Barodestruktsionnaya technológia feldolgozásra használt gumiabroncsok, égetés, pirolízis,
Barodestruktsionnaya technológia újrahasznosítás használt gumiabroncsok
Technológiai barodestruktsionnoy újrahasznosítása, használt gumiabroncsok találta cég „Astor”. A technológia alapja a jelenség „fluid” gumi nagy nyomáson és magas miután a lyukakon keresztül a különleges kamrában. Előállítása gumi por származó hulladék gumiabroncsok végzi a lépésenként őrlés, frakcionálás, mágneses elválasztási és izolálási textil vezetéket. Pre-nyomású abroncsok segítségével átnyomjuk a rács nyílásai egy keveréket képezve a gumiszalag méretek 20-80 mm metallobriketov, textil- és fémszálakból. A keveréket mágneses leválasztással és izolált metallobrikety fém vezetéket. A fennmaradó masszát egy rotációs daráló, ahol a gumi alakúra csiszoljuk gumi por méret 10 mm. Bocsát ki, textil zsinór. Egyidejűleg a kibocsátás egy textil zsinór elválasztást végezzük finom kaucsukpor frakció kevesebb, mint 3 mm, és nagyobb 3-10 mm. Amennyiben a gumiőrlemény frakció több, mint 3 mm érdekelt fogyasztói, mint a kereskedelmi termékek, ez van csomagolva papír táskák, ha nem, akkor belép az extruder-daráló. Élezése durva frakció és a kapott kaucsukpor izoláljuk maradékok fém és textil zsinór által svolachivaniya és eltávolítását. A gyártósor számára a gumi por hulladék gumiabroncsok tartalmaz egy daráló, első mágneses szeparátor és finom chopper közlekedési hírközlési eszközök között alkotó vonalat. A vonal fel van szerelve barodestruktsionnoy telepítését megsemmisülése autógumi a gumiszalag és metallobrikety. A vonal van egy második mágneses szeparátor, az első és a második dob eszköz izolálására és frakcionálásával egy textil zsinór gumi por. A találmány növeli a hozamot a nagy tisztaságú nyersanyagok gumi por nagy aktív felülettel elve miatt a kétlépcsős tisztító por textil vezetéket.
Ábra. 2. barodestruktsionnoy feldolgozási módszer szerint a technológia „Astor”
A hulladékégetés az egyik legegyszerűbb módja, hogy gumiabroncs újrahasznosító, egy magas hőmérsékletű oxidációnak, főleg forgókemencében a cement növények. Az égési hőt, amely megy fűtés vagy villamos energia termeléséhez. Ennek a módszernek az energia nem hatékony, mivel előállítására gumiabroncsok fordított energia, amely olaj 35L, és megjelent égés során energia egyenértékű 8n olajat. Továbbá, több szennyező anyagok a környezetbe kibocsátott: kén-dioxid, bifenil, antracén, fluorentan, pirén, benzo (a) pirén klórozott dioxinok és furánok.
Miután égő gumik kapott hőt, amely fűtésére használják fel víz egy kazánban gőz. További gőz fűtésre vagy elindíthat egy gőzturbina villamos energia előállítására.
Ábra. Rendszer 3. elégetése autó gumiabroncsok
Pirolízis - eljárás a termikus feldolgozás gumi korlátozási vagy oxigén hiányában.
Gumiabroncs darabokra vágva egy szerszámgép, tolja a kosárba pirolízis. A pirolízis reaktorba kosarat bemérünk keresztül a felső fedelet daruval híddal hőmérsékleten a villamos gép legalább 75-100 ° C-on A reaktor lezárása után fedéllezárás tömörségvizsgálata hajtjuk telepítést. A hőmérséklet a berendezésben szinten tartják, amely biztosítja működését a kondenzátor folyékony pirolízistermékek túlterhelése nélkül. Kihűlni a hűtőben - kondenzátor biztosítunk zárt cirkulációs víz rendszer hűtés egy hűtőtorony. Ahhoz, hogy hűlni pirolízis egység hőmérséklete 100 ° C-on szén-dioxid által habosítószer végezzük a ballon rendszerrel, és kiszedi daruval kosár szilárd maradékot a pirolízistermékek. Folyékony pirolízistermékek átvisszük egy tárolótartályba. Az előnyök a kifejlesztett berendezésben lehetnek a egyszerűségével és megbízhatóságával kialakítása, valamint a környezeti tisztaság technológia. A gáz fázis és a szilárd maradékot használt kemencék kemencékben hőmérsékletkülönbség létrehozására és egy folyékony frakcióra, amely keveréke a szénhidrogének, azok tulajdonságait lehet beállítani, hogy a különböző kereskedelmi termékek. Szilárd hulladékok amelyek mechanikus szennyeződés tisztítás után gumiabroncsok és szén hamut kemence kályhák, a felhalmozási, viszik hulladéklerakó.
A pirolízis eljárás lehetővé teszi, hogy ellenőrizzék a kimenő gáz, folyékony és szilárd fázisváltozás hőmérsékletét.
Ábra. 4. Az áramkör pirolízise autó gumiabroncsok
Kioldódási egy szerves oldószerben
Kioldódási egy szerves oldószerben - hulladék termikus cseppfolyósítási eljárás futtatva egy szerves oldószerben hőmérsékleten 280-435oS és nyomás nem kevesebb, mint 6,1 MPa, a folyékony frakció szétválasztásával egy frakció forráspontja feletti 220 ° C-on Ahol A folyékony frakció, amelynek forráspontja legfeljebb 220o vetjük alá katalitikus reformálási, és egy részét a folyékony frakciót ezután egy végtermékének és részét használják oldószerként egy új részét hulladék. Az egyik tonna gumi kapunk a következő termékeket: benzin-frakció 325 kg, 175 kg fűtőolaj, korom, 300 kg, 200 kg acélkord.
Eljárás oldódás egy szerves oldószerben új, és még nem az ipari alkalmazások. Mivel annak előnyeit meg kell említeni, hogy nincs hulladék, a magas likviditás a feldolgozott termékek, olcsó szerves oldószer (oldószer ára feldolgozásához egy tonna gumi 0,11 euró).
Ábra. 5. áramkör gumiabroncs oldódás egy szerves oldószerben
