Gyártástechnológiájának főtengelyek
Leírás: Mindez azt eredményezi, magas követelményeket támaszt a precíziós főtengelyek: pontosság átmérős méretű fő- és összekötő rúd folyóirat ritkán IT6 IT5; tűrések képez őshonos és forgattyúcsapok legfeljebb 03 tűrése az átmérője a nyak; eltérés egytengelyűségi elrendezése hajtókar folyóiratokban legfeljebb 002 mm-re a párhuzamosság a tengelyek az őshonos és forgattyúcsapok legfeljebb 0015 mm hosszúságú, a nyak; Térdszög kapcsolja belül 30 „; ütését fő folyóiratok képest a forgástengely belül furatok 001. 003 mm; gyökér felületi érdesség.
Fájl mérete: 169,38 KB
Job letöltve: 28 fő.
Ha ez a munka elérte az az oldal alján van egy lista a hasonló munkák. Is, akkor a keresés gombra
M előadás 19, 5. oldal
Tárgy №7. Gyártástechnológiájának főtengelyek.
Forgattyús vannak osztva egy darabból álló, kompozit és csapatok. Egész sor 5000 mm, az alkotó - a két rész nagy hajómotorok, előre gyártott - a kis erőgép (például motorkerékpár-motorok). A legnépszerűbb a forgattyús tengely gyártására szolgáló tekintjük gépkocsi motorok. A hossza 400-1000 mm. Szerkezetileg és technikailag bonyolult részek, a főtengely tartják az egyik legfontosabb része a motor. Mindez azt eredményezi, magas követelményeket támaszt a precíziós főtengelyek: pontosság átmérős méretű fő- és összekötő rúd folyóiratok IT 6 (kevesebb IT 5); tűrések képez őshonos és forgattyúcsapok nem több, mint 0,3-szerese a tűrése az átmérője a nyak; eltérés egytengelyűségi elrendezése hajtókar folyóiratokban nem több, mint 0,02 mm, a párhuzamosság a tengelyek az őshonos és forgattyúcsapok nem több, mint 0,015 mm hosszúságú a nyak; Térd forgási szög legfeljebb ± 30 „; ütését fő folyóiratok képest a csuklótengely a nyílások belül 0,01. 0,03 mm; felületi érdesség őshonos és forgattyúcsapok Ra = 0,08. 0,32 mikron; egyensúlytalanság belül főtengelyek 15. 40 g-mm; keménysége őshonos és forgattyúcsapok HRC 58 e 62 mélységben 3 és 5 mm.
Forgattyús intenzitásától függően szénacélból 45, 45A, 40X, 45G2, 50G, és mások. A dízel jobban terhelt motorok használt ötvözött acélból 18HNMA, 40HNMA, 42HMFA, 18H2N4VA et al. 18H2N4VA Hromonikelevolframovaya acél jellemzi különösen nagy szilárdságú (HB keménység 321. 381) és a szívósság. Felületi keménység és kopásállóság szénacélok növeljük hőkezeléssel nagyfrekvenciás fűtés (HDTV). A keménység és a kifáradási szilárdságot a felületi réteg a tengelyek a magasan ötvözött acélok 40HMA, 18H2N4VA nyújtanak nitridálási.
A használt anyag főtengelyek és a gömbgrafitos öntöttvas a gömbgrafitos formában. Az ilyen öntöttvas tartalmaznak 0.2. 0,25% C r. 1.15. 1,4% Mn. nem több, mint 0002. 0,14% S. és egy kisebb mennyiségű cérium és más ötvöző elemek. A mechanikai tulajdonságok ilyen öntöttvas közel tulajdonságainak nagy szilícium acélból. Az anyag nagy teljesítmény és a jó által feldolgozott vágószerszám. Szintén használható szürke öntöttvas és módosított ferrocerium ötvözet magnéziumot.
Mivel a főtengely gépjárműmotorok kezelhető lyukasztó üres helyekkel automata vonalak. Így, az üres a motor KAMAZ előállított melegen hengerelt acél kezelhetetlen 42HMFA adalékolt vanádium. AL végzett indukciós fűtés, előzetes alakítással a vakpróba által gördülő, bélyegzés forgattyús forró sajtó, vágás Burr vykrutku és a térd egy hidraulikus préssel, szerkesztése munkadarab, a termikus kezelés ellenőrzött keménységű kovácsolt, vízkőmentesítésére a munkadarab. Előállításánál alkalmazandó nyersdarabok TP növények magas Pontos paraméter. Nagyobb tuskó, például dízelmotorok által gyártott „hajlítás partra”, amelyek nyilvánosságra hozatala az alábbiak szerint. A kiindulási előgyártmány - bar - melegítjük a láng a kemencében, és a szilárd tápközegen vannak kitéve üregelő-, ami egy hosszú Csőbugák kapunk. Ez az előformázott őrölni a külső átmérője gépterem eltávolítani a felületi hibák kovácsolás után. Az ezt követő alakító üres rész alatt melegítjük egy térd jelenlegi kereskedelmi frekvencia és beadagolja a sajtóba, ahol az első leszállás egy szerszámon, majd a fröccsöntő rugalmas térd. Tehát folyamatosan kap minden térd. Ez lehetővé teszi a kisebb teljesítményű berendezések beszerzése kiváló minőségű tuskó sokkal kisebb árrés és kedvező hajlam a szálak. Tuskó nagy hajómotorok tömeggyártásban előállított kovácsolással egy univerzális eszköz; A PM ebben az esetben 0,2. 0.25.
Tuskó öntött tengelyek öntött homokkal vagy héjformákat. Casting héjformákat pontosan előírja Qualitet IT 12. I T 14 egységeket feldolgozására 1.5. 3 mm. Ez lehetővé teszi az egyén, hogy elhagyja a felület a fekete és megkezdjük a feldolgozását nyak csiszolás. Néha Hőkezelik, mert a magas kopásállóság öntöttvas tengely folyóirat.
Főtengelyek jármű és a vontató motorok gyártott nagyméretű tömegtermelés és a termelési vagy átviteli vonalak a modell TA. Bázisként feldolgozására fő folyóiratok és egyéb felületek a középpontban lyukak, amelyek működnek a nagyoló, simító és befejező kezelés elvének fenntartása állandóságának bázisok. Ennek megfelelően forgattyúcsapok kezelt alapozva a forgattyús folyóirat, amely biztosítja a párhuzamosság és a pontosság a hajtókar sugara. Szög bázisok megmunkált párna felületeken az ellensúly vagy a hajtókarok. Ennek alapja hosszában az arcon használjuk átlagos hajtókar folyóirat. A sorozatgyártás a forgattyús tengely gyártására szolgáló különleges felelősséggel motorok TP dolgozzanak ki nagyon óvatosan. Ezek közé tartozik a 40, 60 vagy több művelet. Fajlagos felület van kitéve 3 vagy 4 többszöröse csiszolás.
Tekintsük az adott feldolgozási főtengely előformájához V alakú 12 hengeres motor, amelynek hajtókar 6. és 7., a kiváltó támogatja. Az itt használt kovácsolás előgyártmány gyártott hajtókar forró sajtó. Anyaga 18HNVA alkothatja. Bővítési folyamat lehet osztani négy szakaszból áll.
1. nagyolás, amelyek lényege, hogy eltávolítjuk a nagy mennyiségű anyagot (feldolgozási tengelyvégek, pivot lyukak, fordult a hajtókar folyóiratok két létre a negyedik hajtókar Journal csiszoló állandósult többi, elfordítása forgattyúcsapok) őrlésével forgattyús folyóiratok, feldolgozása a központi nyílás a fő folyóiratok és lyukak a forgattyúcsapok. Lépésnek vége edzett és megeresztett.
2. Recovery bázisok - pivot leélezés, őrlés ötödik forgattyús Journal alatt lunetta, a feldolgozási tengelyvégek, őshonos és forgattyúcsapok, csiszolás nyak, feldolgozási körvonalazza az arc, a ferde köszörülés homlokfelületei az arcon, a végső feldolgozás a központi nyílás és a lyukak a forgattyúcsapok, feldolgozási kenőanyagok lyukak és az öregedés.
3. Állítsa vissza adatbázis, köszörülés a fő és a hajtórúd folyóiratok, nitridáiási.
4. a képződött bázisok, polírozás végeik arcán kontúr csiszoló kétszeres bennszülött és egyes daráló forgattyúcsapok, polírozás központi nyílás és lyukak a forgattyúcsapok, kiegyensúlyozó részt.
A gyártás után részei működnek ellenőrizni méretüket.
A feldolgozás munkadarabok főtengelyek szerkezete építkezés és felszerelések használt mennyiségétől függ a kérdés. Ugyanakkor bármely folyamat középpontjában az állam az alaprendelet végrehajtásával felületek és befejező műveletek kialakulásának nagy pontosságú feldolgozás.
Hogy csökkentsék a feszültséget a feldolgozás nem merev munkadarabok főtengelyek, elosztás és más fák, azzal az eltéréssel szemüveg speciális gépek egy központi vagy kétoldalas meghajtót.
A tömegméreteit termelés és feldolgozás alapfelületek munkadarabok főtengelyek speciális eszköz működtetéséhez tortsepodreznyh központosító gépek. Az alapot a gép tervezése és tegye tortsepodreznoy félautomata kiegyensúlyozó gép. Hajtunk végre, miután megállapította, a tengely, amely körül az üres a leginkább kiegyensúlyozott. Alapozza előforma adjuk a fő folyóirat.
Radical nyak kezelt speciális mnogoreztsovyh gépek egy központi vagy kétoldalas hajtás a közepén. Feldolgozás forgattyúcsapok vannak speciális eszterga alapvető kinematikai mozgás által meghatározott két referencia főtengelyek (ábra. 1). Az előforma 1 forog szinkronban a szabványoknak 3 viszonyított hajtókar folyóiratokban. A szárnyak csúszik 2 eszközeivel 4, így a transzlációs mozgást, együtt mozog a feldolgozott nyakkal. Ennek köszönhetően a vágás változatlan marad kinematikai.
A feldolgozás munkadarabok nagyobb fák, mint például a dízelmotorok, ilyen gépek nem vonatkoznak, mert a nagy forgó tömegek. Feldolgozás forgattyúcsapok ebben az esetben vezet a fordulópont-disk gépek sorozat, az egyik a másik után (ábra. 2). A készülék rendelkezik egy forgó 1 tartószerkezet, ami hajtja fogaskoszorú 2, és a csigakerék hordozza a fő dolgozik a szerszám mozgása 3. Radial mozgása féknyereg teszi prizmás 4 vezeték.
Ábra. 1 reakcióvázlat köszörülés forgattyúcsapok (I - pályája a központ nyak kezelt; II - pályáját a szerszámélen)
Ábra. A 2. reakcióvázlat kezelése a főtengely esztergálás-lemez gép
Feldolgozás előtt a munkadarab legkülső csapágyfuratok szerelt prizma 5, a vízszintes elrendezés ellenőrzése. A tengelye a forgattyús folyóirat megmunkálni egy vonalban van a forgástengely a forgótolattyúban tengelyt munkadarab tengelye körül, és a keresztirányú mozgása a ház 6. Az előforma fő folyóiratok fix elemek 7. Ezeknél a gépeknél kezelt és körvonalaihoz az arcon. A pontosságnak befejező elérheti a 8, IT 9 érdesség Ra = 1,25 ... 2,5 mm.
Hőkezelése a nyak a tengely általában áll kioltás és alacsony temperálás egy keménysége HRC 55. AD 58. Az összefüggésben nagyüzemi és a tömegtermelés típusú keményített hő HDTV. Előforma függőlegesen a bordák 1 induktorok (3A.), Nagyfrekvenciás melegítést folytatjuk egy bizonyos ideig, majd az azonos induktorok táplált víz és keményedés a felületi réteg fordul elő. hűtési időtartamot szabályozzuk megeresztési hőmérséklet és keménysége rendre edzhető felületre.
Ha átmeneti felületek tengelyek - filé - a felület van kitéve plasztikus deformáció, a termikus kezelési eljárás, hogy megvédjék a kerámia félkörök (3b ábra.) Vagy bevonva egy speciális vegyület, majd (a hőkezelés után) vannak hengerelve görgők.
Hogy javítsa az általános fáradtság erőt és kopás felületek folyóiratok főtengelyek használt nitridáiási. Ebből a célból a tengely fel van szerelve egy visszahúzható platform elektromos alagútkemence helyezte a fő folyóirat a grafit csapágyak, mondja meg neki, lassú forgatás elkerülése érdekében előfordulása alakváltozási folyamatban nitridáiási. Nitridálási zajlik hőmérsékleten 530 kemencében 520 ° C-on, azt megelőzően végzett végső befejező művelet. Felületi keménység mélységben 0,30 ... 0,40 mm akár 1000 HV, vagy a fenti.
Az igényes motorok, mint a befejező művelet használt mikroshlifovanie rugós csiszoló rudak, elkövetni kiegészítő rezgőmozgása axiális irányban, és ezzel egyidejűleg valamennyi őshonos forgattyúcsapok külső és hónoló rudak egy gyémánt töltőanyag.
Ellenőrzése főtengelyek vannak mnogoinstrumentnyh vezérlő készülék vagy gép, amely lehetővé teszi, hogy azonosítsa számos dimenziója és paraméterek egyszerre.
Egyéb hasonló állások érdeklődésére esetleg számot.