Struktúráinak megerősítése Ipari betonpadlók
Beton, leggyakrabban használt a rendkívül padló, sok jó tulajdonsággal: nagy kopásállóság, alacsony költségű, az egyszerűség és a gyorsaság a tojásrakás. De konkrét néhány negatív tulajdonságait kapcsolódó szakítószilárdsága igen alacsony és a porozitás.
Önmagában a beton elbír nagyon nagy terhelés, de a felső réteg a leggyengébb láncszem, és nagyon gyakran okoznak törést lemez is. Mivel ez a felső réteg megkapja a terhelést a kedvezőtlen külső környezet és működési feltételei, és ha ez nem elég sűrű és tartós, a kedvezőtlen tényezők és anyagok behatolnak a vastag beton, ami a pusztulástól.
A működés során a beton padló, a felső réteg horzsolt állandóan hordja terhelés alatt - és konkrét porok. Dusty betonon - egy gyakori jelenség, és általában csak látszólagos kezdete után annak működését. Tipikus beton por keletkezik felszabadulása miatt felületet a törés és sói gyenge felületi réteg, amely a cement, por, töltőanyagok és a különböző szennyeződések.
Továbbá, a felszínen a por képződése miatt az alacsony minőségű cement, töltőanyagok és adalékanyagok szerepelnek a betonkeverék. A gyakorlatban minden betonpadló így vagy újabb emelés port, így a lerakás után konkrét intézkedéseket kell tenni, hogy megakadályozzák a por kibocsátást. Ugyanakkor azonban nem szabad elfelejteni, hogy bármilyen használata erre a célra, az anyagokat nem lehet csodaszer a rossz minőségű beton, vagy sérti a technológiai egység beton padlók.
Portalanítás és keményedés beton felső réteg általában úgy végezzük, hogy azt a száraz vagy folyékony erősítő szerkezetek. Beton padló kezelt ilyen készítmények használatra ajánlott a száraz területeken a közepesen nagy mechanikai terhelések. Elfogadhatatlan azok használatát olyan területeken, ahol nagyon szigorú követelményeket a tisztaság (pormentes), és a dohányosok, amelyben a padló ki vannak téve a korrozív környezetben (hosszan tartó behatás a különböző típusú magas savak koncentrációja).
Megkeményedése az impregnáló készítmény
Impregnáló erősítő készítmények tartalmaznak egy sor vízoldható szervetlen vegyületek, reakcióba lép a szabad mész és a kalcium-karbonát a pórusokat, a beton, alkotó oldhatatlan vegyületek.
Kitöltése a pórusokat és hajszálerek a beton, ezek a vegyületek blokkolják az utat a víz áramlását, lényegében sűrűségének növelésére, csökkenti a kopást és a porleválasztás beton felületén. Folyékony erősítők behatolnak, hogy a mélysége 3-5 mm, védi az alatta lévő rétegek. Ezeket az anyagokat lehet alkalmazni mind a friss betonon (közel egy nap lefektetik, vagy másnap reggel), és a régi beton.
Száraz szívósság keverék
betonpadló gyártás technológia megerősített felső réteg kellően gyors - egy fedőlapot frissen öntött és razravnennogo beton dörzsölni speciálisan tervezett száraz keverék, amely jelentősen növeli a feldolgozhatósága a beton: nyomószilárdság, rossz szakítószilárdság, ütésállóság, kopásállóság, csökkenti a por mennyiségét javítja a megjelenését emeleten.
A folyamat során a keményedés habarcs keveréket dörzsölni a felső réteg beton, ami egy további tömörítését a felső réteg beton esztrich. Ennek eredményeként a végső polírozás a maximális lezárása pórusok a padló felületén, és ennek megfelelően növeli a terep. Az élettartama a padló 15-20 év. Vasbeton réteg és a mag szervesen, mivel mindkét bevonatokat végre egyik típusú kötőanyag (általában portlandcement).
Tartóssága a felületi réteg eléri a 70 MPa vagy annál több.
A padló anyaga modern technológia száraz erősítő keverékek, ellenáll a magas terhelés - akár nehéz teherautók lánctalpas járművek, amelyek elektromosan vezető és a színt.