Sand Casting
Sand Casting
A legismertebb sokáig eljárás előállítására öntés homok öntvény (4.). A formát a leggyakrabban áll két szerszámfél: felső 8 és az alsó 11, agyagból-homok keveréket (6 cm.) A fém 2 alkatrész, és 13 (lombikban). Az alsó formafél által a modell 10 üreg képződött 4, tervezték a henger öntés. Belső furata az öntési homok öntőmag formákat 7, amely szilárdan keresztül rudat védjegyek 6. és a 12. A 9 kiemelkedések a modellt használni ahhoz, hogy nyomatok karakterek rúd formában.
Ábra. 4. Az összetett öntőforma
Mielőtt az olvadékot az öntőformába őntőüregbe öntőformába sprue csésze 3 rögzítve csapok 1 és egy felső formafélkészlet terhelést. Eltávolításához felszabaduló gázokat a homok és agyag keverékét és az olvadék öntéssel, légcsatorna 5. formájában rudak és.
A készlet csatornák szánt kínálat olvad a formaüregbe, és a takarmány a öntési megszilárdulás folyamán, és szintén összegyűjtésére salak és szennyeződések keletkező olvadékot felülete miatt eróziós formák az úgynevezett futó rendszert. Ez áll (ábra. 5) az öntő-csésze vagy tölcsér 3, kelő 4, a betáplált olvadni shlakoulovitelyam 1, az adagológépek 6 összekötő a formaüregbe a csésze és a felszálló, és a profit 2 szolgáló kínálat hatalmas részeinek az öntés, mint lehűl.
A futó rendszer tartalmaz továbbá felszálló 5 - kör keresztmetszetű egy függőleges csatorna, - amelyben elején ömlött ki gázokat. Felemelkedés, hogy meghatározzák a végén a kitöltés és táplálják a casting során a hűtést.
Ábra. 5. Casting egy futó rendszer
Formák és magok. A gyártási folyamat eldobható homokos-agyagos említett formák (ábra. 6) képező. Számos módja van az alkotó: kéz a talajban vagy flakonok szerint a modell vagy minta, és a gép a lombikban a modell alapján. A modell az úgynevezett eszköz, megismételve a kontúrok a jövő öntött és arra szolgál, hogy megkapja a formájában üreg alakul ki.
Ábra. 6. Vezetés megszerzésének folyamatát öntvények
Sablonok - egy áramvonalas táblák, amelyek termelik a kívánt formaüregbe (lásd 7. ábra, és a ..).
Így a penész a földes padlón öntödei nevezett alkotó a talajban. Alkotó előállított bázis talaj - B, amely rendelkezik egy vízszintes felületen, valamint kiszűri a gázokat öntés közben. Forming a talajban elfogadható egyszerű, nem-kritikus díszlécek, és alapvetően ezen a módon a nehéz (több mint 5000 kg-os) ház öntés (gép ágy és t. D.). Nagyon nagy öntvények öntött caissons (Platz gödröt a képző növény a falak alsó és betonból és kevesebb tégla). Ha szükség van, hogy gyorsan hozza a szivárgás egy vagy több nagy öntvények és csökkenti az időt, és az előállítási költségek modellek kialakítására a talajban termék sablonok (7A.).
Ábra. 7. fröccsöntő módszerek: a minta (a) eltávolítható lombikokban (c) kötegelés és kitöltése lombikokban (b)
A leggyakoribb módja az öntőformák egy fröccsöntő palackokban. A konfigurációtól függően, összetettsége és mérete a casting, több módon is kialakíthatók a lombik: alkotó két (lásd 4 ..) És még lombik; az egész vagy osztott modellt, a levehető részeket.
Formák öntéséhez kis méretek gyártják lombikokban 2 (ábra. 7, c) eltávolítjuk az öntés után. Majd ráöntjük az öntőforma 1 található submodel 4 lemez, úgy, hogy ez nem összeesett, fel a 3 köpeny.
A modern öntés kézi fröccsöntő gép teljesen helyettesíteni előállított alakos palackokban szerint a modell kit, amely fel van szerelve a fröccsöntő gép táblákat. A fröccsöntő gépek gépesített zárjuk le a keveréket a lombikba, és extrakciós modellt a szerszámból.
Útján tömítő keveréket fröccsöntő gép van osztva tömörítés - egy felső vasalás (8a ábra.), Az alacsonyabb öntési (8. ábra, b.) És rázzuk peskomety (8. ábra.). Amikor tétele gép formák is használhatók a kombinált módszerek a tömörítés (sajtolás nagy nyomás alatt együtt peskoduvnym vagy összerázva párnázó sokk vibrocompression) és automatikus formázó vonalak.
Ábra. 8. Vezetői tömítés formázható keveréket a tetején (a), alja (b) gomb megnyomásával és peskometom (a): / - megnyomásával punch 2 - lombikba, 3 - fej peskometa
A rudak, amelyek külön vannak kialakítva része használható öntőforma kialakulását üregei. A fém öntése közben, azok nehezebb körülmények között, mint a forma, mint a legtöbb esetben csaknem valamennyi felület „mosott a fémolvadék. A rudak kell egy nagy szilárdságú, a gáz permeabilitása, hajlékonyság és nem ragadós ellenállás. Ezeket a tulajdonságokat biztosított megfelelő szárítási rudak, azok megerősítése eszköz szellőzőcsatornákhoz színező.
A gyártási eljárás rudak típusától függ a termelés. A kis tétel, és a fajlagos termelési összetett és nagy rúd által gyártott kézi fa mag dobozok, és a soros és a tömegtermelés - speciális gépek a fém mag dobozok.
Core doboz (9.) Egy doboz 2, egyik oldalán nyitott. A belső felületeit az oldalsó falak mezőbe bias. Ezek a szomszédos betét 3 képező alámetszés egy oldalfelületén az 1. rúd csomagolás után a mag keverék doboz szerelt rá egy szárítási 4 lemez, akkor együtt a rekesz 180 ° -kal elfordítja, a doboz eltávolítják, így a rúd, lemez betétekkel és a betét kivonják rúd a kezében, és újra fektetjük őket egy fiókba.
Ábra. 9. A mag dobozok
A rudak vannak kialakítva peskoduvnyh és peskostrelnyh gépek. Együtt peskoduvnymi peskostrelnymi és használt gépek peskomety és reszketés gépek és gépek gyártása rudak keményedés hideg és meleg légtömeg.
A technológiai mag eljárásnak, a forró szerszám drámaian növeli a termelékenységet, hogy teljes mértékben helyettesíti a formázó rudakat kemencében történő szárítással, elhagyni Dreyer (szárítás lemezeken), és keretek.
Rudak gyártják elsősorban üreges falvastagsága 8-10 mm. Ezek könnyű, magas alakíthatóság, ami csökkenti a kialakulását meleg öntvényrepedések.
A méretpontosságának rudak körülbelül az 5., 7. osztály (október október 1010 és 1015).
Termelési forró rudak pattintva végre gép vízszintes vagy függőleges csatlakozók automatikusan. Formázóanyagot homok-gyanta keveréket alapján karbamid-gyanta márka furán KF-90 és a KF-40 teljes katalizátor A és LEF-LEF-B. megszilárdulási ideje a felmelegített rudak beépülő 15-45 másodpercig hőmérsékleten 220-300 ° C-on
Fűtőrúd Snap termelnek gázégők, és abban az esetben egy-egy bepattanó nagy részén (lemezek), amelyek így egy belső üreg, egy kombinált fűtési - gáz-és villamosenergia.
Assembly, die casting és Áttörés. A b o r a formák - az egyik kritikus befejező műveletek, különösen a gyártás bonyolult és nagy öntvények. Ez áll a telepítés és rögzítő rudak; pontosságának ellenőrzése rögzítőcsapjait; ellenőrzése méret a üregek öntőforma meghatározó öntési falvastagság; az öntőforma eltávolítása alom és por; egymásra a felső présszerszám és az alsó ragasztás őket együtt; telepítés és Szűréssel vypornyh tálak.
Attól függően, hogy milyen típusú termelés, casting méreteket, a szerelvény formák folytatta a szállítószalagok, szerelés állni vagy fúrni föld (kijelölt területen az öntödei). Mozgó és telepítése nehéz rudak és kivetése nehéz gépesített formafelekről.
Öntés formák (lásd. Ábra. 7b) által termelt különböző kézikönyv (ábra. 10a), valamint egy daru vödör (ábra. 10 b, c, d). A feltöltött formákat tartjuk egy bizonyos ideig megszilárdulása az olvadék és a hűtés a casting.
A időtartama hűtési öntvények megállapított előírásoknak, és függ a tömeges, falvastagság, konfigurációs öntvények tulajdonságai fémek és egyéb tényezők.
Áttörés - az eltávolítása kész öntvények kíséretében pusztulása formák speciális berendezések; kis- és közepes casting kinyert kieséses rácsok, nagy öntvények tehetetlenségi traumás rácsok. Miután az üres lombikot knockout visszatáplálják a formázó rekeszbe. A dombornyomott forma égetett formázható keveréket lehűtjük, szitáljuk, és megy előállítására öntvény vegyületekkel, öntés és a helyszínre szállított, a tuskók és tisztítása.
Ábra. 10. öntőüst: egy-szelíd: 1 - Fogantyú 2 - üst; b - Chainikova: 1 - egy kormánykerék mozog a vödör 2 - frame 3- fogantyú elforgatásával a vödröt, 4 - üst; in - dob: / - kerék forgását a vödör, 2 - 3 keret - markolókanál 4 -futerovka; Mr. -stoporny
A tisztítást kis öntvények termelt A görgetési dob és Sörétszórással, tisztítás nagy öntvények - hidraulikus és drobementnyh kamrák. Tisztítás után öntés az elegyet az égett és a tapadó maradékok karaj kapuzás rendszerek, fém öblök sorja. Ehhez használjon pneumatikus eszközök, kalapácsok, pöröly. Végső takarítás a felületek öntvények hajtjuk köszörűkő. Tisztítás után, tuskók és stripping öntvények hőkezelésnek vetjük alá, az alapozás és festés. Kész casting-vezérlőt, majd átadja a raktárba a kész termékeket.
Mosószerek