Technológia a termelés pórusbeton
Due autokláv, azonnal bezárása után szénsavas rendelkezik-e megfelelő szilárdság, tartósság és fagyállóság. Autoklávozás megszünteti annak lehetőségét, zsugorodás és tartósságot biztosít a szénsavas.
szénsavas jól kezelhetők egyszerű eszközökkel: fűrészelt, fúrva, gyalult. Ez könnyű vezetni szögek, kapcsok. Idővel, gázbeton egyre nehezebb. Házak Habbeton ma nagyon népszerű Oroszországban. Ezen túlmenően, a lakások pórusbeton projektek és az ára is mindenki számára elérhető.
A szénsavas autoklávban történik nem csak felgyorsítja a keményedés a keveréket. A lényeg az, hogy, egy autoklávban hőmérsékleten +180 ° C-on és nyomás akár 14 bar van kialakítva, egy új ásványi gázbeton - dobermorit. Ez növeli az erejét az anyag, és ami a legfontosabb, a zsugorodás csökken többször is. Jellegének köszönhetően az autokláv beton sokkal több célokra. Ezt fel lehet használni például a megerősített szerkezetek -. Fátylak, panelek, stb pórusbetonban alacsonyabb törési szívósság és ellenállás a fagy. Autokláv kezelés lehetővé teszi, hogy rövidebb idő alatt, hogy megkapjuk termékek elegendően nagy szilárdságú csökkentett kötőanyag-fogyasztás. A autoklávozás vannak hátrányai: drága berendezéseket, a pontos részletek a működését, jól képzett személyzet, a magas fémtartalom autoklávok, alacsony kihasználtsága a belső térfogata az autoklávba. Kisüzemi termelés az autokláv eljárás gazdaságilag kedvezőtlen.
Pórusbeton termelődik nagy gyárak és építkezésen formájában hullik kész blokkokat. Termelés ennek az anyagnak egy kis előállításához vagy feldolgozásához pórusbetonban kezük - lehetetlen.
A fő összetevői az ebből az anyagból cement. kvarchomok (vagy pernye), hajtóanyagok is hozzá lehet adni a gipsz és mész. Az alumíniumsót és a port használható habosító anyagként szakosodott. A nyers anyagot összekeverjük a vizet öntünk és a reakció a víz lép fel, és habosítóanyag, ami hidrogén fejlődést képező a pórusokat, a keverék emelkedik, mint a tésztát. Tárcsázása után a műanyag szilárdsága, a tömb vágják tömb, lap és panelek. Programok benne tech-vágó berendezés segítségével vágja a kapott tömb nagy pontossággal a köveket és lapokat.
Ezután termékek alávetni kioltási gőz autoklávban, ahol megszerezni a szükséges merevséget vagy szárított egy elektromos fűtés.
pórusbeton gyártási folyamat hasonlít a kenyérsütés: a keverő kevert víz, cement. őrölt kvarchomok. Alaposan porított mész és gipsz (nem minden területen), a hajtóanyagot adunk. A meleg elegyet nedvesített kamrában emelkedik.
elgázosítás folyamata miatt előfordul, hogy egy kémiai reakció között kalcium-hidrát és alumínium-oxid; hidrogén során felszabaduló Duzzanatot megoldást, amely megkeményedik megtartja porózus szerkezet.
A készítmény kell biztosítani a kívánt szénsavas ömlesztett sűrűség és a legnagyobb erőssége minimális költség porogén és a kötőanyag. Ebben a szénsavas struktúrát kell jellemeznie egyenletesen elosztott finom pórusokat megfelelő gömb alakú.
Szénsavas ömlesztett sűrűségű és porozitású függ elsősorban a fogyasztás a habosítószer és a felhasználásának mértékét a pórusképző képességét. Néhány ezek befolyásolja a hőmérséklet a keverék és a víz mennyisége vett összekeverésére elegy, vagyis vodotverdoe arány A / F. Növekvő A / F növeli a fluiditását a keverék és ennek következtében javítja a feltételek kialakulását porózus szerkezet, ha van megfelelő szilárdságú műanyag keverék, hogy a végén a gázosító folyamatot.
Szénsavas ereje is függ a karakter annak porozitást, a pórus mérete és szerkezete, és erőt interporous kagyló. A növekvő V / T, hogy az optimális értéket, hogy a legjobb feltételeket képződését struktúrák a keveréket, gázbeton erőssége növekszik. Az erőssége a kagyló, viszont attól függ, az optimális arányt az elsődleges kötőanyagot és egy kovasav komponenst, A / F, valamint a hő-és páratartalom feldolgozási körülmények között. Ebből következik, hogy a keverékek használatát egy minimális értékének V / T, feltéve, hogy a kialakulását a magas minőségű szerkezetet (például vibrospuchivaniem) után szénsavas nagyobb szilárdságú.
Amikor használják, mint a fő kötőanyagként mész különös figyelmet fordítanak jelentős számú aktív kalcium-oxid (CaO) és magnézium (MgO). Összesen mész aktivitás nem lehet kevesebb, mint 75%, a MgO mennyisége - nem több, mint 1,5%. A mész gyártására lehet használni. Lime kell egyenletesen sül.
Bevezetés, mész cement adalék csökkenti a fogyasztást a cement és ezzel egyidejűleg növeli a lúgos oldat lúgosságát, amely erőteljes gázosítás a reakciót:
3 Ca (OH) 2 + 2 Al + 6 H 2 O 3 CaO · Al2O3 · 6H2O + 3 H2
A legfontosabb folyamat jellemzője, hogy kiváló minőségű termékeket szénsavas maximális porozitás és elegendő erőt, hogy optimális feltételeket teremteni két egyidejű folyamatok gázkibocsátású és gázvisszatartását. Meg kell közötti összhang biztosítása a gázosító reakciósebesség és meredeksége a strukturális viszkozitása cementpép vagy habarcs. Ha ez a gázfejlődés kell, amennyire csak lehetséges, hogy a felső végén a rendszer beállítási cement - víz. Flow elgázosítás folyamata határozza meg számos különböző tényező. A legnagyobb hatást a sebessége ennek a folyamatnak van egy típusa, mennyisége és tulajdonságai a hajtóanyag, a lúgosságot és a közeg hőmérsékletét, és így tovább. D.
Termelés pórusbeton végzi száraz vagy nedves eljárással. Több gazdaságilag megvalósítható egy nedves módszer, amelyben a csiszoló szilícium-dioxid komponensként, vagy egy mész végezzük víz jelenlétében, így egy zagyhoz. A száraz eljárás őrlés és a komponensek összekeverésével végezzük egy golyós malomban száraz formában. homok őrölt egy golyós malomban. Megvalósítása nedves őrlés malom melegített vizet vezetünk. Amikor előállításához használt mész, az utóbbi vezetjük be a daráló a közös homokkal. A malom a szuszpenziót egy szitán átvezetjük leválasztására durva zárványok. Ezután az iszap gyűlt össze a gyűjtése és felhasználása a membránszivattyú vagy megtört által táplált sűrített levegő az iszap vagy zagy medence szilázs. Annak megakadályozása érdekében szétválasztása az iszap, azaz. E. A részecskék lerakódása a homok, iszap medencék és vetjük alá folyamatos keverés silóban. Ugyanakkor készítsen egy fortyogó iszap.
Adagolás iszap előkeverés és fűtés végzik a fürdő-adagoló. A hő a szuszpenziót 40-45 ° alkalmazni élő gőzt. Adagolás cement - súlya. Gázgenerátor lemérjük, és tartályba tápláljuk be a kleekanifolnoy emulzió, felszerelt egy propeller keverővel.
A végső intenzív keverése összes komponens pórusbeton tömege zajlik a mobil önjáró propeller gazobetonomeshalke. Gazobetonomeshalku anyagok betöltött egy bizonyos sorrendben. Először öntött homok szuszpenziót, majd őröletlen homok (ha szükséges), és végül, - a cement. Miután ezt az elegyet 2-3 percig az egész tömeget. A bevezetése alumínium felfüggesztés meghatározza az elején a keverési gázbeton tömeget. Ugyanakkor gazobetonomeshalka elkezd mozogni. A keverést gáz betontömeget utolsó 2-3 percig. Mass biztosítja alapos összekeverése a keverék homogenitásának és egyenletességét duzzanat. Elhúzódása a keverő káros, mivel lehetséges, hogy indítsa el az intenzív gázosítás gazobetonomeshalke. Ugyanakkor részben elvesztette a fejlődő gáz, valamint három kitöltése formájában gázbeton tömeg nem ad a kívánt duzzadási. Öntsük formák tömege a lyukakon keresztül az alsó a keverő útján flexibilis tömlők gumi. Forms kitöltésére levegőztetett Az ásványi olajjal kent vagy speciális emulziók, hogy megakadályozzák a tapadást a gáz beton egy fém formák. Pórusbeton masszát öntünk tekintve kihajlás 2/3 vagy 3/4 a magassága a formában.
Öntés után gázbeton tömeget kezd duzzanat. duzzadási folyamat tart 30-40 perc. Miután a duzzadás lép fel beállítás és keményedés pórusbeton. Gyorsulás meghatározása és keményedés gázbeton, valamint, hogy gyorsítsák fel a gázfejlődés a boltban levegőztetett tonna termék hőmérsékletét kell tartani nem alacsonyabb, mint + 25 ° C. A formák, amelyekben duzzad és keményedik szénsavas. Ez nem lehet mozgatni, rezgésnek van kitéve, és sokkok, például olvasztva fúvott, de nem kikeményedett masszában így rendezni. Amikor duzzadás gázbeton tömeg keletkezik, egy úgynevezett kéreg, amely megszilárdulása után van vágva kézi vagy gépi kések. Ezután, a megfagyasztott masszát vágjuk a kívánt termék mérete, alakja, szerelt kocsi az autoklávban 2-3 emeletmagasságú és hajtott be az autoklávba, hogy gyorsítsa keményedés.
