Formáinak kialakítása cikkekben 1984 bejelentkezések
Formáinak kialakítása termékek
Forms termékek által generált lyukasztó, összeszerelés alkatrészek forrasztás öntés, befektetési öntés.
Kivágó (vágás és sajtolással) prések alkatrészek vagy az egész termék - az egyik alapvető folyamata az tömegtermelés. Steel sajtolás meghal használunk, amely két munkarészek. Az alsó rész az úgynevezett mátrix matrica és a felső - ütést.
Meghal vágott lapos termékek vagy lapok további gyártási műveletek, valamint üreges tárgyak kapott a lemezeikről rajz. A folyamat a rajz, hogy a kezelt fémlemez fektetve a mátrix, és a felső ütést préselt, kapott lemezt feszültségesések és feltételezi a mátrix formájában, és egy ütést. Bélyegzők rajz vygravirovyvayut rajz, amely extrudált a terméket a préselés folyamata.
A bonyolult alakú termékek vannak kivágva több lépésben különböző szerszámok a közbenső lágyítás, annak érdekében, hogy elkerüljék a túlfeszültség és fém munkadarabok rés.
Progresszív eljárás tömegtermelése termékek különböző gépek és eszközök gyártására a jegygyűrű származó nyers alátét. Alátétek első különleges termikus lágyított kemencében hőmérsékleten 680 ° C-on, és a több, egymást követő sajtolás műveletek sajtológépek ütések különböző formájú kapott előformát egy hengerben. Az előforma van feldolgozva a pontozás és a görgő gépek. A kapott kalibrált gyűrű belső átmérőjének mérete, márka nevének listája vállalatok és vizsgálati assay kontroll - szonda végül polírozott és fényesség a köszörűgép.
A gyártására ezüst tárgyak edények (szemüveg, halom, cukor és mtsai.) A használt módszer extrudálásához a forgási (esztergálás) gépek. A legfontosabb eszköz extrudálásához egy fém üreges test egy patront (kemény fa vagy acél, bronz, alumínium), amely előre meghatározott alakú termékek, és acél davilnik. Szorította a termék kézzel. Mester fogások davilnikom nyomni a forgó fém üres kazettát, amely fokozatosan nyer (megváltoztatásával vastagság) a tokmány alakját. Komplex formák gyártják több ciklusban közbenső lágyítás a munkadarab.
Nyert a folyamat rajzot vagy lyukasztó prések és forgó gépeket kész munkadarab egyes részei (kaszt és a sínek gyűrűk, brossok alkatrészek, lábak, hogy a házak szemüveg, alkatrészek alátétek, cukor és mtsai.) Gyűjtöttünk manuálisan forrasztással. Minden alkatrész tisztítani a szennyeződés, zsír és nitrogén-oxidok.
Forrasztási termelnek speciális forrasztóanyagok, amelyek tagjai fémötvözetek a minta gyártott termékek, de kevesebb tűzálló. Forrasztási színe nem lehet más, mint a termék színe.
A leginkább időigényes kézi forrasztás egy olyan folyamat lánc, amely összeköti kell szilárdan kapcsolódnak egymáshoz, hézagmentesen gondosan forrasztva és forrasztott nyomait. Az utóbbi években a gyártási folyamat lánc egyes növényekben automatizált. Keményforrasztás végzik láncszemek forrasztó gépek használatával porszerű forrasztás komplex összetételű.
A plazma keveréke elektromosan semleges molekulák a gáz és elektromosan töltött részecskék - elektronok és pozitív ionok, és néha súlyos negatív ionok. A plazma nyerhető különböző módon, a legegyszerűbb és leggyakoribb amelynek fűtésére a gázt az ívkisülés. Közötti kölcsönhatások megakadályozására a hegesztési medence és a hőhatásövezetben a fúvóka a légkör védő gázt. Az alkalmazott védőgázok (argon, hélium, hidrogén, nitrogén és szén-), amellett, hogy védi a hegesztési varrat az oxidációtól, elősegíti az intenzív összenyomás Arch és megszerzésére stabilizálódott eszköz az ív oszlopában teret kis átmérőjű. A mikroplazmát hegesztési ékszerek használata kis berendezés IIP-3, által kifejlesztett E. O. Paton Elektromos Hegesztési Intézet.
Összeszerelés után és forrasztás terméket további feldolgozásnak - bejelentés, tisztítás, polírozás, ha szükséges, a temperált, stb ..
Befektetési casting a legfejlettebb gyártási eljárása vékony falú és összetett alakzat cikkek arany és ezüst ötvözet *. Gyártásához ékszerek befektetési öntés aranyötvözetek alkalmazni 583. és 750. minták és ötvözetek ezüst 875-ik és 916-ik minta. Ebben az eljárásban, a magas igényeket a tisztasága a felület a termékek (nem kevesebb, mint 4-es fokozatú).
* (Lásd a részleteket. Gutov LA viaszkiolvasztásos casting arany és ezüst ötvözetek. L. Machinery, 1974)
A jellemző befektetési öntés, hogy speciális formák, segédanyagok és kényszerített töltelék a öntőüreg formák folyékony fémet az intézkedés alapján a centrifugális erő vagy a vákuumos szívó.
formázó viasz öntési lehetővé teszi, hogy jelentősen kiterjeszti a tartomány és növelik a termékek előállítása olyan ötvözetekből készült arany és ezüst, valamint javítja azok minőségét.
öntőzés befektetési öntés folyamata több lépésből áll.
Első gyártott penész. Ahhoz, hogy ezt a nyers gumikeverék (bizonyos márkájú) préseljük, egy bizonyos vastagsága a vulkanizáló présben elektromosan fűtött magasabb nyomáson és hőmérsékleten egy előre meghatározott ideig. Sűrített gumikészítmény vágják lemez és verem őket egy tartót (csomag), ahol a felső és alsó lemezek köteg elhelyezett modell, amely egy standard termék, akkor keletkezik, amikor a későbbi műveletek. Clip, felmelegítettük a kívánt hőmérséklet alatt laikus nyomja meg, ahol egy bizonyos nyomást vulkanizáló bekövetkezik. Tehát hozzon létre egy gumi penész. A klip eltávolítjuk a sajtó, hűtsük le vízben, visszanyert gumi öntőforma megvalósítása, amely mentén elvágjuk az elválás vonal a legmegfelelőbb, és a modell eltávolítjuk (referencia).
Ezután a gumi öntőforma gyártott viasz modell szerint. Erre a célra, vagy gumi öntőforma összegyűjtjük, töltse meg bizonyos nyomáson a speciális olvasztótégely modell készítmény (viasz), melegítjük 60-80 ° C-on, ami után az öntőmintába szétszereljük és eltávolítjuk a viasz modellt - pontos másolata a modell-referencia.
A viasz modell először összegyűjtjük a modellezés egységet, majd zsírtalanítjuk mosópor oldattal mossuk, szárítjuk (a ventilátor), és adagoljuk a modell egység a lombik belsejében (a készülék egy penész).
Lombik egy viasszal modell kerül egy speciális eszköz a kiürítés, tele a szükséges mennyiséget a formázóanyag gipsokremnezemistoy (gipsz és egy tűzálló anyagból, keverjük a víz), majd vibrovakuumirovanie. Az öntőforma így készült eltávolítjuk a készülékből, tartjuk egy ideig (25-30 perc), amíg a teljes keményedés a tömeg, majd a viasz modell készítményt bepároljuk, meg nem olvad ki a penész gőzzel 40-60 percig 80-100 ° C-on . Megszabadulva modellezés az alakja a készítmény kalcináltuk elektromos kemencében egy előre meghatározott sebességgel hevítjük 12 órán át fokozatosan, hogy a hőmérsékletet 750 ° C-on
Ezt követően termelnek olvadáspontja 1100 ° C, és az öntés aranyötvözet centrifuga egy programozott idő. Az öntőformát lehűtjük egy, az öntő extraháljuk, tisztítjuk a formázó kompozíció, fehérített egy 10% -os vizes salétromsav és kemencében szárítjuk. Tisztítva öntés ultrahang helyezi őket egy fürdő nátrium-hidroxid és Trilon majd öblítés hideg folyó vízzel.
Az oxid filmet eltávolítjuk az öntvények hatására 10% -os salétromsavat, majd mossuk öntés hideg folyóvízzel.
Workflow centrifugális precíziós öntés ezüst ötvözet (table elem) némileg eltér az öntést stílusú ékszerek dísztárgyak.
Casting ezeket a termékeket igényel különleges berendezéseket, a nagy formák, valamint más közlekedési módok közötti gyártási viasz modellek, viasz olvadási és pörkölés formák, olvasztás és öntőformák ezüst ötvözet.
öntvények termelési technológia beruházás öntés nagyban javítja a termelékenységet és minőségi gyártott termékek.