Termelés darabos égetett

1-1Iskhodnye adatok

Termelés darabos mész oltatlan aknás kemencéket

1. Teljesítmény. m 3 / év 60.000

2. Az alkalmazott anyagok Mészkő coquina

3. Maximális méret

4. A késztermék frakció 80-120

1-2 Bevezetés

Air mész tárgya egy osztály a kötőanyagok levegő: a normál hőmérsékleten és adalékanyagok nélkül a puccolán anyagok keményedik csak a levegőben.

A következő típusú légi mész: oltatlan csomót; oltatlan mész megőröljük; hidratált mész (mészhidrát); mész gitt.

CaO. A kis mennyiségben jelen lehet bomlatlan kalcium-karbonát, és a szilikátok, aluminátok és ferritek kalcium és magnézium, kialakult az égés alatt a kölcsönhatás az agyag és a

kvarchomokot oxidok a kalcium és a magnézium.

Lime őrölt égetett - porított termék finomra őrlése mész. Szerint a kémiai összetétel hasonló a mész.

Oltott mész - finom eloszlású száraz port dudor nyert edzés vagy porított meszet megfelelő mennyiségű folyadék vagy vízgőz, amely túl-

Természetesen a kalcium és magnézium-oxid ezek hidrátjai. Oltott mész Elsősorban kalcium-hidroxid Ca (OH) 2. valamint a magnézium-hidroxid Mg (OH) 2, és egy kis mennyiségű szennyezés (általában kalcium-karbonát).

A kiindulási anyagok előállítására a levegő mész sok fajta Calc - magnézium-karbonát kőzetek (mészkő, kréta, dolomit mészkő, dolomit, stb) Minden

Ezek üledékes kőzetek és a széles körben elterjedt

hazánkban. A szerkezet áll mészkő kalcium-karbonát CaCO3. és kis mennyiségű különböző szennyező anyagok (agyag, kvarchomok, dolomit, pirit, gipsz, stb.)

Elméletileg, a kalcium-karbonát áll 56% CaO és 44% CO2. Ez akkor fordul elő formájában két ásványi anyagok - kalcit, aragonit.

Pure lime-magnéziummész sziklák - fehér, de gyakran színes szennyeződések vas-oxidok, a sárgás, vöröses, barna árnyalatú, és hasonlók, és széntartalmú szennyezések - még szürke és fekete színben. A mennyisége és típusa szennyeződések a karbonát kőzetek, a részecske méret a szennyeződések, és a egyenletességét azok eloszlása ​​az ömlesztett erősen befolyásolja a mész gyártási technológia, választott kemencék, az optimális hőmérséklet és időtartam az égetés, valamint a tulajdonságok a kapott terméket.

Általában tiszta és sűrű mészkövet lőttek 1100 - 1250 # 730; C. Minél több szennyeződés tartalmaz karbonátos kőzet dolomit, agyag, homok, stb, annál alacsonyabb lehet az optimális égetési hőmérséklet (900 - .. 1150 # 730; C), így myagkoobozhzhennoy mész. Az ilyen meszet vízzel leállítjuk is, és ad tésztát magas műanyag tulajdonságait.

Szennyeződések nemkívánatos vakolat. Ha a tartalom mész, sőt körülbelül

0,5-1% gipsz nagyban csökkenti a képlékenységet mész paszta. Jelentősen befolyásolja a tulajdonságait a mész vasas szennyeződések (különösen pirit), amely már 1200 # 730; C, még a képződését okozhatja, közben a tüzelési Alacsony olvadáspontú eutektikumok elősegítő intenzív növekedése nagy kristályok kalcium-oxid, lassan reagáló vízzel a csillapítás

mész és okozva társított jelenség a „kiégés”.

Fizikai és mechanikai tulajdonságai kőzeteket is tükröződik a lime technológia. Az égetés magas tengely kemencék alkalmasak csak azok a fajták, amelyek jellemzik a mechanikai szilárdsága

(Nyomószilárdság nem kevesebb, mint 20-30 MPa). Darabokat a rock homogénnek kell lennie, laminálva; nem morzsolódik, és szakítani kisebb darabokra a fűtési, tüzelési és hűtés.

Crumble égetés során hajlamosak makrokristályos mészkő, kalcit kristályok amely egy 1-3 mm. Soft fajták lime-magnézia kőzetek (kréta és m. P.) Szükséges hőkezelés kemencékben, ahol az anyag ki van téve, hogy az erős őrlés (forgó és mtsai.).

1-3 elméleti alapjait a folyamat

Előállítás oltatlan dudor tartalmazza a következő alapvető lépéseket: kitermelésére és előkészítésére mészkő, üzemanyag-készítmény és a mészkő égetését.

Mészkő jellemzően bányásznak külszíni bányák. Sűrű lime-magnéziummész kőzetek felrobban. Ehhez az első keresztül ütve-gép (kemény kőzet) vagy rotációs fúrás (amikor az átlagos kőzet szilárdsága) fúrunk átmérőjű 105-150 mm mélysége 5-8 m, vagy több a régióban a 3,5-4,5 m egymástól . Úgy feküdt egy megfelelő mennyiségű robbanóanyag (igdanite, ammonite) erősségétől függően a rock, a hatalom tartály és a szükséges méretek a kő.

Néha megfigyelhető heterogenitás előfordulása mészkő betétek (kémiai összetétel, szilárdsága, sűrűsége, és így tovább. N.) szükségessé egyedi design hasznos fajokra. Szelektív bányászat mészkő értékét növeli a terméket, így a meghatározó műszaki és gazdasági megvalósíthatóságát a fejlesztés különböző területein szükséges gondos feltárása

A kapott tömeg mészkő formájában kis és nagy darabok belemerülnek a kézműves általában lapátokat. Attól függően, hogy a távolság a kőbánya és növényi szállítják a növény szállítószalagok, lerakó,

vasúti és vízi közlekedés.

Nagy mész csak nyert égetés a karbonátos kőzet darab, alig különböznek méretben. Az égetés során az anyag csomók különböző méretű szabálytalan kapott égetett mész (bírságok meghalt égett részben vagy teljesen, a lényege a nagy darab - sületlen). Továbbá, amikor betölti aknás kemencéket darab különböző méretű jelentősen

növeli a töltési sebesség a kemence, és ebből következően, csökken

a gáz permeabilitása az anyag, ami megnehezíti a tüzelés.

Ezért az égetés előtt mészkő megfelelően elő darabokat méret szerint, és ha szükséges, a nagyobb méretű darabokra zúzott.

A tengely kemencék legcélszerűbb lágyítási mészkő külön frakciókból 40-80 80 - 120 mm átmérőjű, és a forgókemencében -

5-20 és 20-40 mm.

Mivel a mérete csomók bányászott kőzet gyakran eléri

500-800 mm és több, szükség van a válogatás és aprítás a teljes után kapott masszát hasítás a kívánt frakciókat. Ez történik a Aprítás és szűrés növények működő nyitott vagy zárt hurok segítségével pofástörők, kúpos törők és más típusú. Tört és kiválogatott mészkő tanácsos közvetlenül a kőbánya és szállítják a malom dolgozók csak frakció.

Tüzelés - alapanyagok. eljárási lépés a termelés levegő kipufogó. Amikor ez megtörténik, számos komplex fizikai és kémiai folyamatok, amelyek meghatározzák a termék minőségét. A cél égetés - a lehető legnagyobb felbontás (disszociáció) és CaCO3 MgSO3 • CaCO3. CaO, MgO és CO2 és a magas minőségű termék optimális mikrostruktúrája részecskék és pórusok.

Ha az alapanyag agyag és homok szennyező, az égetés alatt van, és a karbonátok reakciók zajlanak le a kialakulását szilikátok, aluminátok és ferritek, a kalcium és a magnézium.

A lebontási reakciót (dekarbonizációs) a fő komponens a mészkő - kalcium-karbonát a rendszer: CaCO3 + CO2 ↔SaO. Elméletileg dekarbonizációs 1 mól CaCO3 (100 gramm) elfogyasztanak vagy 179 kJ 1790 kJ

1 kg CaCO3. Ami a 1 kg kapott költségek egyenlő CaO

Gyújtási időtartamát is meghatározza a mérete egy égetett termék darabjait. A termelékenység növelése és csökkentése kemence izvesteobzhigayuschih kiégés felszíni rétegeit darab a megengedett tartományon belül kívánatos, hogy csökkentsék a méretét. Az égetés során folyamat darab különböző méretű módban van meghatározva a szükséges időt égetés közepes méretű darab.

A fő különbség a technológiák a termelés égetett kóma - a tüzelési mód.

1-4 kiválasztása és leírás a gyártó rendszer

Forgókemencés mész lehetővé teszi a nagy minőségű myagkoobozhzhennuyu mész a mészkőből és lágy kőzetek-karbonát (kréta, tufa, kagylós mészkő) formájában kis darabokra. Forgókemencében kötött teljes gépesítése és automatizálása a sütési folyamat. Végül, ezek a tüzelőanyagok lehet használni - por alakú, szilárd, folyékony és gáz halmazállapotú.

Fogyasztása üzemanyag a forgókemencében nagyok, és 25 - 30 tömeg% meszet, vagy 6700-8400 kJ per 1 kg. Hátrányai forgó kemence - egy nagy fém fogyasztás per 1 tonna kapacitású, nagyobb beruházások és jelentős energiafogyasztást.

Kalcináló forgókemence használt mész hossza 30 - 100 m, átmérője 2 - 4 m, a hajlásszöge 3-4 # 730; és sebességgel 0,5-1,2 r / min. Jellemző napi termelékenysége eléri a 500-700 kg / m 3 alapján a teljes térfogata kalcinálás dob. A növekvő tűztér a termelékenység növekedését, és az üzemanyag-fogyasztás is csökken.

Ahhoz, hogy csökkenti az üzemanyag-fogyasztás a mész kalcinálás egy forgó égető kemencét a hőhasznosítás kilépő gázok a kemence hőmérséklete 750-800 # 730; C, a változó különböző módon. Különösen kemencék tesz

fűtőtestek, amikor a közvetlen szánt égő egyösszegű anyag. Ennélfogva, a hőmérséklet 500-800 # 730 C belép a forgókemence, és belőle a hűtőszekrényben. Ezzel a módszerrel a működését a fűtési sebesség a tüzelési csökken 4bOO - 5030 kJ / kg mész.

Alkalmazott különböző képviselő kombinációja egy aknakemence átmérője 6 - 8 m. Forgókemencés átmérője körülbelül 2,5 m Ebben a kis méretű, mészkő kalcinált frakcionáltuk 80% a tengely koksz és végül - a forgó égető kemencében. A napi termelés egy ilyen növény eléri a 400 - 500 m egy rovására hő körülbelül 4200 kJ / kg.

Az utóbbi években már intenzív fejlesztési módszerek és rendszerek tervezett előnyeit mész, hanem, hogy ki a kis méretű, és még a porított anyagok. Ezek a módszerek nem csak használni egy kis dolog, hanem jelentősen fokozza az égési folyamatot, és növeli a fajlagos termelékenységet a növények.

Kalcinálása a mészkő a fluidágyban a műszaki és gazdasági mutatók jellemzője a magas állása és a megnövekedett üzemanyag-fogyasztás - 4600 - 5480 kJ per 1 kg mész. Kalcinálása az anyag fluidizált ágyban 1-1,2 m magas tart 10-15 perc. A művelet ilyen kemencék könnyen támadható teljes automatizálás.

Alkalmazás a mésziparban beállított égetési karbonátos kőzetek a fluid ágyban lehetővé teszi a hatékony használata nagy mennyiségű finom nyers frakciókat. rendszerint úgy képezik a bányákban, és a gyárak felszerelt tengellyel kemencék, és még forgókemencékben. Az ilyen rendszerek hátránya a megnövekedett üzemanyag-fogyasztását és a villamos energia.

Égetési a porított mészkő szuszpenzióban a kísérleti eljárás hajtjuk végre egy ciklon kemencében. Ezek finomeloszlású részecskék karbonátos nyersanyagok magával ragadott, és égett forró gázok. Égetett meszet csapjuk ki a gázáramból pyleosaditelnyh eszközök.

Kiválasztása típusú kemence kalcinálási mész üzem termelékenységét határoztuk meg a fizikai-mechanikai tulajdonságok és a kémiai összetétele a mészkő, az üzemanyag típusa és a kívánt minőséget a mész.

A legszélesebb körben aknakemence egy üreges henger, amely egy külső acél héj vastagsága körülbelül 1 cm, és belső tűzálló falazat, függőlegesen egy alapot. Ezek a sütők jellemzi fellépésének folytonossága, alacsonyabb üzemanyag-fogyasztás és az elektromos energia, valamint a könnyű használat. Építési őket igényel viszonylag kis befektetéssel.

Típusától függően a használt tüzelőanyag és a módszer annak égése megkülönböztetni tengely kemencék működő korotkoplamennom szilárd tüzelőanyag, általában bevinni a kalcináló kemencébe együtt a kép; mert mészkő, és az üzemanyag-permet bemérünk váltakozó rétegeit a tengely, néha égető eljárás és keverés, valamint magukat kemence - és összekeverjük; bármilyen szilárd tüzelőanyag. elgázosított vagy elégetett kiterjesztése stream, hogy lehet helyezni közvetlenül a kemencében; folyékony üzemanyag; A gáz-üzemű, természetes vagy mesterséges.

A természet a folyamatokat. előforduló aknakemencében, három beállítási zónában. előmelegítés, sütés és hűtés. A fűtési zóna, amelyhez a tetején a kemence hőmérsékleten nem magasabb, mint 850 terek # 730; C. az anyagot megszárítjuk, és fűtött izzó Rising füstgázok. Ott is éget a szerves szennyeződéseket. Emelkedő gáz viszont. hőcserével között, és a betöltött anyagot lehűtjük, majd leürítjük fel a kemence.

kalcinálózónában található, a középső része a kemence, ahol a hőmérsékletet égett anyagot 850 változnak a # 730; a C 1200 # 730; a C, majd 900 # 730; C; Itt bomlik mészkő. Ez eltávolítjuk a szén-dioxid.

Hűtés zóna - az alsó része a kemence. Ebben a zónában, a mész-ra hűtjük, a 900 # 730 C 50-100 # 730; C-kal a bejövő levegőt. ami tovább emelkedik a tüzelési övezetben.

A légmozgás és gázok tengely kemencével ellátott munkáját a ventilátor, emlékeztető a kemencébe levegő és szívó füstgázok azt. Ellenáramú mozgását égetett anyag és a forró gáz a aknakemencében lehetővé teszi a jó hő használata a füstgázok nyersanyag fűtés. és hő obozhonnogo anyag - a fűtés a levegő jön be a tüzelési övezetben. Ezért tengely kemencék jellemző az alacsony üzemanyag-fogyasztás. Fogyasztása hagyományos üzemanyag cementégető kemencékben körülbelül 13-16 tömeg% obozhonnoy mész. vagy 3800-4700 kJ per 1 kg.

Hátrányai aknás kemencéket: lime szennyezett hamu és elégetlen tüzelőanyag-maradványok. Valószínűleg jelentős mennyiségű kiégés következtében az érintkezési darab izzó koksz vagy antracit az izzítási anyag. Ez különösen észrevehető, ha a termikus visszaélés és a túlzott kényszerítve rezsim kemencék a magas égetési hőmérsékletet.

Kiválasztása típusú kemence kalcinálási mész üzem termelékenységét határoztuk meg a fizikai-mechanikai tulajdonságait a kémiai összetétele a mészkő. típusú üzemanyag és a szükséges mész minőséget.

A fentiek alapján írásbeli válasszuk aknakemencébe.

Ábra. 1 folyamatábra termelő dudor égetett

lime tengely kemencék.