Bélyegzés működés - studopediya
Leválasztó művelet vagy vannak kialakítva, hogy kapjunk egy eiőformát lemez vagy szalag, vagy külön egy a másik rész az előforma. A műveleteket végezhetjük egy zárt vagy nyitott áramkör.
Branch egy része a munkadarab végzi egy másik viszonylagos elmozdulása ezek a részek a merőleges irányban a munkadarab-síkra. Ez eltolás kezdetben jellemzi képlékeny alakváltozás, és végződik a pusztulástól.
Szegmens - az elválasztás az előgyártmány a szakadást a speciális gépek - ollóval vagy meghal.
Általában azt használják a törlési műveletet elválasztására a lapokat szalagokra a kívánt méretű és a betakarítás.
A főbb olló ábrán szemléltetjük. 15.5.
Ábra. 15.5. Reakcióvázlatok olló fellépés: - a guillotine; b - lemez
Olló dugattyús vágókéssel élek lehetnek párhuzamos penge, vágás keskeny sávok, egy ferde pengével - Guillotine (ris.15.5.a). A vágóélek a guillotine olló hajlik egymáshoz szögben 1 0 ... 5 csökkentésére forgácsolási erők. A lapot tápláljuk ütközésig, amely meghatározza a B szélesség A hossza a vágott szalag a vágás L sávra nem haladhatja meg a hossza a lapátok.
Olló egy forgómozgását a vágóélek - lemezt (ris.15.5.b). A hossza a kivágott lap nem korlátozódik a szerszámot. Forgó lemez kések biztosít nem csak a szétválasztás, hanem a munkadarabot az intézkedés alapján a súrlódási erők. A vágóélek a kések jönnek egymás után, ez biztosítja a egyenessége vonalszakaszok. Annak biztosítása érdekében, rögzítése és a munkadarab átmérője kések kell 30 ... 70-szer a vastagsága a munkadarab, csökkenésével növekszik súrlódási együttható.
Kivágása és lyukasztó - szétválasztása fém zárt áramkörben a szerszámban.
Amikor a vágási és a lyukasztás a munkadarab deformációja karakter ugyanaz. Ezek a műveletek egymástól csak előzetes bejelentkezés alapján. Vágás díszíteni a külső kontúrja a munkadarab, lyukasztó és - egy belső áramkör (lyukak).
Vágó- és lyukasztó végezzük fém bélyeg és a matrica. A bélyeg benyomja része üres a matrica nyílásba. Reakcióvázlat vágás és lyukasztás folyamatok ábrán látható. 15.6.
Az alapvető műveletek műveleti paraméter a sugárirányú hézag a bélyeg és a matrica. A rés van rendelve vastagságától függően és mechanikai tulajdonságait a munkadarab, hogy közelítjük. Amikor a vágás a lyuk mátrix mérete megegyezik a méret a termék és a mérete a bélyeg a kisebb. Amikor a lyukasztó a lyukasztási méret az a méret és méretei a mátrix saját hosszabb.
Ábra. 15.6. Reakcióvázlat vágási folyamatok (a) és a lyukasztás (b)
1 - die 2 - 3 mátrix - a termék, a 4 - kipufogó
Csökkentése forgácsoló erők úgy érjük el, hogy a ferde a mátrix a vágás közben, a bélyeg -, amikor a lyukasztó.
A kis és közepes méretű alkatrészek sajtolás egy lemeztárcsa lyukasztott több lapos üres a sajtolás. Két szomszédos kontúrjai vágás nyersdarabok hagyja hidak szélesség megközelítőleg egyenlő a vastagsága a munkadarab. Egyes esetekben a szomszédos üres vágják nélkül hidak (fém megtakarítást minőségének romlása vágott és az élettartam csökkenés).
Hely szomszédos áramkörök vágás üres a lemezanyag hívják vágás. Része a munkadarab után fennmaradó vágás - lyukasztás.
Vágás a fő kipufogó alatt lemezalakító. Vágás típusa kell kiválasztani feltételek csökkentik fémhulladék a kivágott (ábra. 15,7).
Ris.15.7. Példák a vágás anyagpálya (a), és anélkül, hogy a bordák (b)
fém megtakarítást lehet elérni: csökkentése fém-fogyasztás a híd, és a használata hulladékmentes darabolás az alacsony hulladék, pontosságának növelése számítási előforma méretű és egységek csökkentésére termés.
Hidegsajtolásból (folytatás)
Alakítása előformákat poranyagok
Massing sajtolási művelet
Amikor az alakító műveleteket igyekeznek megszerezni előre meghatározott mennyiségű törzs az üres szerzett a kívánt alakra.
Alapvető aiakítóeijárásoknak: hajlítás, nyújtás, flanging, préselés, forgalmazás, domborított öntvény. Reakcióvázlatokban alkotó műveletek ábrán mutatjuk be. 16.1.
Ábra. 16.1. Massing sajtolási művelet
- hajlítás fokos szögben részei között az üres vagy előminta közlésével egy görbe alakú.
Ha a hajlítás, plasztikusan deformálódik csak a munkadarab részét az érintkezési felület a bélyeg 1 (ábra 16.1.a.): A külső rétegei az előforma vannak nyújtva, és a belső - tömörített. Deformáció és nyújtás a külső rétegek a belső kompressziós csökkenésével növekszik a lekerekítés sugarának a dolgozó végét a bélyeg, miközben növeli a valószínűségét repedés. Ezért a minimális sugara a lyukasztó korlátozódik belül 0,1 ... 2,0, a vastagsága a munkadarab, attól függően, hogy a mechanikai tulajdonságai az anyag.
Amikor a terhelés eltávolítjuk, a rétegeket feszített előforma rugalmasan tömörített és a komprimált - vannak nyújtva, ami változás hajlítási szög, azaz A rugózó részeinek. Ezt figyelembe kell venni, vagy csökkenő szerszámszög érték rugózó vagy alkalmazás végén a munkaütem további erőfeszítést.
Rugalmas előállított bélyegek, valamint forgó hengerek göndör, a játék szerepe a mátrix, a roll-hengerállványokkal.
Extractor Hood - a kialakulását egy lapos üreges test, vagy az üreges héj (ris.16.1.b).
Faragott előforma átmérőjű és vastagságú, helyezünk a gépen a mátrix 3. Az ütést 1 prések az üres és, elmozdul a nyitó a szerszám falát alkotja átmérője a hosszúkás rész.
Forming draw-arányt rajz értékeljük, amely attól függően, a mechanikai tulajdonságait a fém és a rajz feltételeket nem haladhatja meg a 2.1.
Ha lehetséges kihajlási a karima és a ráncosodást során a nyújtás. Ezek megakadályozzák a bilincs karima 2 kivágott a matrica egy bizonyos erő.
Nagy részleteit kis átmérőjű elő több rajz műveleteket a fokozatos csökkentése D átmérőjű félkész terméket, és növeli annak magasságát (ábra. 16.1.c). Későbbi átmenetek, hogy megakadályozzák törés a fém take
Köztes hőkezelésnek, hogy megszüntesse az alakítási keményedés lehetővé teszi emelkedett 1,4 ... 1,6.
A törés kockázata előforma megszünteti a kenőanyagok használata csökkenti a súrlódási erőket a felületek között a munkadarabok és szerszámok.
Döntetlen-különbség a matrica és a bélyeg.
Hajlítás - megszerzése szemcseátmérő megnyomásával középső része az üres lyukasztott megnyitás előtti egy mátrixban (ris.16.1.g).
Alakítás flanging együttható becslése
ami függ a mechanikai jellemzőit az előminta a fém és annak relatív vastagsága. Minél nagyobb az átmérő lehet elérni, ha az előforma lágyítják peremezés előtt, vagy hogy egy lyuk a vágás, ami minimális vasalása a lyuk szélén.
Peremezés gyártásához felhasznált, gyűrű alakú részek vannak a peremekkel, és a kialakulását szegélyek részletesen menetvágó, hegesztés, és növeli a merevséget a kis súly.
Feltéve flanging a külső kontúrt - a kialakulását az alacsony oldalán a külső ívelt széle a munkadarab.
Crimp - csökkentve a keresztmetszeti kerületét végrészének az üreges héj.
Azáltal, hogy a nyersdarabot készült kúpos szerszámüreg (ábra. 16.1.i). Az egyik járat lehet beszerezni. A nagyobb képző végezzük több, egymást követő kovácsprés műveleteket.
Distribution - növeli a keresztmetszeti kerületét végrészének az üreges, kúpos előformázó ütést; Ez a művelet az ellenkezője van rögzítve.
A dombormű kialakítására - helyi deformációt az üres annak érdekében, hogy a domborítás vastagságának csökkentésével a munkadarab (ábra 16.1.e.).
Molding elő konstrukciós kiemelkedések és mélyedések, bordák, labirinttömítés.
Matricák bélyegzés technológiai alapon oszlanak függően művelettől: kioltó, hajlítás, kitermelés, stb Az egy- és megkülönböztetni multicenters bélyegek függően elvégzett műveletek száma. Multicenters bélyegek egymást követő lépéseket, amelyekben a műveleteket egymás után, míg a munkadarabot több munkahelyzetben bélyegző és az egyesített akciók, amelyben a műveleteket egy helyzetben, például egyszerre vágás és lyukasztás, vágás és extrakció stb
Jelenleg, különleges kialakítása meghal alkalmazunk, amelyben a fém mátrixot ütések vagy hiányzik, és a nyomás az anyag segítségével végezzük gumi, folyékony vagy sűrített levegő (ris.16.2). Így gumiabroncsok vagy folyékony lehet könnyen eltávolítható kivágott alkatrészek, és a mátrix kell osztani.
A gyártás a kis-mélyreható cikkeket lyukasztó helyettesíti gumipárna (ris.16.2.a). Segítségével gumi elvégezhet minden művelet: vágás, hajlítás, nyújtás, formázás. A mátrix 3 csatlakozik az asztalhoz, és a gumi párna, elhelyezhetjük egy acél tartó 1 van rögzítve a váz a sajtó (a vastagsága a 2 munkadarab - 1.5 mm).
Ábra. 16.2. sajtolás séma elasztikus és a folyadék
Gumi ütések hengeres alakú alkalmazott a rajzon az összetett alakzatok, ha szükséges növekedése átmérőjének méretei a hengeres középső részén félkész (ris.16.2.b).
Amikor Hydroforming (ris.16.2.v) üreges hengeres alkatrészek, kúp, gömb vagy egyéb nyomás a folyadékot kapunk vagy folyékony előforma zárt rugalmas héj.
Nagy sebességű lyukasztó technikák
A jellemzője az ilyen módszerek a nagy sebességű deformáció összhangban magas energiaátalakítási aránya. Rövid alkalmazás nagy erőfeszítést munkadarab gyorsít sebessége 150 m / s. A rákövetkező deformációja miatt előfordul, hogy a felhalmozódott a szétszóródás a kinetikus energia. A fő fajok nagy sebességű időbélyegzéshez: sajtolás robbanás, elektrohidraulikus és elektromágneses képező (ris.16.3).
Ábra. 16.3. a- elektro-b - elektromágneses lyukasztó
Bélyegzés végezzük egy robbanás medencékben vízzel töltött (ris.16.3.a). 3. munkadarab közé befogva a szerszám 5, és a bilincs 4 lesüllyesztjük a medencében a víz a mátrix 2. Hollow nyersdarab vákuum-vonal 6. töltés detonátort 1 szuszpendáljuk a vízben fölött az előforma. Robbanás alkotó nagynyomású hullám, amely eléri a munkadarab, okoz elterjedési. lyukasztó folyamat időtartama néhány ezredmásodperccel, és a munkadarab átviteli sebesség arányos terjedési sebesség a képlékeny deformáció a fém. Ha klón egy robbanás nem igényel drága sajtó gépek, die design nagyon egyszerű.
Electro-sajtolás végezzük is a medence vízzel. A lökéshullám felgyorsul előgyártmány keletkezik, amikor rövid elektromos kisülés folyadék. Erőteljes szikra hasonló expozíciót. Ennek eredményeképpen, a folyadék kibocsátási, egy lökéshullám, amely, amikor eléri a munkadarab, van egy erős hatását és deformálja azt a mátrix.
Amikor elektromágneses bélyegzés (ris.16.3. B) villamos energia alakul át mechanikai miatt pulzáló egy kondenzátor kisülése bank egy szolenoid 7 körül, amely akkor keletkezik, amikor a pillanatnyi mágneses mező a nagy teljesítményű, szuggesztív örvényáramok a vezetőképes csőszerű munkadarab 3. kölcsönhatása a mágneses mezők a örvényáramok a mágneses mező az induktor teremt mechanikai erők deformáló alkothatja. Elektromágneses képező cső alakú és lapos üres létrehozott berendezések, amelyek lehet végrehajtani hullámosság, forgalmazás, és egy lépést a megszerzése egy darabból összeszerelése alkatrészek.
Alakítása előformákat poranyagok
Tuskó előállított por alakú anyagok préselt (hideg, meleg), izosztatikus formázás, hengerlés és egyéb módszerekkel.
Amikor hidegsajtolás egy formába (ris.16.4.a) öntöttük bizonyos mennyiségű előkészített por 3 és a bélyeg 1 összenyomódik.
A folyamat során a gomb megnyomásával kapcsolati részecskék közötti nő, a porozitás csökken, az egyes részecskék a deformált vagy megsemmisült. Az erőssége a kapott előforma úgy érjük el, a mechanikai erők tapadási por részecskék elektrosztatikus erők a vonzás és a súrlódást. A növekedést a tömörítő nyomás növeli az erejét a munkadarabot. A nyomás egyenetlenül oszlik kiigazítás összenyomható munkadarabon az a súrlódás, aminek a por az öntőforma falán, ahol az előforma kapott változó és porozitás-beállító. Attól függően, hogy a mérete és összetettsége a préselt lapok használt egy- és kétirányú tömörítés.
Ris.16.4. hidegsajtolásból a rendszer: a - egyoldalú; b - a kétoldalú
Egyoldalú előforma készített megnyomásával egy egyszerű alakú, amelynek magassága az átmérő aránya kisebb, mint az egység és a munkadarab ujjak külső átmérője-to-falvastagsága kisebb, mint három.
Kétoldalú megnyomásával (ris.16.4.b) használt alakító munkadarabok komplex alakja. A töltés után az öntőforma port a felső nyomólap egy hidraulikus nyomást alkalmazunk, hogy a pre-megnyomásával. Ezután, a hidraulikus hajtás le van kapcsolva, és eltávolítjuk bélés 4. Ezt követően, mind a bélyeg préselés során vesznek részt. Ebben az esetben, az eléréséhez szükséges nyomás egyenletes sűrűségű csökken 30 ... 40%. Használja a vibrációs tömörítés lehetővé teszi a tízszeresére csökkentik a szükséges nyomást.
A folyamat során a gomb megnyomásával a porrészecskék vannak kitéve rugalmas és képlékeny alakváltozás. Eltávolítása után az előformázó a formából, méreteit megnövelik eredményeként a visszarugózást.
Amikor a forró megnyomásával technológiával kombinálva tömörítéssel és szinterelésének alkothatja. melegsajtoiás hőmérséklet általában 0,6 ... 0,8 por olvadási hőmérséklete. Mivel a hegesztéssel között sokkal intenzívebb, mint a hidegen sajtolt. Ez jelentősen csökkenti a szükséges nyomást. Úgy állítjuk elő, melegsajtolással anyagok jellemzi nagy szilárdságú és homogénebb szerkezetű. Ezt a módszert alkalmazzák például rosszul préselhető készítmények például tűzálló fémvegyületek (karbidok, boridok, szilicidek).
Izosztatikus (kerek) öntéséhez használható nagyméretű előformákat darabonként 500 kg vagy annál több. Nem csökken a külső súrlódás és egyenletes nyomást minden oldalról lehetővé teszik, hogy megszerezzék a szükséges sűrűsége az üres nyomáson jóval alacsonyabb, mint a nyomás alatt zárt formában.
Amikor hidrosztatikus öntvény (ris.16.5) a port 3. zárt rugalmas héj 2 viszi át a nyomóközeg a nyomástartó edényben 1. A munkaközeg használt olaj, glicerin, víz, stb
Ris.16.5. Reakcióvázlat hidrosztatikus öntvény
Gördülő - a legtermékenyebb és ígéretes, feldolgozására szolgáló eljárás porított anyagok. A jellemző a magas fokú automatizálás és folyamatos hengerlés. gördülési reakcióvázlaton látható ris.16.6.
Ris.16.6. Reakcióvázlat porok gördülő
Por folyamatosan tölcsérből juttattuk be az 1. hengerek közötti résen. Amikor elforgatjuk a kompresszió megy végbe dob 3 és a páraelszívó por 2 egy szalag vagy szalag 4 bizonyos vastagságú. A gördülő kombinálható a szinterelő kezelést, és a végső előkészületeket. Ebben az esetben, a szalag áthalad a szinterezés kemence, majd alávetjük gördülő szerezni lap megadott méretek. Alkalmazása tölcsérek septum (ábra. 16.6.b) öv gyártott különböző anyagokból (kétrétegű). Használata tekercs valamilyen formában lehetővé teszi, hogy megkapja tekercs különböző profilok, beleértve a vezeték.