Farostlemez, MDF, farostlemez () Hírlevél
Jó napot kívánok.
Kezdjük beszél az anyag, hogy a levelet.
Hogyan lehet ellenőrizni a minőségi forgácslap?
Rendelésre bútorok, és vele együtt a szag.
Hogyan lehet elkerülni ezt a legközelebb?
Előre is köszönöm, Victoria.
Egy speciális szaga formaldehid, de ez hogyan kell leírni, azt nem tudom. Ezért az első verzió - teszel a bútorok készült forgácslap E2 osztály.
A második változat - igen, az illata formaldehid, de az E1 osztályú. Aztán, a szélén a probléma. Ha PVC él és ragasztott a gép zavarása nélkül a technológia, a szag, ha lesz az első, majd gyorsan meg is rontja miután letörölte a bútorokat a bolt por. Bútor a sorrendben. De ebben az esetben a szag forrását a lehet fűrészelni végződik forgácslap falak, a mennyezet és a padló, amely, sajnos, nem a kukák. És az illata biztosítja az Ön számára az elkövetkező években.
Hogyan lehet ezt elkerülni? Abban az esetben, egyedi megbízás csak az egyik módja - a tökéletes geometria a szobában. Csak így lehet, hogy a termék a részeket, amelyek nem rendelkeznek a fájl egy helyen, így a részleteket a ládákat minden oldalról.
De megint, kiváló minőségű faforgácslap szabványok (amelyben a formaldehid mennyisége csökken, a lehető legkisebbre) nem szaga. Különösen ma, amikor én voltam a boltban, ment, hogy használják a mi forgácslap. És mi kiváló minőségű orosz tűzhely, és az osztrák Egger illata nagyon gyenge (vagy csak nem érzem :)). Ezért hajlok arra, hogy te, Victoria, használt alacsony minőségű faforgácslap. Előnye, csak egy - ez a legolcsóbb.
De te, Victoria, szagát és egyéb anyagok. Például, van egy bolt a PTA irodában. Kollégáink a munkájuk különböző oldószerek - ráöntjük a törlőkendőt, és részei készült forgácslap, keresi a karcolásoktól és egyéb szabálytalanságok minőség. Az illata más oldószereket is nagyon éles, erős és tartós elég. De nem annyira, hogy néhány nap után nem párolog el a felületről a részeket. Tehát ha tesz a bútorokat néhány nappal ezelőtt, ő is érezte az oldószereket.
Nem kell kitalálni, azt tanácsolom, hogy megtudja, mindent a szervezet, hogy bútorokat gyárt és telepít. Látogasson illata, hogy az egészségügyi valahogy hirtelen gyengült, jön is, jó emberek, illata. Jöjjenek és pontosan meghatározza az oka a szag.
Komolyan, akkor próbáljon meg, hogy törölje az összes alkatrészt különleges eszközökkel díszítéssel. Szóval vysnit vagy szagát a felszínen, vagy még mindig maga az anyag.
Mi a megoldás? Rendelje bútorok alapján MDF. Azt tanácsolnám MDF furnér környezetbarát ragasztók. De ez a bútor elég drága. Például, van egy furnér vastagsága 16 mm (MDF mindkét oldalon bevont, valamint a héjak zakromleny összes végei) költség 5000 rubel / m2. Megértem, hogy a hétköznapi vásárló semmi mondta. Akkor könnyebb - ez körülbelül 5-ször drágább, mint a bútorok készült forgácslap (azaz az egyes sorrendben). Ugyanakkor gyártunk furnérozott alkatrészeket. Azok, akiknek a vásárlások, adja természetesen drágább.
Ebben, azt hiszem, akkor befejezni a levelet, és ugrik a DSP.
Különösen sokat nem lehet mondani, itt, annál is inkább, forgácslap szembefordult minden látható, tapintható. szippantás :)
De mégis, hadd ismételje meg. Talán valami új, akkor még tanulni.
CPD - forgácslap. Ez a lap anyag, amelyet forró préselését fa részecskék keverve kötőanyaggal. Mint alkalmazott kötőanyag egy karbamid-formaldehid, fenol-formaldehid és más gyanták. Forgácslap állítják elő különböző chipek és egyéb fűrésztelep hulladék, fa és rétegelt lemez iparágakban. Plostnost forgácslap tartományban van a 550-850 kg / m3.
A forgácslap termelési kezdődött a késő 30-es években a XX században Németországban és Svájcban. Ennek az az oka haladás tekinthető drasztikus csökkenése erdei erőforrások Európában.
Valamennyi szakértő hívja a két előnye forgácslap - könnyű kezelhetőség és a hatékonyság.
De egyébként gyakran eltérnek. Például, az egyik gyakran hallani egy teljesen más nézeteket vízálló forgácslap, szilárdság, tartósság, ökológiai kompatibilitás, stb A különbségek oka csak egy - keres összehasonlítani.
Forgácslemez besorolni az alábbi módokon:
Különböztesse lemez 1 fokozatú 2 fokozat és nesortnuyu lemezt használják általában az építési célokra. Bútorokhoz használt forgácslap 1. fokozat. Összhangban GOST 10632-89 van forgácslap nem kell mélyedések vagy kiemelkedések, karcolások, paraffin, pylesmolyanyh vagy gyanta foltok, forgácsolják élek, forgácsolás szögek, nedoshlifovki, felületén hullámosodást. Lemezvastagság - 10-26 mm.
Üzletünkben ez is széles körben használják nesortnaya lemez különféle típusú párna, alátét és így tovább.
Bélyeg jellemzi fizikai-mechanikai jellemzői. A legtöbb jó minőségű márka P-A. Azt is jellemző az alacsony felületi érdesség, kisebb százalékban a duzzanat, és egy magas hajlítási szilárdság és nyúlás.
3. A felületi megjelenés
Először is, ezek osztva a típusú külső réteg - a nagyobb forgácsok egy hagyományos felszíni vagy finom-strukturált felületet. Például, az EAF-fal tekinthető jobb, amelyben a finom-strukturált felület (a homlok- általa látható mind forgácslap laza és tömörített, hogy a felület).
Másodszor, a lemezeket elválasztva burkolat. Lehet, hogy nem áll rendelkezésre az összes (építési célra), lehet egy dekoratív bevonat film, furnér, laminált (rétegelt) és lakk.
A legnépszerűbb laminált. Ez forgácslap, bélelt film alapján hőre keményedő polimerek (papír és gyanta filmek).
Alternatív laminálás - lamináló és leplező. Laminálás kevésbé megbízható, mint a laminálás (film rétegelválási gyakran előfordul), és jelentősen növeli a költségeket leplező forgácslap.
4. formaldehid emissziós osztályba
5. A feldolgozottsági fokát
Ha nem megy bele a részletekbe, akkor szét csiszolt forgácslap és csiszolatlan.
DSP vannak osztva rendes és javított vízzel szembeni ellenállását. Legutóbbi címkézés van „B” betű. A vízállóság forgácslap ad paraffin emulziót, amely bemenetére visszük, A lemez préselési fázisba.
Mérjük a vízállóság duzzadási lemezt 24 órán át. A hagyományos lemez mark II-A - a duzzanat 22%. A hagyományos lemez mark II-B - 33%. A vízálló forgácslap - akár 15%.
Úgy, hogy különböző anyagok kapott új típusú farostlemez kívánt tulajdonságokkal. Például, tűzálló.
Sokan úgy vélik, hogy a vízállóság (nedvesség ellenállás) nulla reakció anyagot vízbe. Gyakran előfordul, hogy az ügyfél kéri, vízálló anyagból, vagyis e, hogy ő vizet önteni őket, és semmi sem fog történni velük. Mint látható, a fenti besorolás, vízálló forgácslap 24 óra megduzzad akár 15%. Ez elég ahhoz, hogy a darab zuhant üzemképtelen. Fel kell ismernünk, hogy olyan anyagot, amelyben van egy fa, amely reagál a vízzel.
Laminált forgácslap szakértők is nevezik vízálló. Milyen okból? Igen, minden nagyon egyszerű - ha a felület a tábla (vagyis ahol a bevonat film) fészer vízzel és törölje meg, nincs következménye lesz. Mi azt hiszi, a szokásos vevő? Úgy gondolja, hogy a DSP maga ellenállóvá válik a víz és a belőle, bár a hajó tehet. ) Nem, ez csak a felszínen, és csak akkor, ha nem sérült (nem karcolás). nem beszélve a végén. És van egy fejfájás asztalosok. És lakkok őket, paraffin, és a festék, és a szilikon, de a 100% -os garancia nincs. És ez volt a kívánsága, hogy a hétköznapi vásárlók.
Ezen túlmenően, a szakértők forgácslap tartós anyag. Azt hiszem, sok fog lepődni, hogy ilyen bútorgyártó - a gyakorlatban kötőelemek megtartják tulajdonságaikat, mielőtt az első eltávolítását. Meg kell viszont kötőelemek - már újra biztonságos kapcsolat nem kerül sor, mivel a DSP kezd összeomlani, és meglazította kötőelemek. De szakértők szerint ez körülbelül az első alkalommal. Tapasztalt asztalosok inkább nem használja a dolgozó faforgácslap csavarok, facsavarok és a körmök még. A választás - a különböző vegyületek alapján különcök, fúrógép, és így tovább - csak szeretnék dolgozni egy „erős” anyag a gyakorlatban. Metal - ez nehéz, igen, fiúk? ;) És forgácslap, ez az.
Forgácslemez sorolható a gyártó szerint. Lehetőség van, hogy osztályozzák a vastagsága, stb Azt hiszem, elég volt az előzőekkel.
Ami a személyes tapasztalat, azt vegye figyelembe, hogy csak akkor működik, forgácslap 1. osztályú márka U-A osztály E1 laminált bevonattal. Használja 10mm vastag (illessze a szekrényekben, az orosz és az osztrák Egger), 16mm (az alváz, orosz és Egger), 22mm (orosz, úgy néz ki, szilárd, de egy kis színt), 25mm (Egger). Ezek a hígabb vastagsága lemezeket 26mm és 32mm vastag (az első esetben van ragasztva forgácslap 16 mm vastag, és 10, és a második - két 16 mm-es).
Feldolgozás: a fűrész fűrészelt méretű (Altendorf), majd kivéve a széltől leplező gép (Brandt vonal). Azaz, ha a részleteket egyenes. Ha íves - feldolgozott kirakós játék, majd egy router egy gyémántcsiszoló a mintákat, majd - a szélén néző gép íves részből áll. Hosszú gondolkodás, szükségünk van az egyes megbízások feldolgozása központ (a gép, hogy csökkentsék a hajlított rész) fordult - úgy döntött, hogy megvásárolja, de a válság itt. ) Nincs ideje. Euro hirtelen levették.
Részletek a DSP kivéve PVC él három vastagság: 0,4 mm, 1 mm és 2 mm.
További részleteket a DSP esik a töltőanyag gépek. És csak azután, hogy - akár az összeállítás, vagy közvetlenül a OTC és a csomagolás.
Azonnal mondom, hogy néha használják az európai vízálló lemezt a termelés műkő munkalapok. De még mindig igyekszünk használni munkalapok lemez, nem forgácslap. Hátrányok két lemez - magas költségek és a nagy görbület (néha a csak majdnem csavart propeller, akkor szükséges, hogy elkerüljék az ilyen magatartás rakás technológiai műveletek, beleértve a mechanikai, amely csak tovább növeli a költséget a termék).
Ennyit a DSP.
MDF (angolul MDF - Közepes sűrűségű farostlemez) - lemez, készült finom faforgács (néha fa por). MDF sűrűsége 700-870 kg / m3. Az összekötő elem MDF lignin szálak kiválasztott anyag a faanyag a melegítés során.
Kiderült a lignin az MDF-ben az ideális anyag a bútoripar számára. Elvégre ez egy természetes anyag, környezetbarát és biztonságos az emberre.
Ezen túlmenően, az MDF feldolgozás alkalmas arra, hogy finom - bár vágott mintákat.
Önmagában, az MDF rendelkezik anélkül, hogy adalékanyagok vízben jobban ellenáll, mint a forgácslap.
Csakúgy, mint a forgácslap, MDF fűrészelt szerszámgépek. De itt további kezelés - egyéb.
Első kiviteli. Hatalmas mínusz mai bútorok piacán (mármint anyagokat szállító) - nagyon kis laminált MDF. Én sokkal inkább vitte a szalonokban, mint a teljes alternatívájaként a DSP, de nem tudok - szín ritka, szállítók egy vagy két, és nem akarjuk, hogy fenntartsák a raktárban. Tehát ebben a tekintetben szeretnék előrelépni, és talál egy komoly szállító Jekatyerinburg.
Nyilvánvaló, hogy a laminált MDF további feldolgozását a forgácslap.
A második lehetőség - MDF leplező. Akkor lehet furnérozott egyik vagy mindkét oldalon. Kivéve, furnér.
A harmadik lehetőség - MDF borított PVC fólia. Leggyakrabban ez utal a homlokzatok. Ezért, mielőtt esik bevont PVC-fólia a területet, ahol a felület kezelt lemez vágó. Aztán csiszolás. És csak akkor - vákuum sajtó.
Ez minden, amit mondani akartam az MDF.
Farostlemez - farostlemez. A forgácslap termelési indult régen - 1922-ben az Egyesült Államokban. Ez gyakran nevezik farostlemez farostlemez (szerves kő). Ez a réteget képező anyag a folyamat melegsajtoló tömege farostok csomagolt formájában szőnyeg. A szálak egyes szöveti sejtek, ezek fragmensei vagy csoport a fa nyert sejtek, gőzöléssel és csiszoló fa. Ezért a másik oldala a farost, mint a „háló”. Mellesleg miatt ilyen farostlemez technológia nem termel nagy vastagságú.
Tulajdonságainak javítására farostlemez lapok műgyanták adunk hozzá, hogy el tudja képzelni, nem javítja az ökológiai jellemzőit.
A bútorok általában 4 mm vastag farostlemez laminált az egyik oldalon.
Mi farostlemez keskeny frekvenciakijelölésért - hátsó falak bútorok, padló dobozok alján a kárpitozott bútorok. Ellentétben lemez, amely szintén használható erre a célra, farostlemez olcsóbb és tartósabb.
Csak farostlemez használják a termelés hajlított és ragasztott alkatrészeket.
Itt, ebben és a végén beszél az anyagokat.
A következő kérdés lesz szentelt egy adott sorrendben. Ez elég sok leveleket bútorgyártó a különböző kérdések - amit kell, hogy legyen megállapodás, mielőtt elvitték törmelék a telepítés után. Így elhatároztam, hogy az összes munkafázisokat a megvásárlása a cég. By the way, ez hasznos lesz nemcsak a bútor gyártók, hanem a tervezők és az ügyfelek, akik még mindig az egyéni megrendelésre nem ütköznek, és nem egészen elképzelni, hogy ez a folyamat zajlik a valóságban. Ehhez egy csomó további felülvizsgálatát anyagok és kiegészítők, úgy döntöttem, hogy egy példát a szekrényből. Tehát várni a következő kiadás, azt hiszem, hogy majd lepni kellemesen.