Kénmentesítésének vas 1
DA Dyudkin, S. E. Greenberg
Az American kutatók megadott [1], származó egyenlet kéntelenítő meszet injektálunk a földgáz alkotta gázáramot:
CO2 + Mg = CO + MgO.
Egy ismert módszer a kénmentesítésére vastartalmú szóda vonzó, mert a jelentős párolgás, amely megköveteli a magas fokú kipufogógáz tisztító, és egy nagy anyagfelhasználás. Így szerint [1], a kívánt mértékű kéntelenítés érhető el a következő áramlását szóda:
1. táblázat - mészfogyasztás mértékétől függően kénmentesítési.
2. táblázat - összehasonlítása bemenetek bemeneti kéntelenítésre Magnézium huzal egy inert adalékanyagot és fúj szemcsés magnézium.
Porkészítményeket Mg
Használja kalcium-karbid igényel különleges biztonsági intézkedéseket kezelését és tárolását a keletkező vas-salak, amely maradék mennyisége nem reagált karbid.
Jellemzően összehasonlítására használt mindazon technológiákat szisztematikus értékelésével és amortizáció tőke költségek, környezetvédelmi szempontok és a szükséges eszközök tisztítására füstgázok hőmérséklete csökkentése vas, a költségek a reagensek és egyéb anyagok szervezési munka, stb
Ahhoz, hogy hajtsák végre a módszer befúvással nehézkes drága felszerelés szükséges, és magában foglalja a bunkerek pneumatikus rendszer; Ez csak jelentős terület a berendezések, eszközök a szerelési és szárítás lándzsák, stb A komplexum értékelik kéntelenítő 10. US $ 14 millió ...
Belépni porbeles huzal használható kompakt berendezések, beleértve a csipet roll, egy uncoiler és útikönyv cső, amely lehet telepíteni a terület legfeljebb 8 m 2. 5. On-gazdálkodó egység olyan fogyasztó kész öbölben porbeles huzal; vonásuk nem igényel jelentős tárhelyet.
Megszervezése az injekció a magnézium szükséges részét, beleértve a raktár tűzálló és tűzálló réteget keverő ezek előállítására; telek naborki lándzsa és megszáradt, valamint a személyzet szolgálja ezeket a területeket. Ha fúj a por alakú magnézium nem tudja kezelni a teljes nyersvas és öntőüstöknek, mivel a hordozó gáz részt vesz a kanál térfogata, és emellett van egy erős bevezetése nélkül. Ezért, amikor a magnézium-fúvatunk vödör töltse nem több, mint 75% -a felhasználható térfogat vagy volumenének növelése a vödör miatt a magassága, ami nem mindig lehetséges. Amikor belép a porbeles huzal, mint látható, lehet feldolgozni teljes kanalak Tömeges (a magassága a szabad fedélzeten kell lennie körülbelül 200 és 300 mm).
Szerint a mérések. energochermetom a kohászati üzem őket. Illicha mennyiségű kipufogógázok fújt magnézium körülbelül kétszer akkora, hogy amikor belépnek a porbeles huzal, mivel a kipufogógáz mennyisége következtében nő az injektált vivőgáz. Ez maga után vonja, hogy növelni kell a kapacitást a gáz kezelése és további költségeket okoz.
hőmérséklet mérés, amikor belépnek a porbeles huzal számos növények kimutatták, hogy a vas-hőmérséklet csökkenése a feldolgozás során (kivéve a természetes veszteségek vödör hőmérséklete) 5 10 ° C-on Ha a magnéziumot habosító hűtés eléri a 15 20 ° C-on, és ez alapvető fontosságú, különösen a átalakító folyamat.
Process Input porbeles huzal automatizált, és gyorsan változtatni a módot a folyamat során. A [3] számolt be a számítógépes program „tanácsadó üzemeltető”, amely lehetővé teszi, hogy paraméterei a hatékony optimalizálás technológia vnedomennoy kéntelenítés magnézium-porbeles huzal.
A módszer előnye abban áll, intravénás, hogy mennyiségű magnézium szolgáltatott pontos leadott a Lance merülési mélység. Amikor belép a töltött huzal a mélysége a bemerítési befolyásolja fizikai-kémiai tulajdonságai öntöttvas, különös tekintettel kémiai összetétele és hőmérséklete, de a hatást ezek a paraméterek változtatásával módosítható a huzal előtolási sebesség.
Meg kell jegyezni, hogy közben fúj, és amikor belépnek a magnézium porbeles huzal szinte azonnal elpárolog. Ennek magyarázata a következő [2]. Telített gőz nyomása magnézium-1300 ° C hőmérsékleten 0,4 MPa. 1350 ° C-on van 0,8 MPa, ami megfelel a ferrosztatikus nyomás a folyékony öntöttvas utáni -. 6 és 12 m mivel a magassága öntés öntöttvas vassá üstjein nem haladhatja meg a 2,5 m, és a virágföld - 5 m, akkor van egy intenzív kiosztási gőz magnézium-olvadék.
Mint ismeretes, helyezünk a öntött magnézium fogyasztják a kénmentesítési reakcióban, egy része feloldódik a vas (adataink szerint, általában legfeljebb 0,015. 0,025%) költenek egy olyan vegyület, az oldott vas oxigénnel (legfeljebb 0,010% [1]), és a többi reagálatlan magnézium kombinálódik a levegő oxigénjével és alkotó MgO, elpárolog formájában fehér füst. A kapcsolat a fenti idézett [2, ábra. 2] értéke az asszimilációs magnézium szinten 95%, amikor a lándzsa merülési mélysége 3,5 m túlzottak. Úgy tűnik, ezek a kísérleti adatokat úgy kaptuk, hogy a kezelés az öntöttvas egy 300-m a keverő öntőüst átalakító növényi kohászati üzem rekesz „Iron and Steel Works”. Ismeretes, hogy az összes bejövő vas ebben a boltban előkezelésénél fúj szemcsés magnézium-vas öntőüst a kéntelenítő egység. Miután a túlfolyó öntőüstöknek oldott magnézium tartalom általában legfeljebb 0,025%. Természetesen, amikor újraadás feldolgozása nyersvas egy kísérleti üzemben a keverési rekeszben KKC a magnézium részt vesz a kénmentesítési reakcióban. Talán ez azzal magyarázható, hogy a kézhezvételétől nagyfokú magnézium használatra.
Mint már említettük, a folyamat a kénmentesítési vas-porbeles huzal van fejlődés. Ipari tesztelés porbeles huzal töltött ferrosilikomagniem a kohászati üzem őket. Ilicha azt mutatták, hogy csökkenő kéntartalma vas 0,035-0,005% specifikus reagenssel áramlás (például magnézium) 0,45 kg / tonna nyersvas (fúj - 0,52 kg / m [2, 3. ábra]). Szerint a környezetvédelmi technológia kénmentesítési végzett irodai vas Intézet Donbass méréseket a por részecske emisszió mennyisége csökken 7,3-szor képest amelyet a vizsgált esetben a porbeles huzal granulált magnézium.
Összehasonlítása gazdasági hatékonyságának kéntelenítés módszerek befúvásos szemcsés magnézium és bemeneti Magnézium porbeles huzal táblázatban látható, az adatok alapján [4]. Meg kell jegyezni, hogy ez az összehasonlítás végrehajtott művelet kezelésére folyékony acél silicocalcium. Mivel a telepítési feldolgozására vas és acél folyamatok és fúj a por húzni bemeneti azonos, ilyen összehasonlítást lehet tekinteni, mint nem támogatható. Az egyetlen dolog, hogy a költségek a tűzálló anyagok és a fúvókák valamivel kevésbé a feldolgozás a nyersvas, mivel a vas kell kezelni alacsonyabb hőmérsékleten, mint az acél. Azonban a fenti összehasonlítás nem kell fizetnie tisztítására füstgázok, amely a használat porbeles huzal lényegesen kisebb (lásd. Iep jelentés).
Az anyagköltségek kapnak tényleges adatok alapján a Yu. Iljics Vas Magnézium gyártási porbeles huzal inert adalékanyagok több éve, és a szerint [2, ábra. 3], az injekciós eljárás kénmentesítési ezzel egyidőben csökken a kéntartalom (0,035-0,005%). Mint egy nyelv táblázat, a szint a termelési költségek használatakor porbeles huzal lényegesen alacsonyabb, mint amikor fúj a szemcsés magnézium, még a sokkal magasabb költség porbeles huzal.
Amikor egy töltőanyagot kremniymagnievoy porbeles huzal ligatúra helyett granulált magnézium inert adalék anyaggal a költségek csökkenthetők, míg a táblázatban, mivel a fajlagos felhasználás csökkenése huzal - 1.5.
Így, összehasonlítva a kéntelenítés módszerek mutatta a megvalósíthatósági és szervezeti előnye bemeneti Magnézium porbeles huzal injekció előtt szemcsés magnézium.
Meg kell jegyezni, hogy amikor a keletkező magnézium savanyú kéntelenítő salak további újraelosztó vas acéllá ez kötelező letölteni, hogy ne essen bele a acélgyártó egységet. A viszkózus, magas Mg salak ellentétben a folyékony a feldolgozása szódát, vagy „morzsolódó” a feldolgozás a mész jól eltávolítva grebkovyh modern gépek a salak. A gyártása öntöttvas deslagging van szükség.
következtetés
Egy összehasonlító módszereket kéntelenítés Magnézium porbeles huzal és injektálása szemcsés magnézium alapuló beruházási költségek, anyagköltségek, csökkentheti a vas hőmérséklet, gyártó szervezet, stb
bibliográfia
Raven NL kéntelenítő magnézium. Kohászat M., 1980. 239 p.