Marás sík felületek - studopediya
Geometriailag sík felületre kell tekinteni abban az esetben, ha a csatlakozó bármely két pontja tartozó felület, közvetlen minden pontján ezen a vonalon lesz a felület. Minősége a sík felület könnyen ellenőrizhető, csatolva a szélén vonalzóval. A kisebb rés van kialakítva, a nagyobb felületi minőséget. síkok a kezelés minősége a következő:
- méretpontosság, azaz egyezik a tényleges méret a terméket a rajz mutatja;
- megengedett eltérés a helyes geometriai forma a kapott felület nem haladhatja meg a tolerancia a gyártási pontatlanságok (tolerancia egyenesség, simaság tolerancia).
- eltérése az egyes metszettel elrendezés részét a másikhoz képest felületek kell egy előre meghatározott tartományban (eltérés a párhuzamosság, merőlegesség, ponyva, szimmetria, stb).
Maráskor arccal síkok és hengeres vágó különböztetünk meg: előnagyoló, nagyolás ,, befejező. Előnagyoló - kezelés és nagy szabálytalan támogatás - 8 mm, és a munka a héja. Nagyolás - feldolgozás síkok egy viszonylag egységes juttatás, anélkül, hogy a fedelet, a vágási mélysége a 3 és 8 mm. -kivitelezés - feldolgozás síkban egyenletes fogásmélység és a juttatás 1,5 és 3 mm, és magassága microroughness megmunkált felület nem több, mint Rz = 40 mikrométer. Befejező - síkú feldolgozásban egységes juttatás és a vágási mélység 1,5 mm, és a magassága a megmunkált felület microroughness Ra = kisebb, mint 20 mikron.
Marótárcsa. A fogak a hengeres vágó mentén vannak elrendezve egy spirális vonal egy adott dőlésszög a spirális horony # 969;. Major méretek hengeres maró L hosszúságú, a vágó átmérője D, a furat átmérője d, a fogak száma z.
Szerint a forgásirányt a vágó oszlik jobb és bal. Válogatás a típusa és mérete marás függ specifikus feldolgozási feltételek. Mills egy nagy fogat használnak nagyoló, finom közepes befejezni.
Kiválasztása az optimális méret vágó adott körülmények végezhetjük az alábbiak szerint nomogram:
Az eljárás az a nomogram az alábbi: a hossza a kés első kiválasztott összhangban a vágási szélesség. Ha ez a kés hossza legyen nagyobb, mint a szélessége őrlése 5%. Szerint továbbá a megmunkálási feltételek átmérője határozza meg a furat, akkor a szerszám átmérőjével, és végül a fogak száma. A következő jelöléseket alkalmazzuk: T - kemény anyag; C - Anyagok másodlagos feldolgozás nehézségek; L - fabricable anyagok. I - nagyoló; II - befejező.
Marók end képest tekercs számos előnye. Merevebb ragaszkodás a tüskén vagy egy zavartalan működésének nagyszámú egyidejű fogak. Ezért célszerű elvégezni a megmunkálási sík vége Mills.
Az alapvető méretei marók a átmérő, hossz, nyílás átmérője, fogak száma. A szabvány előírja, hogy arc malmok, a maró átmérőjének felel meg minden egyes egyedi érték hossza, a furat átmérője és fogak száma. Ezt a tényt figyelembe kell venni, amikor kiválasztja, hogy milyen típusú vágó.
Cutter átmérője függően a marási szélesség t megfelelően választjuk a következő képlet:
Azonban, a lehető legkisebb átmérőjét a vágó kiválasztott kapcsolatban:
kisebb átmérőjű vágó kisebb értékű, és ezért kell előnyben részesíteni. Továbbá, előnyben kell részesíteni malmok lemezekkel ellátott keményfém, egy adott legkisebb lehetséges marási szélesség, átmérő, mivel ez csökkenti a feldolgozási időt, hogy a fő motor növelésével perces takarmány. Feldolgozásának javítása érdekében tisztaság érdekében csökkenteni kell a takarmány egy fogat, és növelik a vágási sebességet.
Marók hajtjuk tárcsa csoport a vágó szerelt egy tüske. Ez a módszer lehetővé teszi egyszerre feldolgozni több felületek. A használata egy sor vágó elosztott nagyléptékű és a tömegtermelés.
Maráskor sík felületek és a hengeres arc malmok, a következő típusú hibák:
Ennek elmulasztása a részleteket a méret;
Hibák a forma keletkezik abban az esetben munkadarabok különösen egyenetlen és nagy ráhagyással, valamint a nem kielégítő keménységű technológiai rendszer
Hibák a helyét kezelt felületeket. Reason - nem megfelelő telepítés tuskó, rossz tisztítási tartófelületnek az eszköz chip, jelenléte sorját a szerelési felületre a komponens. A működés során egy sor vágó megadott hiba miatt előfordulhat, hogy helytelen elrendezése vágó a tüskén;
Fokozott érdesség is előfordulhat, mivel a helytelen élesítés vágó, hosszabb kopás a vágóélek, rossz választás a vágási feltételek, kellően merev AIDS rendszer
kivágás jelentkezik abban az esetben, ha a papírmegállító löket nem fejeződött be. Ha ez a kés forgása és folytatódik a munkadarab hatására a rugalmas erő a tüske, amely korábban (mielőtt le feed) az intézkedés alapján a forgácsoló erő van hajlítva. Másik feltétele előfordulása alákínálás hatás a jelenléte egy nagy rés a vegyületet a csavar-anya, a egyenirányú marás. Ebben az esetben a vágási folyamat zajlik rándulások. Ha az idő nem áll meg feldolgozás további munkát eredményezhet, ráadásul kárt a kezelt felületet, viselni egy pár csavar, dugó, vagy károsíthatja a vágó. Ebben az esetben, akkor kell használni a módszert ellen-marás. Megjegyzendő azonban, hogy az ellenkező hatást marás levágás fordulhat elő, ha túl sok takarmányt foganként.
Rezgés hátrányosan befolyásolja a minőséget a megmunkált felületet. Rezgések őrlés során az egyenlőtlen vágási folyamat. Ahhoz, hogy csökkenti a rezgéseket kell törekedni, hogy a több egyidejű vágó fogak, amennyire csak lehetséges, megfelelnek a feltételek a tompított és a szembejövő marás, valamint a feltétellel marás egyenletességét.