A fémek és ötvözetek gravírozás - gravírozás üzleti
A fémek és ötvözetek gravírozás
Használt metszet fémeket három fő csoportra: vas, színesfém és értékes. Az első csoport tárgya acél; második -Copper, cink, alumínium, ón, ólom, magnézium, és ezek ötvözetei; harmadik -Ezüst, arany, platina. Fémek tiszta formában, mint a szerkezeti anyag alig használják, cseréje ötvözeteik. Műanyagok, mint például a vörös réz, alumínium, sárgaréz fokozatú J162, ón, ólom, stb, Mivel a magas puhaság nem alkalmasak gravírozás. Mindezek a fémek többnyire során elfogyasztott lyukasztás, branding és csomagolás ütéseket. Mindkét utasítás gravírozás módszerrel (bekarcoltunk), és mechanikusan (segítségével az áramszedő) kiválasztandó kevésbé képlékeny anyagok. A legjobb anyagok acél, duralumínium. Néha szükségből termék gravírozás működik puha anyagok - enyhe acél, cink, bronz és mások.
Szén acélok. Ezek az anyagok a termelés különös figyelmet, mivel acélt használnak nemcsak gravírozás munkálatok, hanem a gyártás vágószerszámok gravírozás.
A célra vannak osztva szerkezeti acél, szerszám, acél különös fizikai és kémiai tulajdonságok - rozsdamentes, hőálló, elektromos, stb
Vannak a következő márka eszközök szénacéltermékeket használt gravírozás: .. U7, U8, U10, U12, U7A, U8A, stb az egyik leggyakrabban használt acél évfolyamok U8A. Belőle létre digitális és írni ütések, bélyegek, t. E. Az eszközöknek kell elegendő alakíthatóság nagy keménységű, mivel ki vannak téve a sokkokra. Ez acél minősége is használják a termelés mátrixok hideg kovácsolás. Az acélok U11A és U12A hogy egy vágószerszám, például vágó az áramszedő és vágó csíkosak, vonalak és a karakterek, előrajzolásához a különböző beállításokat kézi gravírozás kalibráló anyalúgok és így tovább. N. Ha azt kívánjuk elérni, hogy a gyártás vágószerszámok ellenállóbb vágóéllel kezelésére szilárd anyagok (előrajzolásához, gravírozás vágó áramszedők különböző fémjelzi komplex konfiguráció), akkor célszerű, hogy ezen ötvözet szerszámacél XB5 jelet.
Vastartalmú fémek. A korszerű eszköz nem vastartalmú fémek és ötvözeteik széles körben használják gyártásához mérleg, rácsok, tárcsázza, és hasonló termékek.
Réz-metal piros, alkalmas arra is, hogy a kovácsolás, hengerlés és bélyegzés a hideg és meleg, könnyű gravírozására számok, karakterek, szimbólumok és vonalak. Tulajdonságai következtében torzult és költséges tiszta rézmetszet feldolgozóipari ritkán használják.
Alumínium-fém fehér, a levegő gyorsan oxidálódik, de a oxidfilm megvédi a korróziótól. Alumínium jól kovácsolt, sajtolt és hengerelt. A tiszta alumínium nagyon puha és rugalmas, de gravírozására jelek, vonalak és szimbólumok nehéz. Több alkalmas gravírozás ötvözetek más színesfémek. A fő előnye az alumínium könnyedsége.
Cink - fém kékes-fehér színű. Amint az alumínium oxidálódik gyorsan, levegőn, miközben a felszínén egy vékony filmet, amely megvédi azt a további oxidáció. általában törékenyek, könnyen vésett a hideg, amikor át 120 ° kovácsolt is, amelyek különféle formákat öltenek. Amikor további fűtés ismét cink törékennyé válik.
Tin-fém fehér, puha és képlékeny, szabadon támadható kovácsolás és gördülő. Tin jól ellenáll a nedvességnek, a levegő és a savak, könnyen vésett. A ötvözet ólom alkalmazunk forraszanyag forrasztáshoz.
Ólom - fém szürke színű, gyorsan beszennyezi a levegőben. A különlegessége az ólom nagy sűrűsége és extrém lágyság. Bármilyen megmunkálás ólom elő a hideg. Ólomport az olvasztó ólom és gázok rendkívül káros az emberi szervezetre, és súlyos mérgezést.
Színesfém ötvözetek. A műszaki termékek előállítására a későbbi termelési gras ernyh működik legszélesebb körben használt réz, bronz, duralumínium, Garth és t. D.
Bronz -splav réz más színesfémek (ón, alumínium, nikkel, szilícium, mangán, és így tovább. D.). Tulajdonságok és alkalmazása bronz függ a kémiai összetétel. Bronze felosztva alumínium, szilícium, ón, berillium, és mások. Bronz széles körben használt gravírozás.
Duralumínium - csak műanyag és mégis erős ötvözet. Duralumínium tartalmaz mellett alumínium réz, magnézium, szilícium és mások. Különösen vésett mechanikusan, azaz. E. A áramszedő.
Nyomtatás ötvözetek (Garth et al.) Egy olyan ötvözet, ólom, az ón és az antimon. Ezek jó és könnyen gravírozni. Tól Garth gyártott tamponnyomó gravírozással, és különböző konfigurációk festék, fax stb. Alkalmazott és ólom-antimon babbitt amely a legtöbb olcsó, és nem tartalmaz deficiens ón fém. Ez az ötvözet egyszerű, és a gravírozott kép rajta tárolni hosszú ideig.
A nyersdarabokat a fémrúd intézkedések lehetnek réz, sárgaréz bélyegek LS59 vagy LS62, berilliumbronz Br2BT, nikkel-ezüst, szerszámacél minőségű U8A, nemesacél 1Kh18N9T, molibdén, alumínium-Mage, és magnézium és vas-nikkel ötvözetek, invarstabil (vas ötvözet nikkel) márka EI797, duralumínium és mások.
A termelés példaértékű bar intézkedések gyakran használt lakás, X- és Y-alakú kartonlap invarstabilya márka EI797. Szaggatott intézkedések szigorú követelményeknek méretpontosságuk és a felület minősége, ezért az előírásoknak, és be kell mutatni a munkadarabot. Mivel a munkadarab egy bonyolult keresztmetszetű, eljárás előállítására áll nagyszámú munkaerő-igényes művelet. Segítségével speciális kovácsolás előforma, amelynek négyzetes keresztmetszete sechenie.Ot kovácsdarabokat körfűrész vágja a bár 1050 mm hosszúságú. A végén a bárban felvisszük a bélyeg (hő száma, a sorszámot és az r. H.), akkor a rúd úgy van megmunkálva, hogy ez a kívánt konfiguráció.
A folyamat bár feldolgozás a következő műveleteket tartalmazza: stripping gyalulás, marás, fúrás, fúrás, pad, csiszolás mosás, befejező csiszolás, átfedésben és gyalulás. Sőt, megmunkálási majd hőkezeléssel, amelynek célja - az eltávolítása belső feszültségek az anyagban, eredő deformáció a megmunkálás során. Az elkészített előformát betápláljuk egy elválasztó rész, ahol a speciális gépek elválasztására a szaggatott vonallal jelölt útvonal 1010 útján visszük 1 mm-es löket.
Dlya'izgotovleniya membránok, rácsok stb G., vékony tekercs szalag különböző színesfémek. Annak érdekében, hogy megszüntesse tekercs a szalag maradék törzsek után felmerülő hőkezelés, meg kell végezni alacsony hőmérsékletű hőkezelés; így réz szalag hőkezeljük hőmérsékleten 300 ° C (fűtés és hűtés a termosztát). Bronzszobrokhoz van egy egységesebb maradó alakváltozás, így azok előnyösek szigorú követelmények megőrzése szögméretek közötti stroke végtagok.