Töredék acél - bázisok használat az iparban

Az első technológia, a mai napig

Töredék acél - bázisok használat az iparban

Miután bármelyik hőkezelés a fém, mint lehetséges szükség van gyorsabban kiürülnek a salak Prigara, rozsda és más technológiai maradékanyagok, hogy zavarja az ezt követő fázisai fémfeldolgozás. Korábban ott homok metal tisztítási technológia, hanem annak a ténynek köszönhető, hogy a munkaterületen nincs összhangban az egészségügyi előírásoknak, a nagy mennyiségű szilícium-oxid a levegőben, ez a technológia kellett eltávolítani az alkalmazást. De mivel az alternatív tisztítási módszerek akkoriban nem létezett, a homok csak felajánlotta, hogy cserélje öntöttvas lövés. A széles körű öntöttvas és acél lövés technikai kerek és osztott képviselet cég TD „Uralprokat”.

1) Töredék műszaki acél és öntöttvas területén állandó tulajdonságokkal, amely lehetővé teszi, hogy használja azt többször;

2) A munkaterület nem szennyezett por, mint ahogy az a homok, és nem sérti a munkavállalók egészségét;

3) széles körben alkalmazható.

Idővel, a technológia fejlődött, és ahelyett, hogy a vas frakció elkezdte használni az acél. Robusztus acélszerkezet lehet bővíteni annak alkalmazását. Tisztított acélsörétet felület, felkészítve őket a munka, ezzel a munka keményedés alkalmazunk súlyozási szert vagy töltőanyagot tartalmazó vas, fűrészeléséhez gránit.

Alkalmazási területek

Műszaki lövés használt kovács öntödei és hőtermelés. A szemcsés por képes csiszolni fém által egy felső koptatóréteg (súrlódási szerszámgépek). Szabálytalanságok, érdesség és egyéb hibák befolyásolják a termékek piaci értékesíthetőségét, valamint a hővezetés, és segít elkerülni eltömődését csatornák.

Az ilyen fém-felületet készítünk a gyártása acélszerkezetek és a csövek, a gyártása fémlemez egy speciális bevonattal, a gépgyártásban, hajóépítő, az autóipar és más területeken.

Az árnyalatok technológia

Kiterjeszteni a fém tárgyakat, meg kell előkezelni. A felület úgy állítjuk elő, számos tényezőtől függően:

1) Milyen anyagból gyártott termék (rozsdamentes vagy szénacél, könnyű ötvözetek)

2), amelynek a jellemzői a bevonat (ötvözet, és korlátozza a működését minden fajta fém vastagság)

3) Mi az eljárás a tisztítási alkalmazzák, a dörzsölő szükség.

A szabályok szerint a felület van beállítva, hogy egy adott durva állapot (mikro-felületi érdesség, amelynek meg kell egyeznie a vendégek).

Alapvető kezelési módszerek

Két fém feldolgozási technológia, ami elengedhetetlennek tartják.

1) Shot - egy olyan technológia, amelynek alapja a játékos mozgási energia és a sűrített levegőt a kopás. A nyomás során ez a folyamat képes elérni a 20 atmoszféra, típusától függően a fém és a területeket, ahol alkalmazzák. Ebből a kezelés, nem marad káros hulladék, mint egy zárt térben, folyékony hulladék nem keletkezik. Granulátum újrahasználható felhasznált fém.

2) robbanás egységekre - például a technológia alapja a kinetikus energia átvitel-drobemetov turbinák. Frakció esik a lapátok a turbina, forog egy előre meghatározott sebességgel, amely attól függően változik, hogy milyen típusú fém, és a csiszolás.

Mindkét típus könnyen váltott üzembe telepítés után azonnal. Technikailag a munka nagyon egyszerű, és mindössze egy folyamatirányítás. Mester egyszer az elején a munka beállítja a paramétereket a gép jellemzői (sebesség és a feldolgozási idő, az ejekciós szög), majd a folyamat önszabályozó van, akkor csak ellenőrizni a folyamatot annak érdekében, hogy elkerüljék a váratlan meghibásodások berendezés.

A használatának előnyei lövés

Körülbelül a dolgozók biztonsága és a környezet már elhangzott - és ez a fő előnye, hogy a technikai lövés. Ez a nem hulladék anyag, mint másodlagos hulladék újra esik a munka, amely egy hulladékmentes ciklust.

Az ezzel a technológiával nagyon egyszerű, mivel a teljes folyamat lehet vizuálisan nyomon és beállítani. És még gazdasági szempontból ez a technológia azért előnyös, mert még feldolgozó berendezések elég egyszerű, könnyű felvenni, és a vonat az új dolgozók ebben az esetben. Őrlési folyamat fut gyorsan, így időt takaríthat meg.

TD "Uralprokat"

tel. (343) 201-67-17, 201-88-36

Kapcsolódó cikkek