Szilícium maratás - hivatkozási vegyész 21
Kémia és Vegyészmérnöki
Polírozó elemi félvezetők szilícium és germánium. Maratásnak germánium savas maratószert SR-4. A marató egy fényező hatása. Az a készítmény tartalmaz a nitrogén, hidrogén-fluorid, az ecetsav és a bróm. Az első két komponens - egy oxidálószer és egy komplexképző szer. A maratási eljárás lehet kifejezni általános egyenlete [c.284]
A fenti viták, azt feltételezték, hogy a felszabaduló energia a reakció során nem vezet be semmilyen jelentős változást a koncentrációja az aktivált molekulák különböző szakaszaiban a folyamat. Ez a feltételezés csak akkor érvényes, néhány, nem mindig felel meg a feltételeket. Ennek hiányában ezek a feltételek a koncentrációja az aktivált molekulák jelentősen meghaladják a várható értéke a származtatott képletű. hogy jelentős mértékben növeli a sebességet a folyamat, és hozzájárul a megjelenése sok új aktív részecskéket. Ilyen körülmények között, az eljárás már nem helyhez kötött, és a sebessége is folyamatosan növelje, amíg a robbanás vagy más irreverzíbilis reakció. Az ilyen folyamatokat nevezik lánc és nagyon gyakori a gyakorlatban. Az egyenletek az arány lánc folyamatok nagyon eltér a fentiekben levezetett képlet. A továbbiakban, ha beszélünk a kémiai maratás germánium és szilícium, valamint a bontás jelenségek a p-n átmenet adunk példákat ilyen folyamatok. [C.50]
Mivel a lánc mechanizmus egységet az oxidáció sebességét salétromsavban igen magas, és meghaladhatja a diffúziós ráta egy oldószer-molekulákat. Egyetlen kölcsönhatásának sebességére oxidok germánium és szilícium hidrogén-fluorid nem elég magas is, és az utóbbi két tényező olyan fényesítő hatást leírt marató anyagot. Amikor a kiválasztott koncentrációjú salétromsav és hidrogén-fluorid sav maratási sebességet és a karakter elrendezése határozza meg a tűzpontosság feldolgozott kristályok. [C.114]
A sebesség és jellege a germánium vagy szilícium maratási által meghatározott sebességei közötti arány az oxidációs egységet. interakció oxidok és oldószerek, valamint a diffúzió. [C.115]
Közös kémiai kezelési folyamat áll egy ciklus a félvezető maratás, öblítés és az ezt követő szárítással. Így alakul ki a germánium és szilícium vegyület felülete bizonyos származékai, hidroxidok ezen elemek. [C.115]
A gyártás különböző típusú kábel ra integrált áramkörök segítségével ugyanazt az alapvető technológia, amely abból áll, hogy ha több egymást követő lépésben, oxidáció, diffúzió, maratás, fotolitográfiai eljárásokkal. Az utóbbi elterjedt az úgynevezett sík technikával, jellemzője, amely az, hogy az összes aktív és passzív elemekből a szerkezet van kialakítva egy felületi réteg egyik oldalán a lemez, és a p / emitter csomópontjának régió - bázis és bázis - kollektor található az azonos síkban és védett egy réteg-oxid. Ez az eszköz megnövelt megbízhatóságot, mivel p - átmenetek vannak szigetelve a befolyása a külső környezet. Kiviteli alakok különböznek planáris technológiai módszerek izolálását aktív elemek (diódák, tranzisztorok, ellenállások) egymástól. Elektromos szigetelés hajthatjuk záróirányban előfeszített p - n átmenet vagy dielektromos film szilícium-dioxid. Néha egy kombinált izolálási módszer kidolgozása. [C.97]
Provesti- marató szilícium minta kimutatására és számlálására a diszlokáció. [C.106]
szilikon ostyát rögzítve a PTFE-tartóban (csipesszel lehet használni a poliacetál tippeket) és maratjuk minden szakaszában a CP-augusztus 20-30 vagy 30-40 White marató anyagot szobahőmérsékleten. A pácolás után, a mintákat desztillált vízzel mossuk egymás után a három hajó. Miután minden egyes maratási ciklus meghatározására tömegváltozás Ap lemezeken. A folyamat ismétlődik, amíg a tömeg változása állandó. Teljes eltávolítása után a sérült réteget ábrázoltuk mennyiségű eltávolított anyag a teljes maratási idő. Egy tipikus kinetikus görbe ábrán látható. 60 [c.106]
Ábra. 61. típusa zavar etch gödrök felszínén (111) szilícium
Azokon a helyeken a diszlokáció a kristály felületén maratása után mikroszkopikus kialakított bemélyedésekkel (etch gödrök), amelyek könnyen megfigyelhető egy mikroszkóp. Forma gödrök orientációjától függ a krisztallográfiai síkok maratott (indexszel arcokat). Például, a síkok a 111 és szilícium-germánium kapunk háromszög fossa Egy, a síkok 100) - a tér, és a síkok (PO) egy téglalap alakú T 1. [c.140]
Mivel a katód maratás során, és szilícium-germánium használt arany, ezüst, nikkel, volfrám formájában egy vékony drót. Például, amikor vágás az elektrokémiai használt wolfram huzal átmérője 80 mikron. A katód van beszerelve a közelben a félvezető felszínétől. Ez a maratási biztosít csak egy szűk közeli régióban a katód. Így lehet vágni lemez germánium és 0,025 mm vastag etch lyukakat a lemezeket 0,4 mm vastag. [C.217]
A modern elektronikai fejlesztés elképzelhetetlen lett volna anélkül, hogy a kémiai módszerek nagytisztaságú anyagok. gyártásához felhasznált félvezetők és tranzisztorok. Előállítása egykristályok szilícium és germánium nagy tisztaságú. Ez végre egymást követő átkristályosítással. Ahhoz, hogy a félvezető chipek által vékonyréteg-leválasztás. litográfia és rézkarc van szükség ahhoz, hogy a legmagasabb szintű tisztaságot és homogenitást. de ez lehet megítélni, hogy a felületen 1 cm chip illik 660000 modern félvezető diódák az elfogadhatatlansági még a legkisebb nyomokban szennyeződést és szabálytalanságok a gyártási elektronikus mérnöki anyagok. [C.400]
Kémiai polírozás szilícium. Maratás, hogy felfedje diszlokációk kell megelőznie kémiai polírozás, amely eljárásban a felületi réteget távolítjuk el, és a kapott tükör felületét. amely ellen a szilícium egykristály diszlokációval sgruktura észlelt egyértelműen. Polírozás végezhető a fenti etchants 40-50 másodpercig. Ezt fel lehet használni az e bóluszt enyhe marató anyagot összetételű ecetsav hozzáadásával CH3COOH HNOz HF = 2 március 2-marató magatartási E tochonne 2-3 perc. A mintákat maratás után alaposan mossuk desztillált vízzel mossuk és szárítjuk. [C.107]
Előállítása A szilícium ostya a fúziós. Egykristály szilícium-stallncheskie lemezekre, amelyeket előzetesen polírozott mechanikusan 14. évfolyam tisztaságú. zsírtalanítják forráspontú oldószerben (izopropil-alkohol) 10-től 15 percig. Szubsztrátok 0,5-2 m maratjuk a maratási CP-8 (keverék NYOz és HF), vagy 10% -os HF-oldatot. Savmaratáshoz a PTFE csészék a motorháztető alatt. Ezután a szubsztrátumot mossuk 1-3 percig ionmentes vízzel mossuk, szűrőpapíron, és átvittük Petri-csészékbe. [C.113]
Hidrátok oxidok germánium és szilícium (NzOeOz, NgZYuz et al.) Mindig felületén kialakított, a kristályok ezen elemek maratása után és öblítő, t. E. A szokásos technológiai [c.94]
Germánium és szilícium bevételt vizes oldatok formájában származékok a megfelelő dioxid (OeOz, SiOj). Így. maratási eljárás tárgyalt elemeket áll oxidáció és oldódási dioxidok. Az viszont, minden egyes ilyen reakciók bomolhat több egymást követő szakaszban, amelynek különböző egyedi sebességgel. A sebesség a folyamat, és a kapott tulajdonságai a marató anyagot függ közötti arány említett egyetlen sebességet. Amikor a legkisebb egység a reakció sebessége a szilícium vagy germánium az oxidálószerrel, a marató anyagot már kifejezett szelektív tulajdonságokkal és kristályszerkezet feltárja a kezelt mintát. [C.111]
szilícium maratás zajlik, természetesen, és a keverékeket lúgos oxidáló szerekkel, például peroxidot, de nem előny, összehasonlítva a tiszta alkáli ezek a kompozíciók nem, és ezért ritkán használják. Bizonyos speciális esetekben a marató szilícium és germánium használunk keverékei hidrogén-peroxid és a hidrogén-fluorid (H2O2 + HF). Ez marató, mint a legtöbb más, szelektív. [C.112]
A modern félvezető technológiák különösen fontosak módszerek kémiai expozíció a kezdeti kristály szilícium, amely lehetővé teszi, hogy kialakítsuk a heterogén régió n- és p-típusú, oxidált felületű, és így tovább. P.), amelyek az aktív és passzív elemek a szerkezet. Ezek a technikák elsősorban közé tartozik a mosás és a maratás szolgáló felületi szennyeződések eltávolítása, és a sérült réteg által okozott megmunkálást. hozzon létre egy adott minta a szeleten felületre, és így. o. képződése üveges filmek a bázis 810a, illetve nyert termikus oxidáció vagy lerakódás a gázfázisból kémiai reakció. Fontos szerepet játszik a technológia epitaxiális növekedése technikák lehetővé teszik, hogy réteges egykristály szerkezetben a különböző fizikai tulajdonságait. Elengedhetetlen lépés a fiziko-kémiai kezelés a kristály gyártásához az eszköz szolgál, mivel a diffúzió a szennyezések a donor és akceptor típusú. P0M01DI amelynél vannak kialakítva a emitter terület és a bázis a tranzisztorok, ellenállások és egyéb elemek a integrált áramkör. [C.96]
Oxidálószerként a legtöbb marató oldatok kerülnek bevezetésre NYOz, H2O2 YaOS1, Br2, Ks [Fe (CN) b I., N328203. Befolyása alatt ezen anyagok félvezetők, mint például germánium és szilícium oldatba vagy formában felületi oxidfilm [c.103]
Amellett, hogy a klór maratást néha használják egy elektrokémiai módszer. A oxidfilm felvisszük egy csepp vizes 1 káliumklorid oldatban. A szubsztrát és a platina tű, be egy csepp különbség keletkezik a potentspalov, ahol a szilícium-lemez a katód (-) (70. ábra). Amikor ez a polaritás mezőt a szilícium ostya. nem védi olyan oxidfilm. megfigyelt hidrogénfejlődés buborékok, az elrendezés, amelynek a felületén ítélik a száma és eloszlása pórusok. [C.123]
Annak megállapításához, a porozitás a klór maratással szilíciumszelet polírozni kell mindkét oldalán, hogy az oxidréteg vonatkozik mind ravnol ERNŐ power metal húztak. A tartót a lemezeket kemencében helyezzük el, a melegítés 1000 ° C, a reaktort ezután zárt microsection és 3, szelep nyitására választótölcsérbe. áramlását szabályozza a klór, így. 1-2 buborékok percenként Tishchenko vezetünk át a lombikon kénsavval. Savmaratáshoz 15 percig. Ezután a betáplált klór és a lemezt eltávolítjuk a reaktorból. A mintát először ellenőrzik, és teszteltük a metallográfiai mikroszkóp. Count száma rastravlennyh lyukak az oxidfilm a látómezőben a szemlencse percig, majd területének meghatározására a látómező az objektum-mikrométer számított sűrűsége tűszúrásszerű lyukak (cm „) az oxid képlet szerint N = N / 5, ahol n - a pórusok száma a területen szemlencse, 5 - a terület a látómező, lásd [c.135].
Mielőtt cinkát kezelésére alumínium termékek zsírtalanítjuk gyengén lúgos oldatban, pácolt 23% -os kénsavval rec 80 ° C-on 5 bájt misszió és tisztázni híg salétromsavban. Öntött ötvözetek magas szilícium soderzhanns vetjük alá, rövid (3-5 s) maratott keverékben (3: 1) N salétromsav hidrogén-fluorid [c.48]
