Azbeszt tulajdonságai - Kémiai Handbook 21
Kémia és Vegyészmérnöki
Character kiégés anyagok a szorítószerkezet tulajdonságaitól függ, és az anyag összetétele. Tömítés FPC égett teljesen. Tömítés paronita megtartja alakját és a rugalmasság esetén is égési out-oxigén-nyomás 3,5 (35 atm), m. E. Paronit ilyen körülmények között csak képes átvinni égési nyilván részleges égés gyúlékony töltőanyag (gumi). [C.73]
Attól függően, hogy milyen típusú és mennyiségű gumi (kötőanyag) és töltőanyagok paronit különböző termikus tulajdonságokkal. [C.203]
Tömítések vannak alkalmazva a tömítésre közötti rés a karima felületek. A leggyakoribb anyagok a tömítések vannak gumi paronit, azbeszt karton, fémek és ötvözetek. Tömítés anyagot úgy kell megválasztani tulajdonságaitól függően a környezet (a agresszivitás), hőmérsékletét, nyomását, valamint a típusát tömítőfelület. [C.75]
Hatások anyagokat. Triaril-foszfát magas oldóképességűek képest számos szerves vegyület és a polimer anyagok, úgy, hogy azokat széles körben használják, mint lágyítók. Azonban ez a tulajdonság teszi őket nehéz használni, mint egy tűzálló turbina olajok. A legtöbb párnázó anyagot kitéve triaril-foszfát, elbomlanak vagy oldja azokat. A rugalmas anyagból hagyományosan használt turbina építési és ellenálló a triaril-foszfát Paronitok, polietilén, és a polivinil-klorid, nairitovye és olajálló gumi. szintetikus gumik, és így tovább. n. Ugyanakkor, vannak olyan anyagok stabilak ezek a termékek (klórtartalmú fluortartalmú Elektrotechnikai kartonból, sellak, azbeszt, epoxi gyanták és hasonlók. d.). PTFE tömítés ellenáll az intézkedés a triaril-foszfát a karima tömítés néhány ezer óra. [C.50]
Ásványi rostok. Azbeszt - egy rostos anyagot, ásványi eredetű. páratartalom 2-3%. A legfontosabb szempont az, krizotil azbeszt, vagy szerpentin, amely egy víztartalmú magnézium-szilikát. Alá, kanyargós azbeszt elveszíti fele erejét. Azbeszt értékes technikai tulajdonságok, mint égésgátló, nonconductor, lúgálló anyag. Ez van osztva finom szálakat. azbeszt keverékben 15-20% pamut lehet feldolgozni fonalat. Textil minőség azbeszt hosszúsága 9-15 mm szálak. Korotkovolnisty (1-9 mm) az azbeszt alkalmazunk töltőanyagként Paronit és keverékek gyártásához hőálló keménygumi. Azbesztszálok és használt fonalat a termelés hőálló ipari termékek. Bizonyos típusú vezetőképesség gőz tömlők és szállítószalagok. [C.276]
Gyártására peremek próbálták alkalmazni, mint szigetelő anyagok PCB ebonit és mások. A tapasztalat azonban azt mutatja. hogy együtt nagy dielektromos tulajdonságokkal, hogy van egy viszonylag alacsony mechanikai szilárdság és a meghúzási csapok, nagy átmérőjű karima tömítések ezen anyagok elpusztult. Ennek megakadályozására Textolit tömítés közé beszorítva két paronite. Azbeszt, deformáló, egy tömítést biztosít, karimás csatlakozások és tompítsa az erő a meghúzási csapok, hárítják Textolit tömítést. [C.92]
A választás, amely a tömítés tett egy működő design. Tömítés és csomagolás mirigyek kiválasztott figyelembe véve a hőmérsékletet. nyomás és a tömítési tulajdonságait a közeg. Így a gumi tömítés a vászon réteget hordunk hőmérsékleten nem magasabb, mint 60 ° C, és túlnyomás legfeljebb 6 óráig, paronit mark LM és LP - 375 ° C-on és 40 atm nyomáson hidrogéneztük, polihlorvinil- 60 ° C, a nyomás 40 atm. [C.275]
Attól függően, hogy milyen típusú és mennyiségű gumi (kötőanyag), és azbeszttartalmú töltőanyagok paronit eltérő termikus fizikai és korrózióálló tulajdonságokkal. [C.199]
Így a gyújtási energia paronita, amely körülbelül 90% nem-éghető anyag (azbeszt), nagyobb, mint a gumi H-10 a gáznemű és folyékony oxigén több mint 40, és 1000-szer, illetve (paronit és abroncsok H-10 gyártott alapú gumik ., amelynek nagyjából azonos tulajdonságokkal éghető). Hozzáadása 25% Pentaplast különböző inhibitorokkal javítja annak gyújtási energia 2-szer. [C.11]
Zavart n kifejezések Paronit folyékony fázis és fázis alkalmazni a krakkolási folyamatot merült annak a ténynek köszönhető, hogy a magas jód- zhndkosti davlenpem van tulajdonságait egyaránt folyadékok és népek). Ezt szemlélteti a diagramon látható. 1. Ha a keverék, például szénhidrogén olajok. fűtött iri állandó nyomás (amely megfelel a hálózati ABCD a grafikonon), míg a megjelenése az első gőz buborék fog reagálni a B pont (az elején a forró), és az összeget a folyadék umei-gaat1.gi amíg s addig pároljuk, amíg az utolsó csepp (C pont). Ha a [c.31]
Néhány kísérletezők a temperálás során hűtjük fojtószerkezetek metanolban vagy más, szerves anyagok. és ezáltal csökkenti a oxidált réz felszínén, azonban a szokásos gyakorlat nem számít, a szükségszerűség. Idővel, fém elveszti alakíthatóság prioberetennuyu a temperálás során, így hosszú réz tárolt fojtószerkezetek igényelnek ismételt hőkezelés. Ahol a munkaközeg obturator szünetek, de akkor is, ha az obturátor anyag szennyezi a terméket, vagy formák robbanékony vegyületeket (atsetilenistaya réz), réz helyébe egy másik fém, például ammónia jelenlétében alumíniumot használnak. Olyan körülmények között, a magasabb nyomások így néha lat Hb, lágyított vas és m. P. Amint amelyek nagyobb mechanikai tulajdonságokat. Metál redőnyök készült vulkánfíber. karton, papír, Paronitok, azbeszt, PCB, bőr, gumi és a különböző rugalmas PVC. Meg kell jegyezni, hogy a gumi a természetes gumi lehet használni hőmérsékleten, körülbelül 100 °, növényi cserzett bőr és 40 °, krómsav és 70 °, szál legfeljebb körülbelül 160 °, olajozott papír és karton 200 °. PCB, gumi, szintetikus gumi és műanyag anyagokat használnak alacsonyabb hőmérsékleteken magas hőmérsékleten ellenálló azbeszt, de kiindulási anyagként 480 ° gyorsan elveszti víztartalmát, a kristályosítás és megsemmisül. Folyadékok tárolására, azbeszt általában alkalmatlanok. Ezekre a célokra érdemesebb alkalmazni paronit azbeszt vagy más készítmények gumival. Ezekben az esetekben néha kombinációját használja azbeszt tömítések fém burkolat. [C.182]
Halogénezett szénhidrogének víz távollétében nem lép kölcsönhatásba a legtöbb fém, azonban a nedvesség jelenlétében okoznak súlyos fémek korrózióját. amelyeket figyelembe kell venni, ha a töltés a tűzoltó berendezések. Folyékony fázis összetétele 4ND korrodálódott acél panelek (acélminőségi 3) sebességgel 0,01 g / m .ch), amely megfelel a becslés rezisztens. Száraz etil-bromid, a folyadék és gőz fázis enyhén korrodál színesfémek vörösréz, sárgaréz, ólom. Azonban, alumínium-magnézium ötvözeteket heves reakcióba lépnek etil-bromid. Ahhoz, hogy megvédje a berendezést a korróziós hatásának halogén-szénhidrogén lehet használni króm vagy kadmiumot bevonattal. A szakirodalom szerint. Külföldi erre a célra borítja lakk vagy ólmot. Mivel a legtöbb tömítés ellenálló anyagból szénhidrogének fluortartalmú 3. és 4. Fiber jól konzervált etil-bromid párban, de érintkezik a folyékony fázis megduzzad és szétesik. A hosszú távú kitettség metil-etil-gumi megduzzad és a szünetek, PCB és getanaks nem változtatják tulajdonságaikat. A gyártásához tömítések, érintkezésbe hozzuk egy folyékony fázis tűzoltó készítmények alkalmazhatók paronit. A polietilén helyénvaló alkalmazni gépek és konténerek tárolására etil-bromid és leszakadó annak alapján, ahogy diffúz rajta. [C.81]
Rozsdamentes acél típusú 18-8, 18-8 Mo alávetni lyuk- és megkönnyítik gyantásodás termék. Alumínium ötvözetek BP-1 AMgb is fogékonyak pontkorrózióval. de nem okoznak változást sav színeket. Réz és rézötvözetek festjük levulinsav, kék és zöld és elősegíti a termék megszilárdulásának (táblázat. 18,5). Nem-fémes anyagok vonatkozásában a rack-PSG poliizobutilén és polietilén-vinil-bélés PO-100. Azbeszt HC-10, bár ez nem változtatja a tulajdonságait, de növekedést okoz a polimerizációs sav. [C.431]
A polimer anyagok rendelkeznek a szükséges komplex fizikai-kémiai, építési, és a teljesítmény tulajdonságokkal. Ez elsősorban erőt, egy kis térfogatsűrűség (porózus habokból és hab-) és rugalmasságát, a magas víz -, és Paronit gáz-permeabilitás, kémiai ellenállás és korrózióállóság. A műanyagok felhasználása az építőiparban csökkenti a súlyt az épületszerkezetek. segít kezelni az egyik fő feladata a tőke áll. Emellett ugyanakkor valószínűleg sokkal érdekesebb mérnöki és építészeti megoldásokat. Ha ehhez hozzátesszük, hogy ezt és az ilyen méltóság polimer építőanyagok, mint például a könnyű ipari termelés. amely lehetővé teszi, hogy automatizálják szinte minden folyamat. akkor elég egyértelmű oka a széles penetráció polimerek modern építőipar. [C.391]
A párnázó anyagot függően választjuk hőmérséklet, nyomás és kémiai tulajdonságai a közeg. A hőmérséklet akár 300 ° C-on, és a feltételes nyomáson 25 kgf / cm segítségével paronitovye tömítések hőmérsékletig 450 ° C, a nyomás akár 40 kgf / cm - lapos fém alátétek vagy peremezett távtartók azbeszttel tömítéssel és köpenye galvannealed szén- vagy ötvözött acélból hőmérsékletig 550 ° C, a nyomás 160 kgf / cm - szóló ovális keresztmetszete a lágyított gyengén ötvözött és ötvözött acélok és 1Kh18N9T 0H18N9. Amikor szállítja a savas oldatokat használt gumi tömítés a TCA-val Neva, sav paronit, lágyított vinil-klorid, és mások. [C.1787]
Ezért az a következtetés levonni NA Holevo [16], hogy az érzékenység, hogy a mechanikai hatás nem csak attól függ a kinetikai és termokémiai robbanásveszélyes jellemzőit, hanem annak fizikai és mechanikai tulajdonságait. Ez vonatkozik a nem-fémes anyagok folyékony oxigén. Így. két anyag hasonló kinetikai és termokémiai jellemzőit. de eltérő fizikai tulajdonságai -mehanichesike (olvadási hőmérsékletének. súrlódási együttható. folyáshatár és a t. q.) nagymértékben változhat az érzékenység mechanikai sokk. Ezzel magyarázható az a tény, hogy egyes anyagok viszonylag nagy érzékenységű (például paronit) nem ég a folyékony oxigén [c.150]
Amint táblázatból látható. 18 paronit telített nedvesség 0,285%, a vastagsága 1 mm-es tömítés van a legalacsonyabb dielektromos ellenállást. Szárítás paronita növeli a dielektromos tulajdonságait. Megvastagodása betét 3 mm némileg növeli a letörési feszültséget. Napluchshie eredmények adnak szárítjuk paronitovye többrétegű párna nyert különálló párna 1 mm vastagságú, amelyek mindegyike borítja bakelit lakk mindkét oldalán. Néhány jellemzői acél karimák szigetelő paronite szigetelő elemek táblázatban mutatjuk be. 19., 20. és 21. [c.93]
Gyártás a peremek. A gyártás a szigetelő, tömítő karima tömítések paronite lapok legyen teljesen száraz, nedves paronit elveszti szigetelő tulajdonságait. Alkalmazás paronita lemezek másodlagos zárványok vagy mechanikai károsodás. amely okozhat rövidzár a karimák, gyártásához tömítések nem megengedett. Bevonva, villamosan szigetelő tömítést (bakelit) lakk, hogy növeli a dielektromos tulajdonságok, és védi a nedvességtől telítettség. [C.144]
Attól függően, hogy milyen típusú és mennyiségű gumi, azbeszt, töltőanyagok paronit eltérő tulajdonságai (lásd táblázat. 143.). A szokásos paronita, Ferron megjelent, paronit EV. [C.275]
Tömítés és kötőelemek. Tömítések vannak alkalmazva a tömítésre a karimák között a Jurassic felületek. A leggyakrabban használt anyagok, gumi tömítések, Paronitok. tsbsst, karton, fémek és ötvözetek. Attól függően, hogy a design a tömítés anyagának II lehet lapos, nem-fémes, fémes 1Tloskie lapos azbeszt a fém héj. ovális vagy nyolcszögletű fém sscheppya (lásd. táblázat. 4.7). Tömítés anyagot úgy kell megválasztani függően 1.3T közepes tulajdonságok (a agresszivitás), hőmérsékletét, nyomását, valamint a típusát tömítőfelület. [C.84]
Lásd oldalt, ahol a kifejezés azbeszt, az említett tulajdonságok. [C.176] [c.390] [c.176] [c.156] Technique fizikokémiai vizsgálatok nagy nyomáson (1958) - [C.24]