Kenőolajok öntés során
A DIN 8582 hat fő csoportjai a gyártási folyamatok fém alkotó: egy primer öntvény, alakítás, vágás, kovácsolás vegyületet, tömítő nyomás és a külső réteg bevonat. Az öntvény eszközökkel: sajtolással (DIN 8583), alkotó Szakító (DIN 8585), ezzel egy kombinált (nyomó és húzó) (DIN 8584), alkotó hajlító (DIN 8586) és alkotó nyírási (DIN 8587). Az ilyen típusú formázási műveletek nélkül fém vágásához. Amellett, hogy képező fajok is tartoznak műveletek, mint a vágás nyírási (DIN 8588), és a splice képező (DIN 8589). A gyakorlatban a DIN 8582 megkülönböztetni öntvény fém darabokat a szalagról. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy az öntés során az egyes lapok a lemezvastagság választjuk vastagságának megfelelően a kész alkatrész. Ennek eredményeként, amikor alkotó a szalagot a kezelt fém, hogy nagyobb erőfeszítéseket.
1. Kenőolaj fonásra a fémlemez
Tribológiai rendszer három összetevőből áll: a cikkeket, eszközöket és kenőanyag. Termék, amely szerszám fémből vagy ötvözetből, a kristályszerkezet határozza meg az összetételük, hőkezelés és az azt követő hideg eljárással, mint a képzés (hidegen hengerelt lemez alacsony fokú tömörítés) vagy mélyhúzással. Mindez hatással van a fizikai stabilitását a fém, az áramlási tulajdonságok, anizotrop tulajdonságai, és végül, hogy képes-e a fém formadarab. Mivel a súrlódás és kopás elsősorban felszíni jelenségek, mikroszerkezete a fémfelület és bármilyen bevonat van egy nagy hatással a minden fémmegmunkáló folyamatokat. Nagyon fontos tényező az adalékanyagok a síkosító anyagot, és a fizikai tulajdonságai, különösen a viszkozitás.
Jelenleg jelentős eredményeket nem csak a régióban az öntési folyamat a fémlemez, hanem tekintetében a felhasznált anyagok, mint lehetővé tette az anyagok használatát korábban Resist képző. Meg kell jegyezni, hogy a folyamatok alkotó fémlemez rozsdamentes, ausztenites vagy ferrites acél nagyon fontos választás a kenőanyag és az anyagot a szerszám. Ebben az öntési folyamatban a fémlap kívánatosan számának csökkentésére munkaműveletek, miközben elkerüli házasságot, például repedések kialakulását a fém felületén. Ugyanakkor segítségével nagy szilárdságú acélból vagy rozsdamentes acélból vagy titánból fontos kérdés az, hogy csökkenteni kell berendezés kopását. A termelés széles körű acéltermékek, mint például a termékek az autóipar, nagy figyelmet fordítva a kenőanyagok, míg az utóbbi években kezdett, hogy további követelményeket. Az előleget a fémmegmunkáló technológiák oda vezettek, hogy szükség van kenőanyagok, amely megfelel az új módszerek alkalmazása, lehetővé teszi az egyszerű eltávolítás, korrózióvédelem, hőállóság, összeegyeztethető speciális bevonatok és biztonságos az egészségügyi személyzet. Az öntési eljárás magában foglalja a nagy számú műveletet. Az alkotó egy lehetséges kombináció a különböző műveletek, így a kenőanyag bemutatott számos további követelményeket.
1.2. Alapvető paraméterek öntési folyamatokban
Ahhoz, hogy megértsük a szerepe a súrlódás és kopás a formázás során figyelembe kell venni néhány alapvető paramétert, melyek segítségével választhat a hatékony kenőanyagok helyesen.
1.2.1. fém rácsszerkezet
Amikor a nyírófeszültség felhordható a fém elér egy bizonyos értéket, a molekuláris rétegeket eltolódnak a csúszó által meghatározott sík a kristályrács az anyag szerkezetét. A folyamat alkotó azonos eltolás nem történik, de anélkül, hogy megsértené a az anyag integritását. Minél nagyobb a nyomás a kristályrács, annál nagyobb az elmozdulás, ami akkor fordul elő törés nélkül kohéziót. nyírófeszültség, ami egy ilyen változás az elmozdulás egy állandó alakú, úgynevezett folyáshatár (folyáshatár).
1.2.2. folyáshatár
Nagysága a deformáció alapján határozzák meg a törvény állandó mennyiségű anyag. Az alábbiakban a tömörítési arányok egy olyan szerv, amely négyszögletes parallelepipedon alakú, a kezdeti paraméterek h0. b0. l0. Ennek eredményeként a kompressziós változik értékre h0 h.
Az alábbiakban a következő egyenleteket: