Timber rendezési folyamat automatizálása

Minőségi fűrészáru tulajdonságaitól függ kerek fűrészáru, pontosabban a jelenléte ezen hibák.

A jelei kerek fa, azaz a jelenléte ezek a hibák, a minőségi fűrészáru függ.

A szabályozó dokumentációs hibák több mint 80, de csak, hogy meghatározzák az osztály anyaga 10 féle hibák (jelek).

Szóval, mielőtt foglalkozni válogatás fűrészáru, meg kell érteni, mi a jelek gömbfának befolyásolja ezt a folyamatot.

Mintegy fokozat gömbfabehozatala és fűrészáru

Kezdetben a naplók, attól függően, hogy a fafaj, két csoportra oszthatók: tűlevelű és lombhullató. A következő lépés a szétválás a vastagsága. Mindkét csoport fűrészáru vastagság három típusa van: a kis, közepes és nagy.

Szerint a forma feldolgozása naplók négy csoportra osztjuk. Ez lehet:

1. Használja a fordulóban.
2. Átváltva pép vagy újrahasznosított pépet.
3. Alakítjuk át a furnér vagy hámozással.
4. Vált fűrészáru.

Fakitermelő van osztva négy fokozat:

A fényképek 1. rendszer bakugrás ostor.

A fajta a folyamat válogató növények határozza meg:

• a táblák - annak alsó oldalával vagy élével;
• A bárban vagy bár - a rosszabb.

Abból, amit részét fűrészárut ostor, milyen minőségű lehet kapni világos kép 1.

A főbb jellemzői a következők módszere:

• csomó;
• gombás folt és rothadás;
• kémiai folt;
• nyomai rovarok;
• repedés és deformáció;
• következmények képezik a hordó megsértését;
• hibás szerkezete a fa;
• seb;
• természetes (normál) lerakódás fűrészáru;
• feldolgozási hibák és szállítási sérülés.

A folyamat során a válogató üzemek eredményeként minden fajta kell különleges követelmények teljesítése hiányában hibák. Adja csak követelményeket csomó és repedések.

Táblázat fajta nyers fa és stemwood.

Choice fokozat. Nincs hibája, kivéve a csomó nem megengedett. A csomók nem lehet több, mint 2 per 1 m hosszú. A szélei a táblák megengedett csomót része, amelynek mérete nem haladja meg a 20% -át az átmérője.

1. 1 fokozat. Nem szabad, hogy csomók átmérője nagyobb, mint 10 mm, a csomók, melyek minden pillanatban, hogy kiesik, és mélyedések maradt már csökkent csomó. Teljes hossza repedések (nem a) nem haladhatja meg a negyede anyaghosszal.
2. 2. fokozat. Nem szabad, hogy a csökkenő csomós egészséges csomók nagyobb átmérőjű, mint 20 mm. Teljes hossza repedések (nem a) nem haladhatja meg a hossza a harmadik anyag.
3. 3. fokozat. Megengedett szinte minden satu.
4. 4 fokozatú. Hiányosságai nem határozták meg egy adott termék, mint egy 1 m 3 anyag.

Automatizálása technológiai vágási folyamat

Mielőtt úgy a folyamat a válogatás, célszerű telepíteni az automata vezérlés áramkör (ACS) eljárás fafeldolgozó vállalkozás, vagyis a mozgás a log megadásával a vállalat kész termékeket. Itt látható a sorozat.

Vezetés fűrészelés egy fa törzse.

1. A beérkező anyag (log) rögzített. Ezt meg lehet tenni kézzel vagy automatikus elfogadását a sor.
2. Metsző és vágás, például a fedélzeten.
3. Nyers válogatás lemezek keresztül helyi vonalon.
4. Bejelentési táblák speciális gépek alkotják a köteget, belépő tovább a szárító egység.
5. Szárítás lapok és azok mozgását a cölöpök a szárítóberendezés.
6. Benyújtása táblák száraz válogatószalagra.

Továbbá, a kialakulása egy csomag összhangban tett az egybevetés eredménye.

Kiderült, hogy az eloszlás a fűrészáru fajok után kezdődik fűrészelés naplók, azaz ugyanabból a kerek fa nyerhető a különböző minőségű anyagból, amely elvégzi a száraz válogatószalagra. A rendezési folyamat lánc vonalon található a szárítás után.

Ilyen helyen alrendszer helyi fűrészáru válogatási folyamat feltárja az AMS lánc alá szárítás után táblák kavarog és élesebb kijelölhet más hibákat.

Automatizálási fűrészáru válogatási folyamat

A gyártási folyamat a fedélzeten válogatás kétszer hajtjuk végre: szárítás előtt és után.

A felkészülés a szárítást egy részleges leélezett, hogy hibák kiküszöbölésére a végeiken. Alaplapok vannak sorolva, fafajok és keresztmetszeti méretei. Szárítás után ők vannak sorolva, a minőség és az utolsó szakaszban végzik a szétválás hosszát.

Felosztása a keresztmetszeti méret szükséges homogén szárítása csomagok, amelyek mindenkori üzemmód van kiválasztva, és a szárítási időtartam. A vastagság és a szélesség mérhető bármely helyen a tábla, de nem közelebb, mint 150 mm távolságban húzódnak. A gyenge minőségű táblák csomagok képezhet csak tekintettel azok vastagságát.

Reakcióvázlat fűrészáru szárítás.

Ebben a szakaszban, a vonal üzemeltető, adatok fogadása a méretek, irányítja a terméket a megfelelő meghajtót, amely létrehoz egy előre meghatározott mennyiségét, majd a meghajtó nyitva van, és a betáplált anyag a szállítószalagon egy szárító növényi. A workshop szárító formában csomagokat.

Elosztjuk fűrészáru minőség lehet végezni, ha a vezérlő táblán táblázatok fejező fűrész boltban. Azonban az asztalra több mint 7-8 darab percenként a vezérlő nem lesz képes rendezni.

Az alap osztály elvégzése a közlekedési szállítószalagok. Ellenőrző elvégzett több munkaképes vezérlők. Ezek van sorba a szállítószalag mentén, és kézzel megváltoztatja a mozgás irányát a táblák egy megfelelő meghajtót.

Ez a módszer nem csak messze automatikus, de nem lehet automatikus hívást.

Mintegy folyamat automatizálása lehet mondani, ha mozgás közben a szállítószalag fórumon forog, így a kezelő megtekintheti a tábla minden oldalról, és úgy döntött, hogy valami, küldje el a megfelelő meghajtót. Ehhez a szállítószalag van kapu, ami sikerül.

Az üzemeltető saját belátása szerint módosíthatja az osztály a fórumon. Néha előfordul, hogy figyelembe véve a teljes hossza a tábla megfelel a 3. osztályban. De van egy szakasza elegendő hosszúságú, ahol a hibák számát követelményeknek megfelelően egy magasabb osztályú.

Nyilvánvaló, hogy egy ilyen módszer a elosztjuk az osztályok hatástalan, és csak alkalmas kis térfogatú termelés terméket. Mert nagy fűrésztelep gazdaságilag létre automata vonalak.