OSB lap gyártási technológia
OSB lemezek megjelentek a nyílt piacon jó ideje, és szerzett egy csomó rajongó. De még azok, akik már sikerült kipróbálni ezt építőanyag saját célra (valaki OSB lapok fal partíciók a házban, hogy valaki elvitte alapjául a zsindely alá a tető, néhány használt, mint a cserélhető zsaluzat, stb d.) nem valósult meg teljes mértékben a sokoldalúság, valamint az előnyöket használja ezt a maga nemében egyedülálló építőanyag.
Ahhoz, hogy megértsük minden előnyét OSB, kezdjük annak érdekében, már a kezdetektől - mivel a találmány és a kapcsolódó emberek ebben a folyamatban.
History OSB eredetű.
Megrendeléshez, nézzük megfejteni a rövidítés OSB, mert körében az olvasók lehetnek emberek, akik hallják ezt a dolgot először.
OSB jelentése Oriented Strand Board, ami lefordítja hangzik karíoniemezt.
Az első ilyen lemezt Amerikában készült, vagy pontosabban, Kanadában. Ez történt a hetvenes években a XX században. OSB technológia alakult ki eredményeként a korábbi gyártási technológia „palacsinta” tábla.
A fő nyersanyaga a teremtés és ragasztott lemezek és OSB lapok fa. Technológia a termelés a két típusú építőanyag is nagyon hasonlóak. Faforgács a tömb alakítjuk, majd azt összekeverjük egy vízálló gyantát, ami után az így kapott masszát nyomásnak vetjük alá, és hőkezelés.
Akkor mi a különbség?
A fő különbség az OSB lemezek a lapka a természete a chipek (a méret). Előállításához használt OSB több zsetont hosszú és keskeny. Ezen túlmenően, a chipek vannak felhalmozva különleges módon OSB lemezek. Az egyik lemez réteg OSB chipek, mindegyik található egymással párhuzamosan, ugyanabban az időben, amely merőleges a zsetont a szomszédos rétegek. Rétegek, viszont ugyanaz, mint az ostya lap, azaz a három. Annak ellenére, hogy az OSB lemez annyira hasonlít a legközelebbi rokon, mégis különbözik a paramétereket a chip és a funkciók ruházza fel a stílus OSB lemez számos előnnyel jár és egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik.
Most, kedves olvasó, tudod, hogy a név az építőanyag előttünk fekszik a kulcsfontosságú technológia a termelés.
Orientált - ez azt jelenti, szóló, egy különleges módon.
Strand - ez egy jelzés, amelyből az építőanyag készül.
Tűzhely - olyan formában, hogy az építőanyag.
Először OSB készült köszönhetően a cég „Pelican Somilz Limited”. Ez történt a „Edison-OSB», akkor még tulajdonában az említett cég Amerikában, pontosabban Kanadában, pontosabban Alberta 1982. A társaság „Pelican Somilz Limited” mutatta be a terméket a vevő, helymeghatározás, mint egy új generációs anyag magasabb osztályba, mint ragasztott lemezek, és ennek megfelelően magas a fizikai-műszaki paramétereket. Így volt ez tényleg, nem helyénvaló, hogy kihívást jelent.
Ma a termelés OSB nagymértékben automatizáltak és kifinomult technológiai berendezések. Egyes növények OSB termelés az Egyesült Államokban dolgozik a hét minden napján huszonnégy órájában. A oroszlánrészét a növények of America (főleg Észak) termelnek 28000-45000 OSB lemezek minden nap. A legnépszerűbb formátum OSB 1220-2440 mm vastagságú tíz milliméter.
Vannak más paraméterei OSB: 1200-2440 mm, 1220-3660 mm, és a vastagsága tartomány 6-38 mm.
OSB előállított nemcsak Amerikában. Az európai országok között, a termelők OSB Figyelemre méltó, Csehország, Lengyelország, Ausztria. Ami az amerikai termelés, Kanada tartja vezető pozícióját az eladások tekintetében. Volt még a hazai termelés, ami versenyképes a nyugati ellenfelek.
Itt az ideje, hogy beszéljünk a technológia, amely a legtöbb aktívan használják a nagy gyártók száma OSB.
Nyersanyag OSB, és fordult be zseton.
A vállalat szállított nyers fa, amely egy kerek fa. Között futó fák állnak nyár, juhar, nyár fenyő (attól függően, hogy a régióban a termelés helye). Területén a növény szállított rönkök bizonyos méretű, általában 2-7 méter. A szükséges mennyiségű fát a beállított idő helyezzük gőzölgő medencék, ahol átmegy a hőkezelés. Gőzölgő fa lehetővé teszi, hogy javítsa a fizikai tulajdonságait, és emellett csökkenti a nedvességtartalmat, amely befolyásolja a zsugorodás. A gőzölés befejezése után log kéregtelenítési. Miután jó minőségű gőzölés fűrészáru, a szárítási folyamat felesleges. gőzölés eljárás nem csak igaz, mert sok gyártó nem gőzölt fa és időt tölteni a szárítás után kiderült zseton.
A faforgácsot transzformált segítségével a fűrészelt gépek. Néhány gép képes feldolgozni a kis méret csak fa (rövid fa ék). Vannak még gépek, megengedheti magának, hogy versenyezni hosszú rönk. A gépek különböző lehet vágószerszám tervezés, betápláló rendszer és a rögzítés fa, stb
1982-ben, az optimális paramétereket a chipek kerültek beépítésre. chip hosszúságú kell intervallumba esnek 75-150 mm, rögzített szélességű - 15 mm, és vastagsága - 0,8 mm. Napjainkban a hossza és szélessége a küszöbérték értékek azonosak, de a vastagsága csökken 0,2 milliméter.
Ha a fa nem felel meg a gőzölés folyamatát, a chipek belőle szükségszerűen átmenni a szárító dob. Chips a naplók, amelyek előre párolt, belép a szárító dob belátása technológiák a termelés, amely meghatározza az állapotát. Szárító, valamint gépek is eltérő lehet. Úgy, mint a legjobb megoldás szállítószalag biztosított.
Szállító szárítók lehetővé teszik, hogy végezzen szárítás a chipek már méretben károsítása nélkül. Továbbá, a chipek szárítjuk egyenletesebben és fontos, hogy a werkholz társul tűzbiztonsági kérdéssel, és szalag szárítását maximálisan kiküszöböli annak lehetőségét, gyújtási száraz chipek melegítés, mivel a kilépő hőmérséklete a szárító szállítószalag sokkal alacsonyabb, mint más szárítási eszközökkel.
Szárítás után a chipek át válogatás folyamatot.
Vegyület chip ragasztóval anyagokkal.
A folyamat a ragasztó felvitele a száraz forgács nevezett anyagok gyantásodás. Gyantásodás végezzük hengeres dob forgása. A fő komponensek használt ragasztó alapgyantát és paraffin. Az is általánosan használt más keverők, a hőmérséklet szabályozására és idejét keményedő ragasztó, valamint a sűrűséget. A kompozíció a „más keverők” Vezető gyártók igyekeznek titokban tartani, mert A megfelelő ragasztó kiválasztása hagy egy nagy mennyiségű időt és pénzügyi forrásokat. Ebben a tekintetben, a folyamat a chip kapcsolat a gyanta és paraffin gyártják gondosan szabályozott.
Molding szőnyeg forgácslap OSB.
A keverődobban chipek ragasztóval bevonva közvetlen megjelölve „ügyes kezek” összehangolás fej, amely elvégzi halmozási zsetont a kívánt irányba. mert irányok különböző rétegek, egyfajta hivatkozási pont a feje mindegyik más és más. Alignment fej egy sor lemezek szerelt egy vízszintes rúd, amely forog, egy vonalban szál chipek, ráteszik egy szállítószalagon.
Előállításához OSB használ egy hagyományos három igazítási fejek, elrendezve egymás mögött és egymás után terjedt, illetve három rétegből.
Készül forgácslap szövedéket meleg sajtolással. Nyomda varázsütésre ki a laza chips teszi a kemény lemez, polimerizáljuk a kötőanyagok bennük. Célunk a présgép tömítés forgácslap és a burkolat belsejében egyidejű növekedése a hőmérséklet a beállított érték. Ez az érték határozza meg a megszilárdulási hőmérséklet a gyanta, amely akkor belül közötti 170-200 Celsius fok.
Préslemezek végezzük a formák különböző textúrák, hogy, hogy egy sima lemez vagy „durva”. A lemezeket egy hullámos felületet használt magatartása tetőfedő, mint nagyban növeli a biztonságot, mivel a nagyobb súrlódási együttható.
Befejező OSB.
Megnyomása után a kapott panelek vágják a megadott méretek, amit írt korábban, és vezet a végső megjelenésére.
A kompozíció a végső feldolgozási eljárás változhat gyártó, aki próbál tenni a termékek vonzóbbá és felismerhető. Ezek a funkciók a felületek fényezésére krivougolnaya feldolgozás élszöge, stb
Meg kell jegyezni, hogy a gyártó általában jelentős raktárkészlet OSB. Ez a tény annak a következménye, a technológiai jellemzőkkel gyártási, nevezetesen a teljes gyanta kristályosítási idő, amely 48 órán át.