Feldolgozás olajkrakkolás folyamatok, reformáló és pirolízis
Olaj a feldolgozást végzik a fizikai és kémiai módszerek: fizikai - közvetlen lepárlási; kémiai - termikus krakkolás; katalitikus krakkolás; hidrokrakkolás; katalitikus reformálási; pirolízis. Nézzük a módszerek finomítás külön-külön.
Feldolgozás közvetlen lepárlási
Szénhidrogének szereplő olajokat egy másik atomok száma a molekulában (2 és 17). Ilyen a különböző szénhidrogének vezet az a tény, hogy az olaj egy állandó forráspontot, és amikor forrásig melegítjük, egy széles hőmérséklet-tartományban. A legtöbb nyersolajakban enyhe melegítéssel 30 ... 40 ° C kezd forrni, és elpárologtatja a legkönnyebb szénhidrogének. További fűtéssel a magasabb forráspontú olaj hőmérsékletét összes nehezebb szénhidrogén. Ezek a párok lehet átirányítani, és lehűtjük (kondenzálódnak) és kiemelni az olaj (olaj frakció) on forró, bizonyos hőmérsékleti tartományon. És ez segít finomítás!
Tudtad, hogy az olajat használják az emberiség által több mint 6000 éve?
Az elválasztási eljárást ásványolaj szénhidrogének azok forráspontja hívják közvetlen desztillációval. A modern üzemek közvetlen lepárlási folyamat végezzük folyamatos telepítés. Olaj nyomás által szállított szivattyúk a csőkemencébe, ahol ra melegítjük 330 ... 350 ° C-on A forró olaj együtt gőzök belép a középső része a desztilláló oszlopba, ahol annak köszönhető, hogy a nyomás csökkentése tovább elpárologtatott és az elpárologtatott szénhidrogéneket elválasztjuk a folyékony olaj rész - olaj. szénhidrogén gőzök emelkedni mentén felfelé az oszlop, és a folyékony maradékot csatornába le. A desztillációs oszlop mentén mozgáspályája szabaddá gőzök szerelt lapok, amelyek kondenzálódik része a szénhidrogén gőzök. Nehezebb szénhidrogének kondenzálódnak az első lemezen, a tüdő van ideje, hogy feljebb az oszlop, és a legtöbb olyan elegyben, a gázok vizsgált teljes oszlopot nélkül kondenzációs és kiürítjük a az oszlop tetején a gőz. Mivel szénhidrogéneket elválasztjuk a frakciókat aszerint, hogy azok forráspontja.
A tetején az oszlop és a kivont a felső tálcák könnyű gázolajat frakciók (desztillátumok) olaj. Az ilyen frakciók forráspont-tartományú 30-180 ... 205 ° C-on, miután a tisztító szerves részét képezik a sok árucikk motorbenzinek. Az alábbiakban kerozin gyűjtött desztillátum, mely tisztítás után üzemanyagként használt repülőgép-hajtóművek. Még alacsonyabb elvezetett gáz olaj desztillátumot, amely tisztítás után, mint a dízel motorok számára.
Tehát kivonat olaj
Üzemanyag olaj után fennmaradó közvetlen lepárlásával olajat, összetételétől függően, vagy közvetlenül használhatjuk tüzelőanyagként (fűtőolaj), vagy mint nyersanyag a krakkoló, vagy alá való további szétválasztás olaj frakciók a vákuumos desztillálótoronyban. Az utóbbi esetben, az üzemanyag ismét melegítjük csőkemencében 420 ... 430 ° C, és betápláljuk egy desztillációs kolonnába vákuum alatt működő (maradék nyomást 50 ... 100 Hgmm. V.). szénhidrogének forráspontja közötti hőmérsékleten csökken a nyomás csökken, amely lehetővé teszi, hogy elpárologjon bomlása nélkül a nehéz szénhidrogéneket tartalmaz a fűtőolaj. Amikor fűtőolaj vákuumdesztillálásra oszlop felső desztillátumot összegyűjtjük solyarovoe amelyek szolgálnak nyersanyagként katalitikus krakkolás. Az alábbiakban összegyűjtött olaj frakciók:
Mindezek a frakciók megfelelő kezelését követően előállítására alkalmazott kereskedelmi olajok. A az oszlop alján vesszük el nem párolgott részét olaj - polugudron vagy kátrány. A fenti aminosavak mély tisztítást teszi nagy viszkozitású, az úgynevezett maradék olajat.
Hosszú, egyenes nyersolaj desztillációjával volt az egyetlen módja a finomítás, de a növekedés a kereslet a benzin annak hatékonyságát (20 ... 25% benzint hozam) nem volt elég. 1875-ben. bomlási folyamatban nehéz szénhidrogén olajat kínált magas hőmérsékleten. Az iparban, ezt a folyamatot nevezték repedés. ami azt jelenti, hasító, hasadás.
termikus krakkolás
A készítmény motorbenzin szénhidrogének, 4-szénatomos alkilcsoport 12 ..., 12 ... 25 - dis. üzemanyag, 25 ... 70 - olaj. Összhangban a növekedése az atomok számát növeljük molekulatömegű. Finomítás szünetek krakkolással nehéz molekulák a világosabb, és átalakítja őket könnyen forráspontú szénhidrogének alkotnak benzin, kerozin és a dízelolaj frakciókat.
1900-ban, Oroszországban bányásztak több mint a fele a világ összes olajtermelés.
Termikus krakkolás szétválasztjuk gőzfázisú és folyadékfázisú:
- gőz krakkolás - az olajat melegítjük, 520 ... 550 ° C-on, nyomás 2 ... 6 atm. Most már nem alkalmazzák, mert az alacsony termelékenység és a nagy mennyiségben tartalmaz (40%) a telítetlen szénhidrogének a végső termék, amely könnyen oxidálódnak, és az így kapott gyantát;
- folyadékfázisú repedés - hőmérséklet fűtőolaj 480 ... 500 ° C-on nyomás alatt 20 ... 50 atm. A termelékenység fokozása, csökkent térfogata (25 ... 30%) telítetlen szénhidrogének. Termikus krakkolás benzin frakciók komponensként alkalmazható árucikk motorbenzinek. A tüzelőanyagok termikus krakkolás jellemző az alacsony kémiai stabilitás, amely bevezetése javította a tüzelőanyag speciális antioxidáns adalékok. benzin hozam 70% - olaj, 30% - a fűtőolaj.
katalitikus krakkolás
Feldolgozás katalitikus krakkolás - kifinomultabb technológiai folyamat. A katalitikus krakkolás zajlik felosztása nehéz szénhidrogéneket a kőolaj molekulák hőmérsékleten 430 ... 530 ° C-on, nyomás közel atmoszferikus nyomáson, katalizátor jelenlétében. Ez irányítja a katalizátort, és hozzájárul a isomeration telített szénhidrogének és telítetlen átalakulás egy határértéket. A katalitikus krakkolás benzin magas detonációs ellenállás és a kémiai stabilitást. Hozam a benzin 78% olajat és jelentősen jobb minőségű, mint a termikus hasítás. Az alkalmazott katalizátort alumíniumszilikátok tartalmazó Si és Al-oxidokat tartalmazó katalizátorokat oxidok réz, mangán, Co, Ni, és egy platina katalizátor.
hidrokrakkolási
Feldolgozás hidrokrakkolási - egyfajta katalitikus krakkolás. A folyamat a bomlás nehéz nyersanyag zajlik hidrogén jelenlétében hőmérsékleten 420 ... 500 ° C és nyomása 200 atmoszféra. A folyamat zajlik egy speciális reaktorban katalizátorok hozzáadásával (W-oxid, Mo, Pt). Ennek eredményeként a hidrokrakkolási kap üzemanyagot sugárhajtású motorok.
katalitikus reformáló
Finomítás katalitikus reformálási az aromatizálást benzin frakciók katalitikus átalakítása naftén és paraffin-szénhidrogének a aromások. Továbbá molekula aromatizálást paraffinos szénhidrogének lehet alávetni isomeration, a legnehezebb szénhidrogének lehet osztani kisebb.
Olaj van a legnagyobb befolyása az üzemanyagárak
Feldolgozás pirolízis olaj - ez a szénhidrogének termikus lebontásával petróleumban különleges készülék vagy elgázosítók hőmérsékleten 650 ° C-on Előállításához használt aromás szénhidrogének és a gáz. A nyers anyagokat lehet használni, mint az olaj és a fűtőolaj, de a legmagasabb hozamot az aromás szénhidrogének figyelhető meg a pirolízis könnyűolaj. Hozam: 50% gáz, 45% gyantát, 5% fekete. A gyantát desztillációjával kapott aromás szénhidrogének.
Hozzászólás navigáció