A reformer mint módszer előállítására benzin javított tulajdonságú, Abstracts
A reformer mint módszer előállítására benzin javított jellemzőkkel
Benzin egyik fő tüzelőanyag motorokra a modern technológia. Autó és motorkerékpár, hajó és repülőgép-dugattyús motorok fogyasztanak benzint. Jelenleg a termelés a benzin az egyik legfontosabb a kőolaj-finomító ipar és nagyban meghatározza a fejlődés az ipar.
Fejlesztése gazolintermelést jár a vágy, hogy javítsa a működési alap üzemanyag sajátosságaitól - kopogás ellenállását benzin, becsült oktán.
A katalitikus reformáló a benzin a legfontosabb folyamat a modern olajfinomítás és petrolkémia. Ez arra szolgál, hogy egyidejűleg megszerezni a magas oktánszámú motorbenzin-alapanyag, aromások - nyersanyagok petrolkémiai szintézis - és hidrogén-tartalmú gázt - technikai hidrogén alkalmazott hidrogénező finomítási eljárások. A katalitikus reformáló jelenleg a legelterjedtebb módszer a katalitikus korszerűsítése közvetlen lepárlású benzin. katalitikus reformáló telepítés állnak rendelkezésre szinte minden hazai és külföldi finomítók.
Teljesítmény katalitikus reformáló eljárás és a nagy módosításokat.
Katalitikus reformáló - az egyik nagy kapacitású folyamatainak modern petrolkémiai ipar. A teljes kapacitás katalitikus reformáló a hat legtöbb fejlett országban
270 millió. Tonna / év nyersanyag.
Amikor osztályozása különböző módosítások katalitikus reformáló rendszer alapját figyelembe oxidatív A katalizátorok regenerálására. A legszélesebb körben alkalmazott, mint a reformálási eljárásban rögzített ágyas reaktor, amelyek szempontjából a folyamat feltételeit úgy választjuk meg, hogy biztosítani időtartama ipso facto 0,5-1 év vagy több.
Az 1. táblázat adatai az ipari felhasználásra megreformálásának folyamatok által kifejlesztett a külföldi cégek. Adatok az egységek száma és a teljes kapacitás felső 1980 és tartalmazza mind az aktív és a tervezett telepítés. A fajlagos beruházási (per 1 cu. M napi kapacitás) vannak megadva az árak 1978 Befektetések és energiát kapnak kapcsolatban a modern berendezések a magas fajlagos teljesítmény és a legtöbb esetben nem tartalmazza a nyersanyagok költsége: hidrogénezés.
1. táblázat
Külföldi katalitikus reformáló eljárások
A hazai ipari létesítmények.
A bevezetése katalitikus reformáló eljárás Oroszországban kezdődött az építkezés 1955-ben a kísérleti növények. A 1962-1963 gg. A számos növényben helyeztek üzembe az első ipari létesítmény az A típusú 35-5-A és 35-6.
Javítása a katalitikus reformáló eljárás elsősorban növekedése miatt a hatékonysága a katalizátorok. katalizátorok tulajdonságai nagymértékben figyelmeztetett reformáló technológia. Egyidejűleg volt javítva hardver tervezési folyamat.
Az első lépésben a folyamat katalitikus reformáló katalizátoroknak széles körben használják aljumoplatinovyh alapján fluorozott alumínium-oxid (AP-56). A reformerek nem tiszta nyersanyag által nyújtott kén és egyéb katalizátor mérgek. Hogy csökkentsék a kén-mérgezés fellépés a katalizátoron keletkező Egy reformálási eljárásban hidrogén-szulfidot felszívódik a cirkuláló gáz oldattal monoetanol-amin, az ezt követő szárítással irányított gáz dietilén nedvesség felszívódását.
Az átmenet a feldolgozás Hidrogénezett alapanyag (építése típusú-24/300 tömbök egységek A-35-5 és az A-35-6, üzembe egységek A-35-11 / 300 és az A-35-11 / 600 blokkok hidrogénező ) drámai csökkenése a kapcsolattartó mérgek, különösen a kén, amely lehetővé tette, hogy vegyenek részt a dehidrociklizálásával reakcióban paraffinok növelése oktánszám és a reformált 76-80.
Az alábbiakban egy példa diagram hazai katalitikus reformáló-típusú 35-11 / 600 kapacitása 600 tonna / év. Mivel a magas érzékenység jelenlétében platina katalizátor kén, nitrogén és egyéb káros összetevők a nyersanyag reformáló egység megelőzi egy hidrogénező egységet.
A tápszivattyú a kompresszor összekeverjük hidrogénes gáz kering a hidrogénező egységet. A keveréket a nyersanyagok és a hidrogéngáz melegítjük a hőcserélők és az első kemence szakasz (a
330 ° C), és belép a hidrogénező finomítási reaktorba.
Során hidrogénező benzin kénvegyületek alakulnak át hidrogén-szulfid. Ezzel egyidejűleg, részleges bomlásából alapanyag, és az elegyet tisztítottuk nyersanyag recirkulációs gáz, hidrogén-szulfid és bomlástermékek, miután lehűtöttük a hővisszanyerő rendszer, és a kondenzátor-hűtő belép a gázleválasztó. Van benzin elválasztjuk a gáz, amely további tisztítás oszlopon megszabadítjuk a hidrogén-szulfid, és a szénhidrogén-gáz az oszlop és stabilizálása után a szivattyú arra irányul, hogy a reformáló egység.
Reaktorblokk képviselő négy reformáló reaktor és a kemencében három részre. Mivel reformáló bevételt jelentős endoterm hatást, fűtési igények nem csak a nyersanyagok, hanem a termék a maga részleges átalakulást. Ahhoz, hogy növelje a hidrogén parciális nyomása a reformáló egység is használható cirkulálnak hidrogéngáz a keverés a kompresszor takarmány.
A keveréket a hidrogénezett nyersanyagot és a hidrogént tartalmazó gáz, átadva a rendszer a hőcserélők és egy második kemencébe részén lép be az első reaktorba hőmérsékleten
500 ° C-on Az első reaktorban válik nagy részét a nyersanyag (főleg nafténes szénhidrogének), amely mellé egy hőmérséklet-csökkenés a reaktorban. Mivel a reakció sebessége a hőmérséklet csökkentésével csökken, az elegyet a reagálatlan nyersanyagok a reakciótermékek vissza a kemencébe (egy harmadik vonatkozó szakaszának), majd befolyik a második reformer után visszatér a kemencébe (a negyedik szakasz), és végül a két párhuzamos áramlás bejut a harmadik és negyedik reaktor.
Dehidrociklizálásával paraffinok, és hidrokrakkolás fordul elő sokkal lassabban, és egy merevebb módon, mint a dehidrogénezési Naftének. Ezért célszerű, hogy osztja a katalizátor reaktorok egyenetlen terhelése nagy részét az elmúlt során nyers reaktorok. Általában egy platina-katalizátor között oszlik 1., 2. és 3-4 reaktorok egy arány 1: 2: 4. Ezekből megfontolások, a közbenső melegítési hőmérséklet részlegesen átalakított nyersanyagot a 3- és 4-edik szakaszok a kemence valamivel magasabb, mint az eredeti.
A reakció végtermékei elhagyva a hőcserélők és hűtők szállított nagynyomású gáz szeparátor elválasztásához hidrogéngáz. Állandó térfogatú gáz vissza szárítás után a zeolitok az adszorber a keringési rendszerben. A felesleges gázt tipikusan a gyárban a hidrogénező finomító kőolaj, különösen hidrogénező egységet leírt telepítést.
Catalysate a nagynyomású gáz szeparátor beáramlik a gázleválasztó alacsony nyomást, ahol az elkülönített részét a száraz gáz. Stabilizációs catalyzate kitölteni frakcionáló oszlopot az adszorpciós és stabilizáció, ami megy a felső, illetve könnyű és nehéz gáz alkatrészeket. Az az oszlop alján megjelenik állandósult catalysate. Az alján a oszlopra, és az adszorber áramoltatva melegítjük része az alsó termékek révén a kemence.
A második szakaszban a reformálási eljárás alkalmazását foglalja magában klórtartalmú AP-64 aljumoplatinovyh katalizátor és alkalmazásával számos új technológiai módszerek: a) előzetes meghúzás követelmények hidrogénezett alapanyag; b) normalizálása koncentrációjának vízgőz a reakció zónában sztrippeléssel a hidrogénezett alapanyag és szárítással a keringő gáz zeolitok; c) etetésére kis mennyiségű szerves klórvegyületek a reakciózónában; g) csökkentette az üzemi nyomás.
Amikor át a növények az új katalizátorokat megerősítették csomópontok sztrippelő hidrogénezéssel, ellátva zeolitok adszorberek szárítására tsirkulyatsionngo gáz szerelt adagolószivattyúk ellátására reformáló blokkok Szerves klórvegyületek a reaktorokban.
A klór-promoveált katalizátorokat és feldolgozási technológia lehetővé tette változások előállítani reformált oktán 95.
A tendencia konszolidáció vezetett létrehozását és széleskörű ipari felhasználásra katalitikus reformáló L-35-11 / 1000 kapacitású 1 millió tonna nyersanyag / év. Az alábbiakban a műszaki és gazdasági teljesítménye a katalitikus reformáló különböző erőművek (tonna / év).
2. táblázat
A harmadik szakaszban a katalitikus reformáló eljárás magában foglalja a használata rendkívül stabil polimetallikus katalizátorok KR sorozat.
Nagy stabilitás polimetallikus katalizátorok és jó a regenerációs képesség, hosszú élettartam. Előnyök polimetallikus katalizátorokat nagyrészt üzemeltetésekor használt szerepelnek a LP-35-11 / 1000 egységek.
Amikor át a meglévő létesítmények polimetallikus reformáló katalizátor KR sor technikai és gazdasági paraméterek munkájuk növekedés ütemét, számos tényező. Költség polimetallikus katalizátorok monometallból alacsonyabb költségek miatt alacsonyabb platina tartalommal. Nagy stabilitás polimetallikus katalizátorok biztosít hosszabb szolgálati ciklus munkáját, különösen a durva ipari körülmények; azt is lehetővé teszi a folyamat alacsony nyomáson, félelem nélkül gyors kokszolási a katalizátor, amely növekedése reakció termék hozama (beleértve a benzinhez-reformálás). Szelektivitás polimetallikus katalizátorok, mivel azok nagy stabilitás, csökken sokkal lassabban, mint a szelektivitása egyfémes katalizátor. Ezért, a hozam a kívánt termékekre reformálási az egész reakció időtartama magasabb, ha működő polimetallikus katalizátorok.
Indikátorai olaj ára $ 100 / t
6,28 (szemben a A-72)
13.93 (összehasonlítva az A-76)
Alkalmazása magas oktánszámú benzin nem csak javítja az üzemanyag-gazdaságosság, de csökkenti a motor fém, növeli erejét és időtartamát felújítás autó futott. Ezért gazdaságilag megvalósítható, hogy fejlesszék a termelés motorbenzin irányába minőségének javítása érdekében a végrehajtási nagyon hatékony szekunder folyamatok, beleértve a katalitikus reformálási eljárás. Ez lehetővé teszi a hatékonyabb felhasználását olaj források.