Berendezés hôformázása akril kő sajtó, thermo és fűtés asztal
Az egyik legvonzóbb jellemzője az akril kő az a képesség, hogy csatolja a konfigurációját. Ez a képesség, melyet egy viszonylag nagy merevségük és az anyag: a polimer meglágyul, 150-170 C-on és kap bármilyen kívánt alakra. Ez az egyedülálló minőséget és alapja hőformázás.
Hőformázás akril kő
Az akril kő. ha az alak a termék nem kielégítő, akkor lehet alávetni ismételni fűtés és hűtés, amíg, amíg kielégítő eredményt.
A folyamat akkor három szakaszból áll:
- Fűtés - végzett zárt kamrákban konvekciós eljárással vagy kizárólag a hősugárzás. A választás függ az anyag és a követelmények a kész terméket. Az akril kő előállított extrudálási folyamat, amely megköveteli a elősütött, hiszen nagyobb porozitású és elnyeli több nedvességet. Az időtartam és a hőmérséklet a fűtési függ a lemez vastagságát és a gyártási módszer. Stone, egy injekciós módszer lehetővé teszi az egyenetlen felmelegedés akár 15 fokkal anélkül, hogy elveszítené tulajdonságait. Sajtolt anyag sokkal igényesebb: a hibahatár mindössze 5 fok. Arra is szükség van, hogy vegye figyelembe a zsugorodás a kő, különösen extrudálás vagy a késztermék lesz kisebb méretű.
- Fröccsöntés - végezhetjük különböző berendezések. A lényege a formázó abból áll, hogy a fűtött lappal - mátrix vagy ütés, és biztosítja nyomást gyakorol az anyag. Vákuumot alkalmazunk, a levegő egy diffúzor, préselés. Amikor formázó termékek fáradtság nélkül korlátozni saját súlya anyag. Az eljárás időtartama, és a hőmérséklet által meghatározott lemez vastagsága.
- Hűtés - készül, hogy stabilizálják az alak a alkothatja. Hűtés egységesnek kell lenniük.
Forming, sőt - törzs megőrzése anyag, azonban kíséretében megjelenése belső feszültségek. Ahhoz, hogy ez utóbbi nem vált oka a repedések kialakulásának, a késztermék van kitéve hő 60-80 C-on 1-3 órán át.
berendezések
Elements osztható hőformázás eszközök és berendezések.
Az eszközök egy mátrix és egy ütést. Az utóbbi egy negatív mátrix, segítségével a különböző termékek képződnek két felületi oldalról.
A formák különféle anyagokból készülhetnek:
- alumínium - ellenáll a korróziónak, és egy kis súlya;
- acél - a legtartósabb anyagból;
- fa -, valamint a forgácslap és MDF, nagyon kedvező áron anyag. Mivel akril hőformázás hőmérséklete alacsony, akkor ez egy lehetőség megengedett;
- gipsz - egy nehezebb, létrehozásához használt mátrixok;
- polimerek - poliuretán, epoxi töltőanyagokkal vagy megerősítése többkomponensű gyanták hozzáadásával alumínium és így tovább.
Mátrixok és rögzítőkeret hőformázó berendezés ajánlott, ha melegítjük 60-70 C: ezáltal megakadályozza az belső feszültséget.
A berendezés magában foglalja az összes eszköz számára, az anyag előmelegítése és hozza létre a szükséges nyomás:
- sütőben hevíti az anyagot - konvekció, infravörös, és így tovább;
- prések, hőformázás - vákuum, hidraulikus, a fűtési táblázatot.
Hűtés lépés nem igényel speciális felszerelést és termékeket hűti természetesen.
felszerelés
A kialakítás és a méretek a modellek jelentősen eltérnek egymástól. A kiválasztás során figyelembe véve a jellemzők az anyag - a vastagsága, gyártási eljárás, és jellemzői a jövőbeli termékek - munkalapok, párkányok, fürdőszoba.
Gép hôformázása akril kő
Termékek, mint a tálca, a zuhany alatt, kád, mosdó egymástól meglehetősen bonyolult formákat is különböznek méret és nagy mélységben. Gyártásához speciális berendezések - egy hidraulikus prés.
Negatív alkalmazott mátrix sajtó különleges alakú. A fűtött előformát formájában elhelyezett az asztalon, a sajtó ereszkedik, és létrehozza a kívánt nyomás öntvény. Maximális erő között mozog 40 és 100 m.
Zavartalan adathordozón hidraulikus munkahengerek. Desk melegítjük, hogy támogassa a hőmérséklet a mátrix.
Membrán vákuum modell
Press egy asztali gyártott hegesztett csövek és lapos munkalap - általában kereskedelmi laminált műanyagból legalább 15 mm vastag.
A felszínen a pulton számos hornyok vannak kialakítva - ezek pont a vákuum szívás. Így, egységes szellőztető függetlenül a munkadarab konfiguráció.
A felső befogókeret áttetsző hőálló membrán. Ez történt a szokásos szilikon nyúlással akár 450%, vagy elasztomer nyúlással akár 750%. Minél nagyobb a rugalmassága a membrán, annál lazább és magas munkadarab lehet használni a munka.
Press ellátott vákuum-szivattyút szárazon. A szivattyú nyomás eléri 9800 kg / négyzetméter. m, amely egy szűk mátrixanyag bordás hengert. Ellenőrzött a vevő.
hőformázó eljárás membrán vákuumprés a következő:
- mátrix található az asztalon;
- ott a felmelegített előforma kerül akril kő, a felső keret van pattintva;
- az üreg szivattyú szivattyúzás levegő, a membrán szorosan nyomja a akril üres alkotnak. A fröccsöntési eljárás során csak úgy egy második;
- a terméket lehűti a mátrixban körülbelül 10-15 perc, és megismétli az alakját.
fűtési táblázatot
Egy membrán vákuumprés felszerelt fűtőelemek - IR panelek.
- A készítmény tartalmaz kerámia infravörös panel melegítők, vezetékek, foglalatok és reflektorok a polírozott fém. Az elemek vannak szerelve, a pulton, és az előfonna és a mátrixágy felhevítése mellett 70 ° C-
- Hozzárendelése a fűtési táblázatot - a megelőzés a belső feszültségek az anyagban deformáció után. Először is, az üres akril ebben az esetben van egy fűtött penész, a fűtött igen egyenletesen. Másodszor, az öntés után és a hűtés, a kész termék ajánlott felmelegedés 1-3 órán át alacsony hőmérsékleten.
- Megtervezni és végrehajtani az ilyen gépek különböző teljesítmény és feszültség indikátorok alapján számítva hőformázó nem csak üveg, hanem a lamináló bútor, furnérozás, furnérozott akril panelek és így tovább. Lehetséges képződését egy gépen több különböző hőmérsékletű zónába történő egyidejű működéshez különböző anyagokkal.
infravörös kemencében
A fő előnye az a lehetőség, egy infravörös kemence egyenletes fűtés az anyag. Ha például egy hajszárító vagy egyéb eszközökkel nem csökken a kamra hőmérséklete túl nagyok lehetnek.
- A fűtőszál egy kerámia infravörös melegítő - nagyon gazdaságos és hatékony. A meleg kő lap vastagsága 5 mm elegendő oldalú feldolgozás. Nagyobb vastagsága az eljárás során be kell kapcsolni lapot. Ez a probléma megoldható egy modell kétoldalú melegítjük.
- Munkakamrában méretek változhatnak nagyon széles határok között, és jellegétől függ a termékek.
- A burkolat lehet csökkenteni manuálisan vagy automatikusan.
- Kályhák függőleges és vízszintes helyzetbe. Extrudált akril kő fűthető modelleken vízszintes helyzetbe.
Hevítve akril kő zsugorodik: öntött - legfeljebb 2% az egész hosszát és lemez extrudálás 6% mentén és keresztirányban 1%. Ezt a funkciót akkor kell figyelembe venni.
haszon
- Egységes fűtés minden szakaszában - ez az egyik fő feltétele, hogy kapjunk egy minőségi termék. Fűt a kemence kamra és a fűtési táblázat kompenzációt belső nyomás, és ezért nem mikrorepedések és nagy szilárdságú.
- Termelékenység - felmelegedés mértéke 1 perc per 1 mm-es vastagság, a vakpróba. És míg a tényleges alkotó tíz másodperc. A leghosszabb szakasz - hűtés, 10-15 percet vesz igénybe. Ez a feldolgozási sebesség nem érhető el anélkül, hogy az ipari berendezések.
- A egyenletessége a nyomás - elasztikus membrán tömöríti az anyagot teljesen egyenletesen. A termék vastagsága, ha nem nyújtanak kétirányú alkotó ugyanaz.
- A különböző formák - vákuum-membrán eljárással nem korlátozza a konfiguráció a termék.
- A folyamat teljesen automatizált. amely jelentősen befolyásolja a teljesítményt.
következtetés
hôformázása berendezés áll rendelkezésre a különböző változatok alapján különböző irányokba. Így, felhasználásra vékony lemezekkel kellően kemence oldalú fűtés és melegítés nélkül vákuumban sajtórészlegben. De a raklap gyártásának igényel egy hidraulikus prés.