Hogyan készítsünk egy sablont a csónakok (hajók gyártását üvegszálas technológia)
A design a test készlet nem térnek el a hajót rétegelt lemez burkolat. Hold-húrozó Azt javaslom, tölgy deszka - ragasztó több és lucfenyő lécek. Egy sor élek, szomszédos a külső héjon, eltávolítjuk fazetta. A teljes külső felületét a ház szakaszokra oszlik, amelyen belül lehet plattírozott egy sík lapot üvegszálas. Minden egyes minta részét kivesszük karton vagy merev papírt. Műanyag vykleivaetsya lap formájában egy asztalra, a forró vassal használják, hogy gyorsítsa a polimerizációt. Minden munkát a műanyag lap kell, hogy végezzen a szabadban, mert razogretaja gyanta bőségesen osztja illékony összetevők, amelyek mérgezőek. Az asztalon bontakozik felkutatása szolgáló elválasztó réteget, ez egymásra helyezett rétegeinek a poharat, majd a teljes szövet területet, a lehető legegyenletesebben, alkalmazott epoxigyanta készített vezetünk lágyító és keményítőszer és vasalt vas. A viszkozitása a fűtött gyanta miatt csökkent ez a kötőanyag impregnálja a jól rétegek az üveg szakaszos.
Azokon a helyeken, ahol a kötőanyag nem volt elég, akkor lehet alkalmazni egy új tétel gyantát, majd a vas a vas. Aztán shpaklyuem. Bízunk, izemnyaem, majd illessze be újra.
Vissza a SVP, csónakot és WIG. A felhasználók száma, akik olvassák ezt a témát: változtassa meg a stílus és jachtok IP. Amikor boob felület nincs kitéve a sztirol, és óvatosan kész gyantázás amikor elválasztják a mátrix nem probléma. Amikor a levegő injekció a lehúzó, a mátrix könnyen el lehet különíteni, és fel lehet emelni.
Ha minden várakozás ellenére mátrix elválasztjuk a mafla, ne erőltesse, hanem érdemes kipróbálni az alábbi módszereket. Csak a víz, amikor a cserepes készült nedvességálló anyagból;. Nyomja ki a levegőt a lyukba, nem kérdez,. Ha a mátrix tartalmaz egy szendvics, vagy megerősített öntvény, akkor nem ajánlott. Beírása darab ideiglenesen a lyuk a cső és a swing a levegőbe vagy a vízbe a lyukon keresztül. Backfill lyuk szükséges elválasztás után. Ha ezek egyike sem módszerek nem segít - húzza egység vagy csatlakozó vagy kivágták a bolond óvatosan apránként. Valójában, ez a módszer károsítja a jól mátrix. A mátrix kell mosni hideg vízzel és mosogatószer vagy szappanos vízzel. Be kell, hogy ellenőrizze a felszíni és útmutatók szükséges a mátrix-feldolgozó berendezések, valamint a check húzó és reteszelő mechanizmus. Ha a felület csak egy tompa matt. nincs más hibák, polírozó paszták elegendő lehet a megmunkálás. Ha a felület minősége a mátrix, hogy ellenőrizze és állítsa további mechanizmusok: Ez a gyantázás végezzük ugyanúgy, mint a gyantázás se. Gyantázás után visszük fel a felületre az elválasztó fólia és alkotó egy teszt manuálisan végzik.
Teszt kell végezni öntvény egy dekoratív réteg és a 4 réteg üvegpaplan réteg ellen nedves nedves. Trial fröccsöntő szerszámok kell tenni, mint egy tömörítési a habosított műanyag mátrixok és kétoldalú fele mindkét mátrixok. Így például vizsgáljuk gyógyítására a mátrix felületén. Miután egy próba öntvény forma felületén kell mosni hideg vízzel és dörzsölje ismét Hi-Low. Ezután egy elválasztó fóliát helyezünk, hogy a mátrix és állítjuk elő a gyártás az első komponens. Az első rész előtt gyakran van értelme csinálni egy másik kézi alakítás a mátrixban. Ezt a fröccsöntő kell tenni pontosan és is ugyanazt a technikát, mint alkotó külső burok. Ha több kell, precíziós lineáris méretek, a biztonsági másolat készül a epoxi kötőanyag.
Szintén a harmadik öntőforma van szükség, hogy egy elválasztó fólia. Mivel a negyedik filmképző nem lehet alkalmazni, és minden második alkalommal voskovat. Amikor körülbelül 10 rész gyártani, lehet állítani a gyantázást idők és minden egyes gyártott tételek gyantázás kis sorozatát. Ezek a becslések kapcsolódnak a nem-erősítésű poliészter. Ez egy ideális elméleti becslés. A gyakorlatban, a zsugorodás változik nagyon számos tényezőtől függően, amelyek befolyásolják a polimerizációs gyártás során. Zsugorodás követi a hőkezelési eljárás, amint az kezd keményedés a koagulációs a gyanta és addig folytatódik, amíg a végleges polimerizációs. Ha zsugorodás fizikai akadályt bármilyen irányban, az irányt a belső feszültség alakulhat ki az idők során. Ha az akadály eltávolítása zsugorodási feszültség kiegyenlítés előtt, ez ahhoz vezethet, hogy a hosszú távú zsugorodási stressz, mivel ezek a feszültségek hosszú időt vesz igénybe, hogy kiegyenlítse.
Ez a jelenség okozza a hajlítási üvegszálas termékek és gyantás tér-klaszterek a sarkokban a dekoratív réteg, foltok - crack. Annak érdekében, hogy csökkentsék az igényt, hogy a következő figyelembe, hogy minimalizálja a belső feszültségek. A dekoratív réteg kell lennie. A zsugorodás nem lehet megszüntetni teljesen, de ez csökkentheti ezeket a tevékenységeket a gyakorlatban elfogadható szintre. Pillanat, amelyet soha nem fizetett elegendő figyelmet - a gyártás a mátrix legyen alkalom, hogy feltölteni! A folyamat nem kell erőltetni. Minden egyes szakaszban kell lennie, amíg a kívánt anyagot. A külső héj nem lehet tenni gyorsabban mátrix, mint egy hét. A mátrix vulkanizálni kell a boob egy meleg szobában legalább három héten keresztül, hogy annak érdekében, hogy minőségi. Az injekció beadásához mátrixok vákuum mátrixok műanyagok, meghal fröccsöntéshez PUR-habosított műanyagokat, és így tovább. Ez a réteg előállításához szükséges egy réteg egy töltőanyaggal mm. A legjobb töltőanyag erre a célra egy alumínium finomság. Okokból költségek alumínium chipek helyettesítheti a mosott és száraz homok. Sandy töltőanyag viselkedik, mint egy hő biztosíték, de a hővezetés rosszabb. Hőleadó réteg készült homok vagy alumínium morzsa a következőképpen:.
A legegyszerűbb módja annak, hogy a hagyományos keverési Mason simítóval. A keveréket kell keménysége olvadó hó. Mivel az elválasztó réteg használható azt kell előre-szappan ázni. A fedélzeten vonal vagy a csatlakozó két, a mátrix jobb, hogy a karima. Ebből a célból a mester modell mellékelt lapon öntvényből valami túlnyúlik a mérete. Mielőtt vykleykoy crusts mátrix jobb festék és lakk, hogy lezárja a pórusokat a szereposztás. A Mátrix a legnehezebb szakasza a gyártása hajók a kezüket. Annak előállítására van szüksége, hogy egy pohár mat, hengerek, ecsetek, csiszolópapír, poliészter gyanta, egy darálót, egy porszívó, egy fúró, egy ollót. Termelés hajó elengedhetetlen a gyártás során. Meg kell felhalmozni a gelcoat, poliészter gyanta, üvegszálas, olló, elválasztó viasz görgők, edző, evező, csiszolópapír, poduklyuchinami és oarlocks.
Ezzel a szekvencia előállítására csónakok, építkezés könnyű, tartós, vízálló, tartós és vonzó. Amikor szórjuk kis felületek alacsony üzemeltetési intenzitású bizonyítottan permet G és G A különlegessége az, hogy gravitációs gelcoat következőképpen: A különbség a G és G jelentése G, amely további kapacitás MEKP. A legnépszerűbb közülük - 3WPG. Telepítés maga adagolja meghatározott százalékában MEKP. Keverés más MEKP gelcoat történik közvetlenül mögötte a porlasztó fúvóka, amely megakadályozza, hogy a polimerizációs a gél bevonó a tömlők vagy telepítést. Takarmány gelcoat hidraulikus szivattyú megakadályozza a felesleges levegő a gelcoat. A gyártás a lemez lyukasztó megvannak az előnyei - sebesség és az olcsóság - és hátrányai. Védelme és javítása érdekében bamba akkor kell beillesztett több réteg üveg, és így megszabadulni nem lehet munka végeztével. Rétegelt bolond nem túl nehéz, és ennek következtében, a formáció a kis alakváltozások bőr alatt növekvő súlya a mátrixban. Sajnos, az eredmény az lesz látható, csak eltávolítása után a mátrix, de a test meg tökéletes. Nem tudjuk elfelejteni egy másik tényező - rétegelt lemez érzékenyek a nedvességre és a hőmérséklet változás, ami szintén nem a legjobb módon nem befolyásolja az áru formájában késztermékek.
Puncs laminált, hogy van. Ezen kívül, ez elég bonyolult technológia, amely ügyességet igényel a munka és a sok időt, így nem ajánlott a kezdők számára. A fenti hátrányok rejlő bolondot rétegelt lemez, bár kisebb mértékben, és ez a lyukasztó. Emlékeztetni kell arra, hogy a vakolat bevonattal nem védett, különösen a bolond, könnyen magába szívja a nedvességet, hajlamos a repedésre, és erejét is alacsony. Alapján a személyes tapasztalat, azt tanácsolom, hogy bolondot hab kék, rózsaszín vagy piros, például a márka QSP. Az alsó széle a blokk egy szintben a tartógerenda, és a felső széle felemelkedik a vastagságának a fele a blokk.
Mátrix „Home Yacht hajógyárban.
Kikeményedés után a gyantát blokkokat lehet feldolgozni, mint a növények reszelő, majd durva csiszolópapírral ragasztott legalább két hosszú keretrés lapos tablettát. Keretek és hossztartók eredeti jelzők, amelyek nem teszik lehetővé, hogy mélyen a hab a szükségesnél nagyobb mértékben. Ready hab bolond is beilleszthető üvegszálas. Azt is biztosítani kell, hogy ez a távolság nem nagyobb, mint mm között tartógerenda. Mi általában használ a Stringer 25 40 mm-es, a csónakok hossza 6 m. Kitörési burkolóanyag felületén lesz osztva a téglalapok. Használjon habot, nem a csomagolás, és a sűrű, kemény és finomszemcsés a burkolólapok 20-50 mm vastagságú, t. Ezt a habot lehetővé teszi, hogy különböző eszközöket. Átlagban, a gyártás egy mafla, hiszen megemelésére munka, zatraili az emberek. Amikor beilleszti mafla nem törekszik arra, hogy nagyobb réteg egyetlen nap. Közeli ruhával Lay tompa, nem fedik át egymást. Üvegszálas előző réteg kikeményedés után lehet vágni közvetlenül a szervezetben.
-Hajók és motorok a kérdések és válaszok - Forum vodnomotornikov.
Alaposan tanulmányozza az ajánlásokat a gyártók a talaj, festék, gitt, ez segít elkerülni pazarlás idő, pénz és pénzügyek. De számos szempontból mátrix technológia még érdemes megemlíteni.
Ehhez a mennyezet és a falak alaposan meg kell porszívózni, és a padlón -, hogy megteremtse a karton csomagolás, és a külön lapok ragasztva. Szintén kerülni a nedvesség, huzat. Állítsa a sarkokban a szoba hőmérő. Tárolás üveg anyagok és a gyanta. Készítsünk egy hely a keverő gyanta és mérleg. Üvegszálas kell majd vágni egy telephelyen, lehetőség van a farostlemez lap. Néhány nappal a munka megkezdése, tárolja az összes anyagot a szobában, mint a hőmérséklet a gyanta és üvegszál boob meg kell egyeznie. Az alkalmazás szerek - talán az egyik legkritikusabb szakaszában. Tapasztalataim alapján, tudom ajánlani a következő program. Az első réteget viszünk fel az tiszta felület a kis területeken nem több, mint 0. A készítmény teljes mértékben meg kell felszívódik, és a felület - maradnak majdnem száraz. Ismételjük meg a műveletet még egyszer. Gyakran változik a törölközőt, ezeket nem szabad újra használni. A sorozat munka - ugyanaz.
Írjon be néhány evőkanál méhviaszt tampont flanel. Kevesebb meleg kezét viasz jön ki a szövet, és képes lesz arra, hogy egyenletesen felhordani a felületre. Fél órával később, raspoliruyte flanel ahol legalább szalvéták szennyezés megváltoztatni őket rendszeresen. Alkalmazása után szerek beállítani a szelepeket, amelyek lehetővé teszik, hogy megszabaduljon a ékek, deformáció elkerülésére a mátrix és a későbbiekben könnyen eltávolítható a mátrixa. Air szelep vformovyvaetsya a mátrix. Óvatosan tegye a levegő, és a mátrix távolodjon el a mafla, a levegő hatol tovább lekapcsoló alkatrészek. Mellbimbó pakolás szalag; a külső része a szelep zsírtalanítani kell. A szelep beépítése szerelvényt az előkészített idióta használatával viasz.