb minőségű a későbbi átalakítások.
Gép függőleges háló rendszer nagyon merev, szükség nagyon pontos beállítás, különben az egységek nem zárja, és a forrasztási folyamat nehezebb. Attól függően, hogy a modell a függőleges típusú szövőgép lehet használni egy vezeték átmérője 0,15 1, 8 mm.
Ugyanez a módszer tudható be, hogy speciális gépek, hogy a gyártás szőtt típus „kötél”.
Mivel az összes lánc készült golyó, hordó, ovális: vezeték és a szalag vízszintesen beadagolt speciális szerszámok vágja a szalagot. Ezek a láncok nem igényelnek forrasztás. A gépek könnyen alaphelyzetbe ami lehetővé teszi a gyakran változtatni szerszámok előállításához különböző formájú és méretű.
Ezek a láncok találták Japánban 12 évvel ezelőtt. Jelenleg Európában, az Egyesült Államok és a keleti, a láncok gyártják a legkülönfélébb típusú és kombinációk. Használt huzal átmérő 0,8 - 1,8 mm, és a termelékenység 200 egység per perc.
Egyedi szövés rendszer
Erősen specializált gépek számára kifejlesztett egyféle szövés.
Lánc-típusú „állománysűrűség”: a módszer azon alapul, a menet és a deformáció folytonos huzalból. A lánc a kötött tűk egy kör alakú huzal. Különböző modellek gép lehet 6-12 tű. Ezek a láncok nem igényelnek forrasztás egység. Használt huzal átmérő - 0,15-0,30 mm, a maximális kapacitás - 180 egység per perc.
„Fox farok”: végre szalagról segítségével daraboiószerszámok. Ezek szőni, és nem igényelnek forrasztás.
„Kötél”: mint tudjuk, ezek a magas minőségű szövés elérni kézzel.
Eddig ez az egyik azon kevés gubanc, ami néhány mester továbbra is csinálni kézzel, gondosan és alaposan propaivaya minden link. Strings általában készült egy külön műhelyben.
Az újabban kifejlesztett gépek -lejátszó manuális módszer fonottáru kötél: gép nem termel linkeket a gyűrű formájú, és a formáját a „C” betű, ami után szőtt egy pár speciális blokkok. Egység a hagyományos forrasztott forrasztó speciális gázégő és forrasztó huzal. Használt átmérőjű - 0,3-0,74 mm, a termelékenység, a gép - 60 egység percenként.
Leggyakrabban, „kötél” készült üreges huzal, így egy nagyon hatékony, és ugyanakkor könnyű lánc.
Vágó egységek szalag
Ezt a módszert alkalmazzák előállítására megfelelő mennyiségű karkötő és nyaklánc. A vágott egy speciális géppel, majd összekapcsolódni egymással. A termelés széles áramkörök igényel nagy és folyamatosan frissített „park” bélyeget.
Az egyik javaslat az, aki azt tervezi, hogy megszervezi a termelési lánc a semmiből -, hogy válasszon egy módszert a szövés láncok, amely optimalizálja a teljes gyártási folyamatot, hogy minimalizálja a termelési költségek, a magas színvonalú termékeket. Előnyben kell részesíteni azokat a gépeket, a legszélesebb megmunkálási átmérő. A tapasztalatok szerint a vállalatok gyártási próbálnak, a lehető legkisebb állítani a gépek és szerszámok változás, az egyes vezeték méretét és típusát szövőgép külön megvásárolható.
Forrasztás forrasztó por - ez a leginkább elterjedt módszer a keményforrasztó egységek. Szükséges sávban edzőkemencébe és forrasztás szabályozott atmoszférában, és a forrasz por. Láncok forrasztó lehet megállapítani, hogy a szalag egy vagy több sorban. A modern kemencék vannak felszerelve nagy teljesítményű rendszerek és hőmérséklet-szabályozás módban, stabilitásának biztosítása a paraméterek az összes kezelési cikluson.
Keményforrasztás láncok hőmérsékleten végezzük, körülbelül 940 ° C hőmérsékleten hőkezeljük. A jelenléte a különböző komponenseket az ötvözet okoz exoterm reakció, amely növeli a hőmérsékletet a kamrában. A végén a hivatkozások között töltött forrasztani forrasztva, a forrasztási por antiokisidantnymi tulajdonságait.
Fontos, hogy az egységek a szerkezet volt magas maradék feszültség, mely esetben, a forrasztás során rés végei közötti kapcsolatok növekszik, egyes egységek nem propaivayutsya, így a mérkőzés, az egész láncot. Mivel a forrasztás folyamat meglehetősen kényes pont, fontos, hogy a sebesség és forrasztás hőmérsékletet megfelelően beállítva.
Egy közös hiba túlmelegedés lánc, ami túlzott növekedését kristályszemcse szerkezet, ami veszteség a mechanikai tulajdonságok, és így negatív következményekkel követő szakaszai során hideg átalakítására láncok ( „skolotki” és a „csomagolás”).
Különös figyelmet kell fordítani a hőkezelés a huzal: minél magasabb a hőmérséklet, vagy az időtartam okozhat felületi hatás „narancshéj”, amely zavarná a huzal, hogy csúszik a gép belsejében lépésben tsepevyazalnogo áramkör gyártási, majd, hátrányosan befolyásolja a forrasztás.
Ajánlott kiváló minőségű arany és 22-23 kt platina. Ez a rendszer egy kicsit olcsóbb, mint a lézer rendszer, de jellemzi nagyon alacsony termelékenység és megakadályozza a forraszanyag több mint 100 egység per perc.
Lézeres hegesztő rendszer
Lézeres egységek állnak fénygenerátor kimeneti teljesítmény 15 és 50 W, a hűtőrendszer az optikai szál és a fókuszáló berendezés koncentrálására, és irányítja a fénysugarat a ponton a hegesztés. A legmegfelelőbb átmérőjét Lézerhegesztéshez tartományban - 0,15-0,40 mm.
Az előnyök a lézeres hegesztés rendszer tekintetében a hagyományos keményforrasztó rendszer:A stabilitás a minta lánc hiánya miatt „proboponizhayuschego” forrasztani nem kell igénybe tartalma magasabb arany ötvözet.
Kiküszöböli a bevonási eljárásban a forrasztott por, a hőkezelés szárítószekrényben, majd mosás fürdőbe.
Lézeres hegesztés ökológiai tisztaságát és hiányában hulladék módszerben rejlő a keményforrasz por.
Hegesztési minden típusú minták, magas és alacsony; színes arany és platina ötvözetek.
Gyors és megbízható hegesztő egység, biztosítva a stabil szintű konfiguráció: teljesen kiküszöböli a közötti távolság növelésével a végén a kapcsolatok, ami annak az eredménye a megnövekedett stressz a fémszerkezet során mechanikus deformáció és nyilvánul hőkezelés alatt a kemencében.
Minimum követelmények ellátás: a generátor lámpa változó kevésbé 10.000.000 hegesztést.
A fennmaradó egységeket igényel gyakorlatilag nem igényel karbantartást.
Ebben a cikkben, beszéltünk röviden néhány szempontból tsepevyazaniya elég bonyolult fajta termelés, de ugyanakkor ígéretes. Sok vezető cég dolgozik ebben az irányban, és folyamatosan bővíteni és frissíteni kell a gépparkját. Nemrégiben érdeklődés tsepevyazaniyu jelentősen nőtt, nem volt igény, különösen a könnyű termékeket. És ez a „hiánypótló” még mindig ingyenes. Az ezt követő cikkek fogunk beszélni későbbi szakaszaiban feldolgozására és átalakítására lánc.