On módszerek gyártási csövek battirovannyh

A cikk bemutatja a gyártási módszerek battirovannyh (változó falvastagság) csövek összeszerelésére kerékpárváz.

Egy lényeges jellemzője a modern minőségű kerékpárváz, hogy használja az azok előállítása battirovannyh csövek, azaz csövek változó falvastagságú. Ebben a kis cikket figyelembe vesszük a gyártási módszerek és battirovaniya acél kerékpár cső.

Több szakaszból áll a gyártás battirovannyh csövek, és ezt a szekvencia némiképp változik attól függően, hogy az alkalmazott módszer, hogy battirovaniya csövek, valamint attól, hegesztett vagy a varrat nélküli csövek. Base - acélcső - általában úgy készül, vagy beszúrással egy acél tuskó, ha ez egy varrat nélküli cső, vagy van kialakítva és hegesztett acéllemezből, ha hegesztett csövek.

Ábra. A továbbiakban egy varrat nélküli cső 1

Jellemzően, egy varrat nélküli cső, amely ezt követően felhasználható a gyártása kerékpárváz, acélból öntvényből körülbelül 10 hüvelyk (25 cm) átmérőjű és 3 láb (91 cm) hosszú. Melegítés után feletti hőmérsékleten 1000 ° C-on, a középső keresztmetszete a tuskó már átszúrta blende és ezáltal egy nagyon vastag falú cső (ábra. 1). Ezután, a falvastagság és a csőátmérő csökken egymást követően meleghengerlés, és hideg rajz, ameddig a méretei nem lesz alkalmas battirovaniya folyamat.

Ábra. Így a hegesztett cső 2

Hegesztett csövek készülnek lapos acél csíkokban, amelyek csővé alakítható és hegesztett. Ez használ vagy szokásos curling az acéllemez vagy gördülő egy tüskét két görgő között a speciális alakú (ábra. 2), vagy egy spirális szalagot tekercselnek egy tüskére. Ez egy egyszerű és olcsó eljárás a csövek előállítására, de a szükségességét, hogy biztosítsák a hiánya strukturális és kozmetikai (vizuális) hibák a hegesztés területén. Nyilvánvaló, hogy nincsenek ilyen problémák gyártásához varrat nélküli csövek, így a cső kerékpárvázak a legmagasabb minőség mindig zökkenőmentes.

Battirovannye csövek nyerhető kétféleképpen történhet: vagy nyomja meg a mag, vagy hideg rajz egy mozgó stop.

Ábra. Krimpelő 3 csövet a tüskén, hogy csövet képezzenek battirovannoy

Amikor a sajtó a mag (3.), A cső átnyomja a szerszámon nyitó és nekinyomódik a mag. A keresztmetszet a szerszám nyitó határozza meg a külső átmérő és a keresztirányú profilja a cső, míg a mag határozza meg belső átmérői (és ennek megfelelően, - a falvastagság), és gradiensek falvastagságú. Ebben a szakaszban a folyamat a mag be van zárva a csövet (a hagyományos geometriai kettős egymásba illesztett, amikor a fal vastagsága a végein a cső, mint a középső részén - 4. ábra.).

Ábra. 4 a központi csövet Battirovannaya

Mind a termelő cégek csövek jellemzően módszerekkel vonjuk ki a mag. Szerint a technológia által kifejlesztett Reynolds több mint egy évszázaddal ezelőtt, a mag extraháljuk a folyamat gördülő a cső közötti forgó egy bizonyos szögben, klipek görgők (ábra. 5), amelyek növelik az átmérője a cső, és ugyanabban az időben csak kevéssé befolyásolja a falvastagság.

Battirovanie a mozgó dugót is használja a szerszám nyitó, hogy ellenőrizzék a külső átmérője a cső, de a belső átmérője a dugó van szabályozva (ábra. 7) A mértékű kúposság a dugó és a sajtolófej lyukain úgy van megválasztva, hogy ha nyomja a dugót távolabb a szerszámon, a falvastagság növekszik. Fordítva, amikor mozog a dugót, hogy a matrica falvastagság csökkenni fog. Szabályozásával a mozgását a szerszám, miközben a csövet áthúzzuk a szerszám nyílása van kialakítva battirovannuyu cső.

Ábra. 7 gyártása battirovannoy cső módszer egy mozgatható dugóval

Mivel a mozgó dugó battirovanie igényel csak egy műveletet, és az a tény, hogy számos battirovannyh szakaszok képezhető újra és újra, ha meghúzzák a cső nagy hosszúságú, ez a módszer sokkal költséghatékonyabb, mint egy sajtó battirovanie mag. Azonban egyetlen cső, gyártott battirovanii nyomni a mag van egy jobb precíziós gyártás - különösen a hosszanti színátmenetek közbevágott.

Mindkét tekinthető butted képződését módszer egyaránt vonatkoznak a varrat és a varrat nélküli csövek.

Az anyagok a cég Reynolds.