Uluk pamut fúrótornyokhoz
Uluk gyapot fúrótornyok.
A találmány tárgya a fúrások területén olaj- és gázkutak. Ez biztosítja a hatékonyabb szigetelés, valamint csökkenti a költségeit időt és anyagot. A találmány összefoglalása: meghatározása intervallum szigetelt abszorbens tartály. Csökkentette az abszorpciós zóna fúrócső. Pumpálnak a jól áthalad a betonozáshoz szerelvény keményedő cementiszap hordozóval töltött szálas anyag bevitt visszatöltő hordozóanyag-oldatot során való injektálása a jól keresztül egy tölcsér szerelt felső vége a fúrószár. A találmány szerint a főzés előtt oldatot tartó csatlakozóhoz pot mixer tsementosmesitelnoy gép, amely táplálja keverésével nyomás vízsugárszivattyúval Cementezési egység CA-320M, váltotta fel az Unió a kisebb átmérőjű 8-9 mm biztosítja készítmény és szivattyúzás egy jól-hordozó-oldatot vagy gél-cement vagy cement zagy összege 7,8 m 3 óránként. Entry a töltőanyag, amely a használt kordovolokno, pamut hulladék - uluk termelnek sebességgel 25-50 kg per 1 m 3 vivőanyag oldatot. Leállítása után ellátó visszatöltő keveréket tölcsérbe elválik a fúrószár és ehelyett létre hegesztőfej. Tampon elegyet kényszerül nyomás alatt az abszorber réteg.
A találmány tárgya a fúrások területén olaj- és gázkutak, és találja alkalmazás katasztrofális szigetelési abszorpciós zónát sár keményedés dugulás készített oldatban cement, gél-cement vagy agyagot egy töltőanyagokkal rostos anyagokat, mint kordovolokna, pamut hulladék (uluk), stb .
Ismert egy olyan módszer, elnyelő réteg szigetelés sár [lásd. Krylov VI könyv Izolálása elnyelő rétegek mély kutak, M. Nedra, 1980, str.127-128, 200-201], amely abban áll, előre alluvium őket vízzel vagy granulált agyag oldatot és a rostszerű töltőanyagokat és ezt követő befecskendezése a rétegek dugulás oldatot keményedés tulajdonságai .
Hátránya viszont, hogy ez igényel nagy beruházást idő és munka a hordalék a töltőanyag, valamint töltő- és folyékony anyag- a szállítás. Továbbá, mivel nehéz a kiválasztja az optimális méretű töltőanyagokat fogyasztásra dugulás oldatot keményedés tulajdonságai követően injektálták visszanyerése töltőanyagok ez szükségtelenül nagy.
A módszer lényege, műszaki közelebb áll a javasolt és fogadható el, mint egy prototípus.
Hátránya, hogy nem veszi figyelembe az aránya csatlakoztatása a hordozóanyag-oldatot, és adjuk be a rostos anyagot, hogy a folyamat válik ellenőrizetlen, ami indokolatlanul magas költségek csatlakoztatása a hordozóanyag-oldatot, és a töltőanyag például ragasztással gép szivattyú nem szivattyú a rostos anyagokat és ennek következtében csökkenti a hatékonyságát szigetelési munkáit. Továbbá, a teljesítménye a rostos töltőanyag formájában gyűrűk meghatározott átmérőjű, a lánchoz kapcsolódó, ez okoz számos nehézséggel jár a szervezet saját felszabadulását ipari méretekben, több gyártósorok, hogy hozzon létre különböző méretű töltőanyagok. Végrehajtása különböző szemcsés töltőanyag-frakcióban, amelynek sűrűsége megegyezik a sűrűsége cementiszap, is okoz számos technológiai nehézségeket.
A célunk a jelen találmánnyal az, hogy javítsa szigetelési munka, és egy idő csökkenése és az anyagok.
A probléma megoldódott leírt eljárás szerint meghatározzuk az intervallum szigetelt abszorbens réteget, leereszkedünk a felszívódását a fúrószár zóna és szivattyúzás a kútba keresztül Cementezési egység keményedő injektáló hordozóanyag-oldatot, szálas töltőanyagot vezetünk be a cementiszap a hordozó a folyamat szivattyúzás azt fúrólyukba egy tölcséren szerelt felső vége a fúrószár.
Ami új, az a tény, hogy mielőtt a készítmény a hordozóanyag-oldatot pot mixer tsementosmesitelnoy szerelés gép, amely táplálja keverésével nyomás vízsugárszivattyúval CA-320 M Cement egységet helyettesítjük az unió a kisebb átmérőjű 8-9 mm biztosítja készítmény és szivattyúzás a kútba hordozó oldat vagy gél-cement vagy cement zagy összege 8,7 m 3 óránként, és a töltőanyag belépési, amely a használt kordovolokno, pamut hulladék - uluk termelnek sebességgel 25-50 kg egy 1 m 3 hordozóanyag-oldatot, és a megszűnése után etetés visszatöltő keveréket tölcsérbe elválik a fúrószár és ehelyett létrehozni egy hegesztőfej, ami után a keveréket kényszerül visszatöltő nyomást elnyelő réteg.
Az eljárást hajtjuk végre a következő sorrendben.
Lezárását követően előkészítő munkák, amely az előzetes meghatározásához izolált intervallum kialakulását az abszorbens, annak pickup és egy hozzávetőleges becslést abszorbens csatornák közzétételek kiválasztott optimális szállítási mód a fugázó anyag az abszorbens rétegben - a fúrólyuk vagy fúrószár egy csomagoló. Továbbá, elválasztás után az elnyelő réteg felett a tömörítő a részét a fúrólyuk felső végén a fúrószár a kútfejnél szerelt tölcséren. Ezután pot mixer tsementosmesitelnoy szerelés gép, amely táplálja keverésével nyomás vízsugárszivattyúval szerelés CA-320M, váltotta fel az Unió a kisebb átmérőjű egyenlő 8,9 mm, előállítására a dugulásokat a hordozóanyag-oldatot térfogatban 8,7 m 3 per óra.
Szerint továbbá a javasolt eljárás egy tölcséren szerelt kútfej felső végén a fúrószár, pumpálnak a abszorpciós zóna tamponozás hordozót önterülő oldathoz, miközben áthalad a töltőanyag a rostos anyagokat, így kordovolokno, pamut hulladék - uluk stb Elhelyezés a fenti töltőanyagok előállított kiszámításához 25-50 kg per köbméter (1 m 3) eltömítésére hordozót oldatot táplálunk be a garat térfogatban 7-8 m 3 / h. Leállítása után ellátó visszatöltő keveréket tölcsérbe elválik a fúrószár és ehelyett létrehozni egy hegesztőfej, ami után a keveréket kényszerül visszatöltő nyomáson abszorber réteg. Az utolsó szakaszban az injekciós elegynek a dugulás oldatot egy hordozó kívánunk bevinni cement kötésgyorsítókkal.
Az eljárás nem zárja ki a és a sár, mint hordozó kötőanyag oldatot.
Megvalósíthatósági előnye a találmánynak a következő.
A módszer tesztelt szántóföldi körülmények között „Tatneft”. Alkalmazását növeli a hatékonyságát szigetelés, csökkenéséhez vezet az időt töltött a megszüntetése az abszorpciós sáv, valamint anyagi erőforrásokat. Az eljárás technológiai megvalósítása nem igényel további bonyolult hardver struktúrát.
Izolálása módszer katasztrofális abszorpciós zónát fúróiszapot a fúrólyukban jellemezve, hogy meghatározzuk az intervallum szigetelt abszorbens réteget, leereszkedünk a felszívódását a fúrószár zóna és szivattyúzás a kútba keresztül Cementezési egység keményedő injektáló hordozóanyag-oldatot összekeverjük egy töltőanyaggal rostos anyagot vezetünk be a cementiszap a hordozó során való injektálása a jól keresztül egy tölcsér szerelt felső vége a fúrószár, azzal jellemezve, hogy a főzés előtt nyújtás ORA tartó csatlakozóhoz pot mixer tsementosmesitelnoy gép, amelyben a keverő vizet nyomás alatt adagoljuk a sugárszivattyú szerelvény Cement CA-320M, váltotta fel az Unió a kisebb átmérőjű 8-9 mm biztosítja készítmény és szivattyúzás a kútba a hordozóanyag-oldatot a gélből-cement vagy cement, vagy sár térfogatban 7-8 m3 óránként, és a töltőanyag belépési, amely a használt kordovolokno, pamut hulladék - uluk termelnek sebességgel 25-50 kg per 1 m 3 hordozóanyag-oldatot, és a megszűnése után az ellátás van ponazhnoy elegyet tölcsért elválik a fúrószár és ehelyett létrehozni egy hegesztőfej, ami után a keveréket kényszerül visszatöltő nyomást elnyelő réteg.