öntödei technológia
A tanfolyam projekt feladat. 2
1.1. Indoklás eljárásnál. 4
1.2. Indokolás a pozíció adatokat formájában a zalivke6
1.3. Indoklása választott formában és a elválás felülete modell 7
1.4. Indoklás zsugorodás és juttatások megmunkálás, lejtők, a filé. 8
1.5. Meghatározása kialakításban és méretben jelek rúd. Ellenőrizze jelek zúzás 10
1.6. Kiszámítása a kapuzó rendszer. 14
1.7. Kiszámítása a nyereség és a hűtőszekrények méretben. 21
1.8. Indoklás a beépülő. 25
1.9. Kiszámítása a lombik méret, súly terhelést. 27
1.10. Kiválasztási formázó és mag keverékei. 30
1.11. Szárítás üzemmódban öntőformák és magok. 34
Process Map. 35
Hivatkozásokat. 37
2. Grafikus rész
2.1. Rajz részletei elemei a penész és öntés
2.2. rajz a tetején a minta lemez összeállítás
2.3. A metszést űrlapot és egy nézet az alsó öntőforma meghatározott
1.1. Indoklás öntési eljárás
Formázás - az a folyamat előállítására egyetlen penészgombák. Ez időigényes és kritikus szakaszában a teljes technológiai ciklus öntvények gyártása amely nagymértékben meghatározza a minőséget. öntési folyamat a következő:
- Zárjuk le a keveréket, amely lehetővé teszi, hogy szerezzen egy pontos modell a lenyomat formájában, és adja meg a szükséges erőt kombinálva hajlékonyságát, gázáteresztő képességét és egyéb tulajdonságait;
- eszköz formájában légcsatornák, hogy megkönnyítse a kilépés a formaüreg által képezett kiöntő gáz;
- Eltávolítása a modell a formából;
- befejező és szerelési formák, beleértve a telepítési rúd.
Attól függően, hogy a méret, a tömeg és a falvastagság az öntvény, valamint a márka öntési ötvözetet öntenek a nyers, száraz és kémiai keményedés formák. Formák kézzel készített, a fröccsöntő gépek, félautomata és automata vonalak.
Mivel ez öntött tömege kisebb, mint 500 kg, az öntési fogja kitölteni nyers [4, 22. o]. Szakadó-nedves több gyártható, mert kiküszöböli a szárítás nyomtatványok, ami nagyban gyorsítja a folyamatot.
A sorozatgyártás, akkor mind a kézi, illetve gépi formázással. A gyártás az öntőgép alkalmazható formázó. Gépi formázás lehetővé teszi, hogy két fő gépesített öntési művelet (kondenzációs elegyet, eltávolítja a modell a penész), és néhány kiegészítő (futó eszköz, lombik rotáció, stb). Amikor gépesített öntési eljárás javítja a tömítés minőségét, növeli a pontosságot öntvények méretű, drámai módon megnöveli a termelékenységet és megkönnyíti a munkás és az egészségügyi feltételek javítása a boltban, csökkenni fog a házasság.
Ennek fröccsöntő gép vonatkozik gép impulzus típusú. Egy ilyen gép, pecsételő az elegyet zajlik miatt hatással levegő (gáz) hullám. Sűrített levegő nyomása (610) * 10 6 Pa nagy sebességgel szállítjuk a formaüregbe. Hatása alatt a levegőben terjedő hullámok sztrájk formázó homok van tömörítve a 0,02-0,05 másodperc. A maradék levegőt eltávolítjuk szellőzőnyílásokon keresztül. A felső réteg a formázható keveréket tömörítjük elősajtoló.
Ha a szokásos homok és agyag keveréke a felületi keménység formák eléri 89-94 egység. Maximális tömörítés keverék megfelel csatlakozó penész. Javítása a technológiai paraméterek a forma növeli geometriai precíziós öntvények, csökkenti a házasság javítja egészségügyi munkakörülmények miatt a teljes felszámolása és a vibrációt és a zajt.
1.2. Indokolás a pozíció adatokat a formája, amikor szakadó
A fő cél az, amikor kiválasztják a helyzet az öntési az öntés során, hogy szerezze be a legkritikusabb a felületén nélkül öntési hibákat. Amikor kiválasztja az öntés pozíció formájában vezérlik az alábbi ajánlásokat:
- Figyelembe vesszük az elvet a megszilárdulás: öntvények van egy hatalmas fejjel és állítsa át őket nyereséget;
- Fő feldolgozott felület és a legkritikusabb része az öntvény függőlegesen van elhelyezve;
- Ez a rendelkezés biztosítja a megbízható rögzítő rúd alakú öntés során, lehetőség van, hogy ellenőrizze a falvastagsága öntőforma szerelés közben;
- vékony falú alatt elrendezett, és vertikálisan az öntés, ami előnyös, ha öntés acél, a fém vékony részek az út, hogy a legrövidebb.
1.3. Indoklás a választott formák és modellek az elválás felület
A felület érintkezési a felső és alsó formafeleket nevezett felület alakja csatlakozó. Szükséges, hogy kibontsa a modellt, amely a tömörített formázó homok és telepíteni rúd alakú. az elválás felület lehet lapos, és kontúros.
A választás a forma és szerkezete határozza meg a csatlakozó interface modell szükségességét rudak kialakítására meredekség értékét, lombik mérete, stb Amikor kiválasztjuk a rossz aljzat öntőfelüietén torz lehet konfigurációs indokolatlan szövődménye a formázó szerelvény.
Választott felület csatlakozó formában megfelel az alábbi követelményeknek:
- az elválás felület sík alakú, és modellezni a leghatékonyabb a gyártás szempontjából a rögzített minta;
- rúd található az alsó formarész, így nincs szükség szuszpendálására a rúd a felső szerszámrészt, megkönnyítette az irányítást a telepítési formájában csökkentett sérülésének lehetőségét okoloznakovyh részek;
- költségcsökkenéséhez a csonkot és annak lebontását öntvények;
- csökkenti az áramlás a formázható keverékben, mivel a csökkentett magasságú formában, mivel ez a csatlakozó biztosítja az alacsony magasságú felület alakja;
- casting modell nem leválasztható részek.
1.4. Indoklás zsugorodás és juttatások megmunkálás, lejtők, filé
Ez az úgynevezett zsugorodás tulajdonát fémek és ötvözetek terjedelmének csökkentésére irányul során a szilárdulási és hűtés. Következésképpen, a modell kissé nagyobbnak kell lennie, mint a jövő casting. Méretének csökkentésével az öntési vonal egy bizonyos gyártási nevezzük casting zsugorodás. Ennek értéke az egyes konkrét öntvények függ jelek a konfigurációs és alakja az eszköz.
Közepes öntvények szénacélból (acél 35L) öntési zsugorodás 1,6% [4, 40.o., 5.1 táblázat].
Juttatások megmunkálás megmunkált minden felületen az öntvény. Nagysága a juttatás helyzetétől függ a felület egy öntési formázási eljárás és a felszíni feldolgozás, valamint a nagysága az öntés maga és a kezelendő felületet.
Amikor a fröccsöntő gép, mert a nagyobb pontosság öntés megmunkálási egységek kisebb, mint a kézi formázás. A legnagyobb tűrés az a felület, amely felfelé néz, amikor öntés, mivel azok leginkább eltömődött nemfémes zárványok.
Meghatározása egységek megfelelően GOST 26645-85 [7].
Molding úgynevezett lejtők, melyeket a munkafelületeihez öntési modellek a szabad eltávolítását a formák, vagy felszabadítja a magot dobozok bárok hiba nélkül, ha a tervezés nem részletezi a strukturális torzulások.
A nagysága eltérés függ a fal magasságának, az anyag modell és a gyártási eljárására vonatkozik. Fém fröccsöntő gép modell bias 0,5-1 °. Elfogadás 1 ° [6, p.222].
Filé úgynevezett lekerekített belső sarkai modellek öntésére egy sima átmenet az egyik felületről a másikra. Ezek minőségének javítása az öntvény, ez biztosítja az egyenletes hűtést, csökkenti a kockázatot a forró repedések helyeken metszéspontjával falak és megakadályozzák vedlés a formázható keverék formába sarkok, amikor kiveszi a modell. Hála a megfelelő végrehajtását a lekerekített külső és a belső falak kezelni, hogy elkerüljék üregek. Alkalmazás filé növeli a fáradtság erőt az öntvény a működési feltételek jelentős váltakozó terhelés.
Kérésre az ábrán jelöltük, a nagysága filé 23mm.
1.5. Meghatározása kialakításban és méretben jelek rúd. Ellenőrizze jelek zúzás
Cores úgynevezett présformaeiemek külön gyártják az formafelek egy speciális (általában) szerszám, és szánt átvételét a formázó üregek és lyukak, amelyek nem szerezhető be a modell. A rudak általában helyezték formájában, szárítás után, hogy növeljék erejüket és csökkenti gazotvornost.
Rod jelei vannak kialakítva, hogy pontos és megbízható rögzítését a rúd alakú és eltávolítása a gáz öntés közben.
Tervezésekor rudak Bíróság:
- meghatározzák határait rudak és azok számát;
- kiválasztásához vagy kiszámítani a méreteket ikonikus alkatrészek és értékének meghatározásához közötti réseket rudak alkotják karakter;
- kellő szilárdsága kiválasztja a megfelelő készítmény vagy maghomok telepítési állványzat;
- válassza ki a gyártási eljárás, show sík csatlakozó magot dobozok és csomagolósor;
- bonyolult szellőztető rendszer.
Tervezésekor rudak vezetik meg az alábbi megfontolások:
- rúd található az alsó formarész, mint a telepítés és rögzítése a felső rúd lombikba töltött 5-6-szor hosszabb, mint az alsó;
- Mi elkerülése egyoldalú rudak ültetett, amelyre használja a vételi párhuzamos rudak; Ezzel elkerülhető a lehetőségét elmozdulás hatására saját súlya vagy egy fém fej;
- alak kialakítás megszünteti az egyik rögzítés rudak egyéb jelet, így foglalhatók össze azok a szerelési hibákat.
A gyártás az öntési a részét egy példányban mag:
Fő rúd méretei: L = 235mm, a = 704mm, b = 184mm.
A hossza a vízszintes lemez a [8, 3. old, 1. táblázat] egyenlő 80 mm, ami nyilvánvalóan nem elegendő a stabilitást a duplikált rúd. Irányított 3.4 GOST 3606-80 jelhosszúságot emelkedés 240mm.
Alkotó lejtők érintkeznie a felülettel a jel:
a = 6 °, b = 8 ° [8, 9. o, 5. táblázat].
Lekerekítési sugár (haladva az alapvető, hogy írja alá a formázó felület): R = 5 mm [8, 16., táblázat.].
Fészkek csapágyak számítani előrejelzéseket a duplikált Web:
A kisebb öntési: a magassága a jele H = 35mm [8, 8. oldal, 4. táblázat]
A tetején a töltési magassága védjegy h1 = 0,4 * H = 0,4 * 35 = 14mm [8, 9. o].
Alkotó lejtők érintkeznie a felülettel a jel:
a = 7 °, b = 10 ° [8, 9. o, 5. táblázat].
Az értékek a rések S1 és S2:
Alacsonyabb jelek: S1 = 0,3 mm, S2 = 0,4 mm [8, 12. o, 6. táblázat].
A felső: S1 = 0,2 mm, S2 = 0,4 mm [8, 12. o, 6. táblázat]:
Lekerekítési sugár: r = 23mm [8, 16., táblázat.].
Amikor az alakítás a nyers élek, hogy megakadályozzák törés alakja telepítésekor rudak GOST 3606-80 ajánlott protivoobzhimnye övek vízszintes rudak: a = 12 mm, b = 2 mm.
Ellenőrizze jelek zúzás
Tartósság keveréket kompressziós:
ahol P - a reakció egy hordozóra kg
ahol Sn.zn. - a támasztófelület az alsó lemez, 2 cm-es,
N - karakterek száma az alsó formafél, n = 5.
ahol Vst - rúd térfogata, g / cm 3,
GST - sűrűségű maggal homok, GST = 1,65 g / cm 3.
Gst = 95637.166 * 1,65 = 157801.32g.
A támasztó felület az alsó lemez:
Ezeknek a tömege nyereség:
GPR = 2 * (1450,45 + 1308,92) * 7 = 38631.18g.
Aztán az utolsó HRG van:
- ami nagyon közel van a elfogadása.
1.8. Indoklás a bepattanó
Az ömlesztett alakú öntvények különböző öntött ötvözetek készülnek egyetlen homok öntőformák. Az ilyen különleges formák felhasználásával modell-lombikba szerszámozási előállításához szükséges az öntőforma részei, magok, és a hozzájuk tartozó berendezések. Set modell-lombikba termelési közé: modell és a modell lemez így a forma részeit, mag dobozok előállítására rudak, szellőző lemezeket alkotnak szellőzőcsatornákba a rudak, lapos és alakú (Dreyer) szárítási lemez szárítási rudak lombikban eszközök vezérlésére formálják az összeszerelési folyamat, valamint a hűtőszekrények, csapok kapcsolat kulacsok és egyéb eszközöket.
Modell úgynevezett eszközök tervezték, hogy készítsen üregek a penészgombák, a konfiguráció a megfelelő gyártási öntvények.
A fröccsöntő gép modell van szerelve egy speciális lemez, amely az úgynevezett minta lemez. A tömegtermelés az öntési segítségével dial-oldalú lemez (Modell elhelyezett csak az egyik felső oldalán van rögzítve a GOST 20342-74 csavarokat lemez).
A soros öntvények gyártása használt fém modell és lemezek. Ezek az alábbi előnyökkel jár: tartósság, nagyobb pontosság és simább munkafelületet. Hozzá vannak szokva a fröccsöntő gép, amely bizonyos kötelezettségeket ró a tervezés és a minőségi minta tartozik. Az anyag az öntési modell, és a lemez acélfajta Cm 15L (nagy szilárdság és tartósság).
A design magszekrényben függ a alakja és méretei a rúd és a gyártási módszer. Szerkezetileg mag dobozok oszlik el nem bomlott (shake) és leválasztható.
Irány választó mezőben tölteléket keveréket elsősorban attól függ, a gyártási eljárás a rúd, és a beállítás a keretek és hűtőszekrények.
A tömegtermelés használatát fém mag dobozok. Ők gyakran leválasztható a vízszintes és függőleges csatlakozóval.
Rod kihasználva öntési eljárással peskoduvny. Géphez peskoduvnyh osztott mag dobozok. Amikor betöltötte a keveréket tapasztalnak túlzott légnyomás, koptató hatását a homok és a levegő jet dobozt, és az előfeszítő erőt a felfújható fúvóka gépek, így szükség van egy nagyobb merevség, szilárdság, tömíti elválás sík és nyomás.
A termelés az öntvények gyártási tétel és a pulzus alakítására alkalmazható lombik automatizált sorokat. Ezeket az edényeket megerősített falak nélkül szellőzők. lombikban található formázó automata vonalak egymással nem cserélhetők, azaz a lombikot alsó és felső különböző. Alsó lombikot Nincsenek ujjak rögzítésére csapok. Ehelyett ujjak ballon alja kúpos lyuk, amelybe a csap van erősítve.
Lombik tetején van egy központosító (0290-1053 GOST 15019-69) és útmutató (0290-1253 GOSZT 15019-69) hüvely.
A szárításhoz rudak alkalmazni a szárítási lemezeket egy sík tartófelületre. A fő követelmény, hogy a maximális merevség és minimális súly. Gáz kilépő a rudak a lemezek, a rendszer a lyukak.
Ahhoz, hogy hajtsa végre a rúd szellőzők használt szellőző lemez. Szellőző csatornák a rúd fölé kell helyezni egészen biztosan, különösen, ha azok egy részét a szellőzőrendszer.
A sablonok célja, hogy ellenőrizzék a mérete és alakja rúd, előszerelt több bar egy egységet, ellenőrizze a telepítés formájában rudak, és így tovább.
1.9. Kiszámítása a lombik méret, súly rakomány
3. ábra. A távolság az egyes elemek és öntőforma
ahol Lm - hossza modell, Lm = 836mm;
c - a távolság a modell és a fal a lombik, 50 mm-es = [10, 44. o, 5.2 táblázat];