Módszerek öntőformák - studopediya
Formázás - előállítási eljárás öntödei formák és magok.
A előállítási eljárás penész folyamat oszlik formázó tömítő keverék (statikus módszerek - különböző típusú kompressziós, dinamikus - döngölő, rezgés, remegés, peskoduvny módszer peskostrelny et al.), És formázó nélkül a tömítő keverék (ömlesztett, tömörítő, elektromágneses, vakuumnoplenochnaya et al. ).
Rázó - tömítés a keveréket a lombikban szerelve egy rázóasztalon a fröccsöntő gép, amely fel van emelve a légnyomás élesen csökken, és nekiütközik a gépváz gyakorisággal akár 250 löket / perc.
Amikor megnyomja a keveréket tömörítjük nyomása alatt a sajtó pad. Megnyomása fajták: uplotneniemnogoplunzhernoy blokk. (Megnyomása több párna ilyen préselő motorolaj nyomás alatt vagy levegő); vibrocompression (tömítés formázható keverékhez a lombikban, amely rezeg nagyfrekvenciás nyomáson); peskoduvno pressovyysposob- (tömítő formázható keveréket a fejlett kompresszoros és annak későbbi megnyomásával); nagysebességű megnyomásával (tömörödés elegyet főzőlap alá sebességgel 8 m / s).
Amikor a gravitációs a keveréket tömörítjük, nyomás alatt vagy szabad sűrített levegő esik a lombikba egy bizonyos magasságot.
Pripeskometnom módszerrel, egy keveréket szolgáltatott a gyorsan forgó rotor lapát, amely rögzíti a keveréket, és dob be lombikba.
Kapcsolási mód - egyetlen tömítés öntőkeveréket pillanatnyi hatás (momentum) a sűrített levegő. Egy változata, a pulzus pecsét yavlyaetsyauplotnenie robbanás. amelyben a lökéshullám által létrehozott robbanás gáz-levegő-tüzelőanyag keverék.
Vákuum filmképző - termelés a forma száraz homokkal kötőanyag nélkül ami tartott lombikban segítségével szintetikus polimer filmek és a vákuum. Amikor öntés a fém film elgázosított; gáz behatol a penész, ahol lecsapódik a hideg homokszemcsék szolgáló kötőanyag.
A modell szerint a használt snap - alakítás modelltől sablont. A jelenléte a lombik - lombikba, flaskless öntvény, a cserélhető lombikokban, stb ...
A leggyakoribb típus homoköntési. Egyszeri formákat úgy állítjuk elő kézzel (kézi formálással) számára képező gép (öntés), félautomata és automata vonalak.
Kézi öntvény. Alkalmazta az egységes, néha kis gyártási tétel, a termelés egyedi öntvények. Kézi formálással módszerek sokfélék, ezeket használják bonyolultságától függően, súlya, mérete az öntés, a termelési feltételek és a hasonlók. D.
A fő technológiai lehetőség öntvény - az, hogy a formák páros üvegedényben osztott modell (ábra. 65).
Ábra. 65. vázlat öntés, penész és alakja
A modell és a lombikot van szerelve a formázó lemezek. Felületi minta lemez és megszórt formaleválasztó (száraz homokkal vagy talkum), hogy csökkentse tapadását a keveréket beépülő. Ezután lombikba öntjük borítóréteggel keveréket, majd - a töltelék keverék réteg, tömörítésével, döngölő. Az alsó szerszámrész a öntési modell 180 ° -kal elfordítja, és eltávolítjuk a minta lemez. Egy fordított lombikba létrehozni egy második lombikba, amelyet került a második rendszer modell, majd vízre formázható keverék és kondenzáljuk. Ezután, egy felső formát eltávolítjuk az alsó, fordítsa el 180 °, és félretesszük. Kivonat a modell a formából. Alacsonyabb penész szabhat felső penész, rögzítse azokat. Mould kész kitölteni.
Nagy talaj formázó öntés elő a lyukakban, és caissons, amelynek az alja alatt van a műhelyben. A falak és az alsó bélelt beton caissons érdekében, hogy ne nyomja a talajvízbe.
Amikor kézzel öntött mellett homok és agyag, esetleg hideg felhasználású, önálló keményedő folyékony és granulált keverékeket, valamint a folyékony üvegfúvó őket szén-dioxiddal.
Fröccsöntő gép. A pontosabb dobásokat, a termelékenység javítása fröccsöntő gépeket használnak. Sok fajta fröccsöntő gépek, és a tömegtermelés gyárak (személygépkocsi, közlekedés, stb) működtesse automatikus formázósor.
Ezek a vonalak alkotják azt a casting gépek, eszközök és kezelési eszközök, melyek az összes művelet automatikusan öntőformák, hogy töltse ellátási, hűtési és rázza-out. Ebben az esetben a rudakat kézzel lehet beállítani.
Útján lezáró gépek vannak osztva keverékek remegés, préselés, és peskoduvnye peskostrelnye, gravitációs, peskomety, pulzáló vákuum; A módszer kitermelése a modell a formából. Szívó (gombostűvel emelő lombikokat vezetékes modell); Tilt-extrahálás (körasztal vagy átállási); nemzetség a hajtómű és működtető módszer: pneumatikus, hidraulikus, pneumatikus-elektromágneses kombinált; design elrendezés. egy-, két- és multi; módszerével mozog a lombikba. kommunikál, shuttle, forgó; szerint az automatizáltság foka. nem automatikus, félautomatikus, fel kell venni minden új ciklus; automatikus.
Termelési rúd. rúdkészítő folyamat a következő lépésekből áll: alkotó, gyógyító és a befejező. Molding végzik kézzel vagy géppel használva mag doboz különböző minták.
A legáltalánosabb formája a kézi folyamat előkészítése egy rúd egy egységet, és egy ilyen kis méretű termelést, az első mag doboz részlegesen fel van töltve keverékével könnyen lezártuk, majd úgy állítja be keretek (megerősítése lágyított acélhuzal, hegesztett vagy öntött szürke öntöttvas) rúd kölcsönzéséhez erejét. A doboz tele van keveréke, amely fokozatosan tömörített döngölő, rázásra gépek, vibrációs keresztül vagy peskometov. Javítása szellőztetés vagy szellőztető tűk (Duszniki) csatornák megszúrja, vagy rúd kötegek szóló szalma, viasz kanóc zsinórok, hogy elégetésre kerülnek, vagy megolvadt a száradás során rudak.
Nagy rudak gyártott belső üregek, amelyek megszabják töltőanyagok - salak vagy fűrészpor. Kerekítési műveletek a gyártás a nagy rudakat ragasztás azok egyes részeit, a varratok alakult promazyvanie speciális paszták, befejező, ellenőrzése és alkalmazása a munka része a rúd nem ragadós bevonatot, ha szükséges.
A tömeg és a tömegtermelés alakítására rudak széles körben használt peskoduvny (legalább - peskostrelny) keveréket lezárási eljárás. Rudak állandó szakaszok (kör, négyzet, stb) lehet tenni a borravaló gépek. Az ilyen gépek egy eltávolítható hüvely (csutora) magszekrényben helyébe, a keresztmetszete, amely meghatározza az alak a rúd. A rúd bármilyen hosszúságú extrudálással állítják elő a szájdarab tömöríteni keveréket.
rudak Kötési végezhetjük hő szárítás beépülő; önsavazás hideg vagy fűtött szerszámok.
Szilárdításához rudak bepattanó szárítás használtunk szárítás különleges szakaszos vagy folyamatos. Szárítás javítja a szilárdságot rudak, csökkentve azok gazotvornost. A rudak vannak elhelyezve a szárítás a szárítási lemezeken, a szárítási hőmérséklet függ a jellegét a kötőanyag, és a szárítási idő - a konfigurációs és súlya a rúd.
A kikeményedés rudak hideg légtömeg hidegen keményedő keverékeket alkalmazunk, gyógyítására normál hőmérsékleten hatása alatt szilárd, folyékony vagy gáz-halmazállapotú reagensek - keményítőkkel és katalizátorok. Jelenleg, a CTS általában bevonják keverékét hidegen keményedő műgyanták ( «cold-box eljárás»). széles körben készítéséhez használt magok CO2 - a folyamat, amelynek során zhidkostekolnyh elegyébe öntjük a magszekrényből átfúvatjuk széndioxid. Javítása vybivaemosti rudak keverék speciális adalékanyagok.
Nedves homok és a hőre keményedő gyanta és száraz keverékek előállítására használt magok egy fűtött Snap.
Festés és szerelési formák. Ahhoz, hogy csökkentsék a fizikai és kémiai hatás közötti öntési fém és a forma anyaga öntés közben és az ezt követő hűtés közben, így tiszta felületre a penész és magok tűzálló anyaggal bevonva.
Szerelés előtt a penész és a magokat gondosan ellenőrizze a külső állapot. Az összeszerelési művelet tartalmazza: tisztítás a formafelek törmelék, telepítése rudak, ellenőrzése helyességét a telepítés, amely a felső présszerszám az alsó, rögzítő őket együtt csapok vagy perselyek. Walkers tetejére szerelt, hogy megakadályozzák a rakomány elmozdulások penészgombák és a felső forma emelési képest az alsó.
A kapott fém-fém öntése az olvasztókemence öntjük öntőüst (kevesebb be a keverőbe). A üst az olvadékot formákba öntjük telepítve a műhelyben (egyetlen munka) vagy szállítószalagon (tömegtermelés).
Hűtés - a folyamat áztató az öntvényt a formából olyan hőmérsékletre, amely lehet távolítani a formából anélkül, hogy kárt. Attól függően, hogy a tömeg a casting hűtés időtartama változó: néhány másodperctől néhány napig.
Knockout - az eljárás megszüntetésére a hűtött öntés a penész és a magot öntvények. Mert Áttörés rács használt kiütéssel. A forma összeomlik, és a légkör, nagy mennyiségű hő, por és gázok. Eltávolításához fúrásmintából öntvények gidrokamery használt, amelyben a megsemmisítése a rudak eltávolítsuk a visszamaradt maghomok előállított erős vízsugárral.
Miután öntőforma kell végleges kezeléséhez: tisztítás, csikk, vágás, hőkezelés.
Kapuzás csonkot, a nyereség (a kapuzó rendszer elemek öntésére ömledéktáplálást megszilárdulás folyamán, és a zsugorodás) és a hevederek (kapuzó rendszer elemei kimeneti gázok a formaüregbe) által szállított biztonsági öv és a körfűrész; levegő-ív vágás, ahol a fém megolvadt, és eltávolítjuk ívoltó irányított sűrített levegő-sugárral.
A tisztítást az, hogy távolítsa el a felületről az öntés fém behatolása, és aminosavak, amelyek egy magot keveréket. A tisztítást a fém rúd dob vagy helyiségeket, ahol az ütések takarítják casting vas és acél lövés; A bukdácsoló dobok - csapásai alatt Stars.
Csupaszítási szabálytalanságok a manuális darálók vagy eszterga.
A hőkezelés abból áll, fűtési és hűtési üzemmód egy bizonyos öntvények azok tulajdonságainak javítása céljából.
Minőség-ellenőrzés. Ellenőrzési módszerek vannak osztva roncsolásos és roncsolásmentes.
A roncsolásos vizsgálatot lehet végezni mind különleges mintákat kivágni különböző részeit ellenőrzött öntési és minták öntött egyidejűleg a formázó vagy részét képező casting.
A roncsolásmentes vizsgálat elhagyja öntés javítható, a következő módszerek használhatók: a mágneses, elektromos, elektromágneses, optikai, sugárzás, akusztikus, stb
Ellenőrző makro- és mikroszerkezetek a becsléseket az ötvözet és a minősége a casting. Ellenőrző makrostruktúra (macroanalysis) végezzük vizuálisan vagy optikai eszközök kis nagyítás. Vezérlése a mikroszerkezet (mikroanalízis) végezzük microsections vágott különböző részein az öntés, az öntött mintákat.
Öntvények alá közbenső ellenőrző különböző szakaszaiban az előállítási eljárás, valamint a végső kontroll befejezése után a befejező műveletek. Monitoring folyamatos lehet és szelektív.
A fő hibák öntvények: fém behatolása (részét az öntőforma felülete szennyezett elegy); mélynyomások (csíkok a felületén a fém áramlik a repedések a forma felülete); erezete (töltött formázható keverékhez, és borított egy fémréteg, mert a mélyülő delaminálódás öntve az elegyet); zsugorodás üreg (üreg során képződő fém megszilárdulása zsugorodás). Miután az irányítást a hibás öntvények kell olvasztani, és néhány - befejezésekor (hegesztés, impregnálás speciális vonatok).