Kezelése cianid csapadék - tudja, hogyan

Módszer csapadék kezelés határozza meg az összetételük, a skála a termelési és egyéb tényezők.

A legszélesebb körben használt módszer abban áll, savazás csapadékot kalcinálás (szárítás) és megolvasztjuk, így egy arany-ezüst ötvözet. Ebben a módszerben, mostuk és víztelenített iszap táplálják a kimosódás 10-15% -os H2SO4. E művelet -, hogy törölje a fő tömege cink és egyéb savas-oldható vegyületek. A fő reakció a következők:

Zn + 2H ⁺ = Zn ²⁺ + H2,

Zn (OH) 2 + 2H ⁺ = Zn ²⁺ + 2H2O,

Zn (CN) 2 + 2H ⁺ = Zn ²⁺ + 2HCN,

ZnCO3 + 2H ⁺ = Zn ²⁺ + H2O + CO2,

Pb + 2H ⁺ + SO ² 4 _, = PbSO4 + H2

Során kimosódás kiosztott mérgező gázok, mint például hidrogén-cianid, HCN, és arzin AsN3 sztibin SbH3. Az utóbbi vannak kialakítva a kölcsönhatás a hidrogén (pillanatában a megjelenése) a tartalmazott arany-cink csapadékot arzén és az antimon vegyületeket, például:

Ca3 (AsO4) 2 + 8Zn + 22H ⁺ + 3SO ² 4 _, = 2AsH3 + 3CaSO4 + 8Zn ²⁺ + 8H2O.

Kioldódási végzik kádakban bélelt lapos vezető átmérője 2-3 m, magassága 1,5-2. A keverést úgy hajtjuk keverőkkel vagy sűrített levegővel. Annak elkerülése érdekében, mérgezés karbantartó személyzet kádak zárt sapkák csatolt egy erős elszívó rendszer, és helyezzük egy elszigetelt szobában, felszerelt egy jó szellőztető rendszer. A kimosódás folyamat meglehetősen gyorsan megy végbe, és kíséri a habzást. Fogyasztás kénsav 1,2 kg per 1 kg csapadék.

Csapadék kalcinált után savas kezelés pr№ 500-700 ° C annak érdekében, hogy száraz az anyag és a transzfer-nemesfém oxidot azok slagging során ezt követő olvadáskor. Amikor kalcinálás maradékot eltávolítja a nedvességet, hidratációs vizet. elbomlott maradványai a szén-dioxid és a cianid-sók, oxidált cink nedorastvorenny. Annak elkerülése érdekében, veszteség nemesfémek miatt a por kisülési anyagot keverjük kalcinálás során. Izzítást végezzük rozsdamentes acél tálcák, egy feltevést az elektromos sütő polc; bizonyos esetekben, hogy helyébe szárítás 110-120 ° C-on A kalcinált csapadékot összekeverjük és megolvasztjuk fluxusok arany-ezüst ötvözet.

A kapott során olvasztása salak tartalmaz elakadt ott kinglets nemesfémek. Ezért összegyűjtjük és újra, mint a felhalmozási megolvad. Amikor ömlött az olvadt salak az alsó formarész ez jelentősen dúsított nemes fémek. Ezt a részt elválasztjuk, és a fennmaradó rész az arany és ezüst kinyerjük egy külön ág (összeolvadás vagy dúsítására átjárók és táblázatok, majd cianidos zagy).

Jelenleg, ólom elektromos kemencékben az olvasztási csapadék. Így nagyvállalatok használni RSA dönthető három-elektródos ívkemence grafitelektróda, amelynek kapacitása 750 kg fém. Ezek a kemencék kevesebb karbantartást igényelnek személyzet sokkal nagyobb teljesítmény, a teljesítmény teljesen gépesített és részben automatizált. Salak kapott ezekben a kemencék, sokkal szegényebb, mint a tartalom nemesfém képest salak tégelyt és reverberatory kemencék. Ez lehetővé teszi, hogy megismerteti velük a fő üzem ciklus helyett a feldolgozott különálló ágakra. Op csapadék ezeken a kemencék olcsóbb, mint a fényvisszaverő és a tégelyt.

Ez a rendszer az újrahasznosítás cianid csapadék leggyakoribb és egyetemes.

Tovább egyszerűsített eljárás feldolgozásra betétek, gyakran használják a gyárak Dél-Afrika, Ghána és Ausztrália, az oxidatív pörkölés, majd kicsapva a biztosítékot. A kiégetés alatt illékonnyá cink-oxid; egyidejűleg oxidálódik számos szennyezőanyagot, amely megkönnyíti az ezt követő olvasztási.

A külföldi cianid kicsapódik független az alkalmazott technológia teljesen feldolgozza egy malom is, de a végterméket az egyes gyári arany-ezüst ötvözetből tömbök küldött finomítók. Ez a gyakorlat jelentős hátrányai vannak. Chief köztük - érezhető csökkenése az arany miatt hiányosságai a feldolgozási technológia csapadék.

A fő csatorna a nemesfém veszteség mosófolyadékot, a por és a salak. Javítása kezelési eljárás a kitermelés további növelése az arany és ezüst csak egy kis léptékű termelés. Ugyanezen okból, a külföldi gyárak nem alakult extrakciós csapadék a cink, ólom, réz és más kapcsolódó fémek. Az önköltségi ára feldolgozás nagy esőzések.

Au-Zn kezelés racionálisabb termelni csapadék központilag a szakosodott vállalkozások, amelyek használata a fejlettebb technológia.

Csapadék kétszer kezeljük 30-32% -os vizes sósavval, a cink, ólom és vas. kalcium-oxid, ha más sav oldható szennyeződések oldatba. Mosás és szárítás után a csapadékot megolvasztjuk folyósítószerek az arany-ezüst ötvözet. : Sósav oldatok és a mosóvíz doizvlekayut nemesfémet, majd cinkporral cementált ólom és a réz.

Miután hidrolitikus eltávolítása vas oldatból kivált cink-karbonátot, amelyet azután kalcinált oxiddá. Ez a technológia biztosítja a magas helyreállítási nemesfémek (99,9% Au és 99,4% Ag), és biztosítja egyidejű extrakciós cink, ólom és a réz formájában a megfelelő termékek küldött színesfém kohászat növények.

A fenti csapadék kezelésére rendszerek jelentős hátrányai, a fő amelyek - nem tudják megszerezni az arany. Ezzel kapcsolatban érdekes feldolgozó áramkör csapadék, székhelye Ausztráliában és Dél-Afrikában. On-cianid kicsapására befolyásolja kénsavat átalakítani a szennyeződések az oldatban sav. A kapott szuszpenziót (szűrés nélkül) adagolunk a klórozási gáz halmazállapotú klór. Ennek eredményeként a működés szinte minden arany (99,8%) megy oldatba:

ZSl2 2Au + + 2CI _, 2AuCl _, = 4.

Ezüst, mint AgCl marad az oldhatatlan maradékot. A pépet szűrjük klórozás után, és a szűrletből a kén-dioxid felvitt fémes arany:

4 2AuSl _, + 3SO2 + 6N2O = 2Au + 12H _, ⁺ + 8Sl + 3SO ² 4 _,

A kapott aranysárga csapadékot olvadt tuskó. Az oldhatatlan maradékot klórozás után egy 5% -os nátrium-cianid kilúgozott ezüst és kis mennyiségű aranyat maradék. A kapott oldatot vetjük alá elektrolízis a lerakódása fémes ezüstöt. Szennyeződésként egyidejűleg letétbe és az arany. A csapadékot ezüstkatódot finomítási. Holtteher veszteséget arany e rendszer alapján nem haladja meg a 0,04%. Az előnye, hogy a rendszer - termelés a tiszta fémes arany 999,5 minták, sok esetben nem igényel további finomítás.

Alapvetően ez is keres.