Különösen a megmunkálási kompozit anyagok
A mai napig a fő fejlődési irány a kompozitok - a szerkezeti anyagok repülőgépipar, a motorsport és a szélenergiát. Repülőgépgyártók számára teremt kompozitok, amely lehetővé teszi, hogy növelje a merevség, szilárdság és a design erőforrás. Kompozitok kiváló fajlagos szilárdság és lehet adni a bonyolult alakú. Összehasonlítva alumínium, műanyag, erősített szénszálas (CFRP) 14-szer a szakítószilárdság, 19-szer kisebb, mint a termikus expanzió 5-ször nagyobb merevséget és ezáltal súlya fele. De ugyanakkor, feldolgozását CFK és a sok-származékok sokkal nagyobb kihívást jelent, és függ a tulajdonságait az alkatrészeket.
Még bonyolultabb problémák merülnek fel, amikor meghatározzák a módok, eszközök és gépek a feldolgozása kompozitok alapuló alumínium, szilícium, kerámia erősítő szálak szén, bór, kerámia, és mások.
A legáltalánosabb formában, a probléma az, hogy új eszközöket és módszereket kezelés a gyors területén kompozit anyagok.
Megmunkálási jelentősen eltér fémek. Ezen túlmenően, kompozit anyagok is különböznek ezek tulajdonságait és kell kezelni az egyéni jellemzők. Különbségek az ható tulajdonságai a feldolgozhatóság belsejében kompozitok csoport sokkal fontosabb, mint például a fémek közti. Ez viszont nehézséget okoz mind a termelőknek, akik még csak most kezdenek dolgozni kompozit anyagok, valamint azoknak, akik a tapasztalat, hogy kezelni őket. Gyakran előfordul, hogy az elején a gyártási ezen anyagok szükséges a teljes re-feldolgozási technika. A listát a használt eszköz, a mód rögzítéséről üres, és bizonyos esetekben még a használatát speciális berendezések és szerszámok.
A folyamat a vágás kompozit anyagok is jelentősen eltér a vágás fémek. A megmunkálási kompozit anyagok alapján epoxigyanták vágóéle okozza szétválását a szálak.
Elengedhetetlen feltétele, ha vágás összetett szerszám éles vágóél, amelynek célja, hogy megakadályozza a súrlódást a szerszám és a munkadarab. Valószínűség szerszámkopást kell minimalizálni, mert bármilyen változás geometriai alakját az élvonalbeli fogja eredményezni pillanatnyi növekedése a hőmérséklet a vágási terület és a kritikus kopás szélét.
Geometry eszközöket kell kiválasztani oly módon, hogy az biztosítsa a könnyű terheletlen vágás minimális forgácsolási erőket.
Csak az egyéni hozzáállás minden művelet a feldolgozó a kompozit anyagok nyújthat eredményeként hatékony és megbízható termékeket a gyártási folyamat ennek az összetett anyag. Összehasonlítása és értékelése a javasolt módszereket kell kísérnie a gazdasági számításokat. Megjegyzendő azonban, hogy az ezzel az anyaggal fő mutatója megfelelőségét egy adott kezelési módszer nem mindig a lemunkálási.
Például eléréséhez szükséges minőségi külön fúrási művelet és ugyanakkor elfogadható ára annak végrehajtását is jelentősen befolyásolja a teljesítményt. Nyújtása a megfelelő minőségű első működési szükségtelenné teszi a végrehajtását befejező manipulációk, amelyek következtében csökken a feldolgozási idő.
A legnagyobb nehézséget az előállítására kompozit alkatrészek alkotják fúrási művelet, mechanikai őrlés, megmunkálási sík és élek. A továbbiakban konkrét példák megjelölésével a művelet szerszám tervezés és vágás mód.
Maró ferde orsó: profilalkotás Leírás szénszálas feldolgozási feltételek és követelmények: - az eszköz dőlésszögét 2-10 fok - nagy sebességű orsó és takarmány - Elsődleges szerkezet - szénszálas - kézi vagy pneumatikus gépek - 2D és 3D alkatrész felület - Jó minőségű kezelt felülete, nagy pontosság Solution - CoroMill 390 - vágóházba: R390-032A32-11H - lemezek PCD CD10 (sarok sugara 3 mm) vágási feltételek - Vf: 1800 mm / perc - vágási mélysége a 2 mm - hajlásszöge 5 fok - FZ: 0,2mm / fog · * feldolgozási módszer alkalmazható részei egy kis görbületi felülete, azaz A szárnyak és a legtöbb eleme a repülőgép törzs.
Ábra. 4.75. Magyarázatok a szövegben
Síkmarás a szénszálas alkatrészek leírása feldolgozási feltételeknek és követelményeknek: - Elsődleges szerkezet - szénszálas - Minimum forgácsolás és hámlás anyag - jó felületi minőségű, nagy pontosságú megoldás - CoroMill Century PCD betétekkel - vágóházba: R590-04C3-11M - lemezek: R590-1105H-PS2-NL CD10 vágás mód - vágási sebesség: 300 m / min - FZ: nagyolás: 0.16 / Finom: 0,1 mm / fog
Marás rész szénszálas szélén Leírás feldolgozási körülmények és követelmények: - A külső réteg a szénszálas - Csökkentett valószínűsége leválás feldolgozott anyag - Jó felületi minőség: Ra 1,25 um Solutions - CoroMill Plura szakosodott kostruktsii - 1: Carbide vágó gyémánt bevonatú - 2: A maró betétekkel PCD - maró átmérő 10 mm, két foga vágási feltételek - sebesség: 10.000 fordulat / perc asztal takarmány: 3200 mm / perc - Fz: nagyolás: 0.03 - 0,08 mm / fog - Fz: Fine: 0.02 - 0,04 mm / fog
Ábra. 4.76. Magyarázatok a szövegben