A tulajdonságai agyaggal, mint alapvető nyersanyag előállítására kerámia anyagok
Tulajdonságok: A nyers agyag számos fizikai, fizikai-kémiai és kémiai tulajdonságokkal, amelyek együttesen az úgynevezett kerámia és meghatározza a lehetőségét, hogy ezek gyártásához kerámia.
Alakíthatóság - crock vizsgálati tulajdonság, hogy deformálódik a terhelés alatti képződése nélkül törések és megtartják a lemezhez hasonló alakú eltávolítása után a terhelést.
A plaszticitás agyagok you-szám tükrözi a plaszticitás (P) által meghatározott képlet:
ahol W1 - páratartalom, ahol a plaszticitás agyag-belép állapotban egy folyadék, az úgynevezett alsó határa folyékonyság;
W2 - páratartalom, amely agyag változik képlékeny-rideg, az úgynevezett határ gördülő.
Attól függően, hogy az értékek száma az összes agyag plaszticitás felosztva számos magas plaszticitás alakíthatóság nagyobb, mint 25; srednetastichnye - 15-ről 25; mérsékelten műanyag - 7-15; maloplastichnyh - 7; nem műanyag - nem képesek vízzel összekeverve, így tésztát.
Kötési kapacitás mennyisége határozza meg (a százalék tömeg s-agyag) plaszticitás-ség legalább 7 normális (Wolski) homok, amely, amikor be a töltés van kialakítva számos tészta (intervallum) összhangban ez az agyag (attól függően, hogy a hozzáadott mennyiség a ezek homok) vannak osztva: a) jó kommunikációs (zsírsav) - több mint 50%; b) Műanyag - 20-50%; c) a sovány - 20%.
A folyamat során a változó a nedvességtartalom az agyag, amely képes megváltoztatni a térfogata (megduzzadnak vagy mutatnak zsugorodás).
Légi zsugorodása (zsugorodás) agyagok kapcsolódó víz eltávolítása a nyers svezheotformovannogo során hőmérsékleten végzett szárítással 110 # 730; C.
Lineáris zsugorodás légzsák agyagok és általános képlete # 945; = (L-L1) / L * 100 (%), ahol L - a kezdeti minta hossza svezheotformovannogo mm; L1 - szárított minta hossza mm.
Levegő térfogatáramát zsugorodást úgy számítjuk ki az alábbi képlet szerint # 946; = (# 957 - # 957; 1) / # 957 * 100 (%), ahol v - svezheotformovannogo kezdeti minta térfogata cm 3; V1 - minta térfogata szárítás utáni cm3.
Légi zsugorodás különböző agyagok belül változhat Shih rokih: at Szuperképlékeny agyag ez meghaladja a 10%, y értéke 6-10% sredneplastichnyh, y maloplastichnyh - kevesebb, mint 6%.
Az arány a agyag alapanyag szárítására jellemzi együtthatóval érzékenységi együttható CZK bevitt kerámia technológia ZA A nazális és arányát fejezi ki a térfogati zsugorodás (zsugorodás), hogy a teljes száraz levegő porozitású anyag.
A gyakorlatban, ha értékeli az érzékenység a használt agyag szárítására gyors módja AF Chizhskogo amelyen a becslések időtartama a besugárzási periódus svezheotformovannogo mintát (55 x 55 x 10 mm), a hőfluxus a repedések megjelenése rajta, mivel a gradiens szakasz zsugorodás termékek okozó diszkontinuitás nyers.
Amikor égő hatása alatt a fizikai-kémiai folyamatok változás lineáris méretei a nyers, amelyet az jellemez, az égetési zsugorodás, határozza meg a képlet # 945; 1 = (L1 -L2) / L1 * 100 (%)
ahol L1 és L2 - illetve a lineáris méretei a szárított első és kalcinált mintákat, lásd.
Attól függően, hogy milyen típusú tűzoltó agyagok a lineáris zsugorodás között változik 2-8%, és a teljes (összes levegő és a tűz) - a tartomány 5-18%. Szinterelés a tömörítési folyamatot a folyamat obzhi crock-n, a víz abszorpciós jellemző egy anyag, amely nem lehet több, mint 5% a zsugorított kerámia. Hőmérséklet inter-tengely a kezdetektől szinterezés előtt az olvadási intervallumot nevezzük agyag szinterezés és jellemzi az egyenletes eloszlása vagy refrakter, ami keresztül jön létre, kúp alakú mintákat - piroskopov. A sűrű crock esetén ez az idő legalább 100 ° C-on, egy porózus - nem kevesebb, mint 50 ° C-on A szinterelés foka agyag osztható: a) silnospekayuschiesya - crock a vízfelvétel, kalcinált 1300 ° C hőmérsékleten, nem több, mint 2%; b) srednespekayuschiesya - a 1100- 1300 ° C - nem több, mint 5%; c) nem összetapadó - több mint 5% a víz felszívódását. Mivel szinterezés előfordulhatnak különböző hőmérsékleteken, ez a mutató különbséget agyagos nyers alacsony hőmérsékleten (szinterezési hőmérséklet 1100 ° C); közepes hőmérsékleten (1100-1300 ° C) és magas hőmérsékleten (legalább 1300 ° C-on).
Agyagok nincs határozott olvadási pontjuk, így a olvadáspontú komponens refractoriness veszi, amely agyag tűzálló nyersanyag van osztva - olvadáspontja feletti 1580 ° C, magas olvadáspontú-1350-1580 # 730 C-olvadék és - akár 1350 ° C-on
Összetevők: Attól függően, hogy az uralkodó ásványi agyag nyersanyag van osztva hydromicaceous, kaolinit, montmorillonit és a multimineral. Agyagásványok a legfontosabb összetevője az agyag nyersanyag, mivel ők képesek alkotnak nedvesített tésztát. Kémiai összetétel egy másik fontos jellemzője Coy agyag nyersanyag, amely részt vesz a következő fő oxidok. Silica SiO2. Alumina Al2 O3. alkálifém-oxidok CaO és MgO, Fe2 O3 vasvegyület. FeO, Fe2 S, alkáliföldfém-oxidok Na2 O, K2 O, a szerves anyagok (növényi maradványok és humin anyagok).
Jelenleg a fejlesztés a gép-építőipar lehetővé teszi, hogy folyamatosan javítsa a gépészeti berendezések gyárak építési kerámia. Széles körben használják az új típusú aprítás, őrlés, keverés és fröccsöntő gépek. Cégek van szerelve a legújabb kezelési eszközök, különösen fontos a kerámia gyártás szoruló előkészítése és mozgó nagy tömegek a nyersanyagok és nehéz termékek. Translation kerámia vállalkozások földgáz, mint üzemanyag, nem csak növeli a termelékenységet és csökkenti a költségeket a termékek, hanem javítja a termékek. A közeljövőben, amellett, hogy általános intézkedések technikai fejlődés - a gépesítés és az automatizálás, javítja a technológia és munkaszervezés javítására - kell elérni az alacsonyabb gyártási költségeket, és különös figyelmet fordít a szervezet a termelés az új, nagy teljesítményű kerámia építőanyagok és termékek.