Felületszerelt technológiával módszerek, berendezések és anyagok
Az átmenet a hagyományos elektronikai ipar függött modern felületszerelt technológiával (SMT) célja az előfeltételek.
Ezt az indokolja, gazdasági és technológiai tényezők. Enterprise használatakor felületszerelt alkatrészeket megszerzi a következő előnyökkel jár:- A jelentős növekedés a termék minőségét és megbízhatóságát használata révén a legjobb minőségű anyagok és alkatrészek.
- Csökkentik a termékek árát. Modern berendezés, felszerelve a felület a tábla, kevesebb, mint csuklós.
- Egyszerűbb és költségeinek csökkentése a lebontása a komponenseket.
- A jelentős csökkenés a komplexitás a termelési ciklusok.
- Eredmény a modern technológiai szinten, az érvényes szabványoknak megfelelően (1S0 9000).
- A méretek csökkenésével a termékek, miközben növeli a funkciót.
Tehát, az előnyök nyilvánvalóak, és most szeretnénk megosztani példát egyedi modellek berendezések, hogyan lehet hatékonyan létrehozni egy földfelszín szerelés.
Bevezetésével korszerű technológiai berendezések az orosz vállalatok, észrevettük a minta: 90% -ában, a változó egy kis része a teljes készlet, és a cég köteles hatékony berendezések. Más szóval, a vállalat kezdődik berendezés kísérleti szakasz felületre szerelhető. Felszerelni ilyen szakasz gyakran elég egycsatornás vagy többcsatornás forrasztóállomásokhoz felszerelt integrált kompresszorral. Ebben az esetben a választás kicsi, ez a forrasztóállomás, széles körben ismert korábbi publikáció által gyártott PACE és WELLER.
A javasolt modell forrasztó eszközök végrehajtására képes fel- és leszerelés valamennyi modern elemeket is, így BGA. Ez akkor lehetséges, mivel a magas termikus stabilitást, a lehetőséget, hogy fenntartsa a munka „MINI-WAVE” tip, jelenléte az aktív kezelő rendszer statikus.
Az említett forrasztó berendezések viszonylag alacsony ára Sok probléma megoldható. Amikor ellátott részén ilyen állomás, az ügyfél megkapja a következő tulajdonságokkal rendelkezik:- telepítés bármilyen felületre szerelt chipek segítségével „Lemez típus” technológia;
- Szerelési ólommentes elemek forró levegővel (hőlégfúvó). Továbbá, ez az eszköz is használható, ha dolgozik, chips;
- A bontás minden típusú elemek, miközben a teljesítmény az elem is, és a fedélzeten;
- javítás nyomtatott áramköri lapok.
További információ a lehetőségek PACE és Weller forrasztóállomásokhoz megtalálható a honlapon a hivatalos képviselője a cégek: www.pribor.ru, valamint az irodában.
Tehát, a legalacsonyabb költséggel vállalkozások kapnak egy komplett szerelés és javítás a föld felületi szereléshez, felszerelve az ISO 9001 szabvány.
A következő lépés a megszerzése cégek általában hatékonyabb berendezések. Ebben az esetben a forrasztóállomások, amelynek beszéltünk korábban még mindig érvényesek, és a mozgó részek megjavítani.
A leggyakoribb készlet berendezések létrehozása során a helyszínen van egy felületszerelt:- Berendezés alkalmazása forraszpaszta / ragasztó;
- Termelő berendezések szerelési elemeket a fedélzeten;
- Berendezés reflow forrasz (forrasztó paszta).
Mindegyik típus megfelel konkrét folyamat lépéseit.
1. Alkalmazás forrasztópaszta, ragasztó
Alkalmazni két alapvető alkalmazási módszer. adagoló módszerrel pneumatikus adagoló jó, mert nem kötődik a stencil, és az üzemeltető képes együttműködni bármilyen fórumon. Ebben adagoló használata kényelmes, a nagy számú különböző típusú áramköröket, vagy a kísérleti parcellán, ahol a fejlesztési díjat többször változott. A gyenge oldalát ennek a módszernek, hogy az alacsony termelékenység, amely úgy definiálható, az üzemeltető által készség.
A második módszer - szitanyomás szitán vagy fémes stencil. Ehhez alkalmazza a szitanyomás készüléket. A legérdekesebb az a tartomány, a svájci cég Essemtec. Ezek modell.
Modell az alacsony ár egy nagy munkaterületet, a nagy teljesítmény és széles körű tartozékokat, amely lehetővé teszi, hogy jelentősen frissíteni a készülék szitanyomással.
2. Szerelési elemek
A legegyszerűbb és olcsó eszközök szereléséhez felületszerelt alkatrészeket kézzel vezérlők, amely általában tartalmazza a következő komponenseket.- Alapegység áramszedő.
- Head automatikus vákuum megfogó.
- Beépített vákuumszivattyú vagy egy külső kompresszor.
- Egy sor vákuum fúvókák.
- Carousel adagoló ellátására összetevői a elhelyező.
Mivel opcionális jellemzői a szalag adagolók a kanna, adagolók forrasztópaszta, forrasztó forró levegős rendszer, vizuális ellenőrző rendszer.
Az előadás az ilyen berendezések nagyban függ a készség az üzemeltető. Átlagban, ez a szám változik 200 és 600 komponenseket óránként.
A gyártás a berendezések gyártói, mint szintje gyakorlatilag nem különböznek egymástól, és minden jel nagyon hasonló. Oroszországban, a legismertebb vállalatok, mint a Essemtec, Fritsch, DIMA. Ugyanazon az áron, mint a legjövedelmezőbb cég a svájci Essemtec.
A részleteket és árakat a termékek ezen gyártók megtalálható a www.pribor.ru helyszínen. valamint az irodában.
Sok telepítő kézikönyv átalakíthatjuk egy félautomata Ebben a munkában egy ilyen manipulátor vezérlő számítógép, amely jelentősen növeli a termelékenységet azáltal, hogy kiküszöböli a telepítési hiba. Ebben az esetben a munka is teszi az üzemeltető, de a gép jelentősen megkönnyíti annak működését. Egy előre meghatározott program, a gép azt mutatja, hogy melyik elem, és ki az adagoló kell rögzíteni. A művelet befejezése után a tapadókorong gép azt mutatja, ahol a komponens kell telepíteni, és a telepítési pont fog működni pneumatikus fék, amelynek rögzített vákuumfej. Az operátor csak bővíteni egy elemet a tengelye körül, hogy biztosítsa a megfelelő telepítés és alsó tagot a fórumon. Vákuum fej automatikusan kioldja a elemet.
Ez a típus is fel van szerelve manipulátorok opcionális adagoló forrasztópaszták, forrasztás forró levegő rendszer, vizuális ellenőrző rendszer.
Szóban forgó rendszerek teljesítményét 600-800 alkatrészek óránként. A legismertebb az orosz piacon Essemtec, HAROTEC, Fritsch.
Továbbá meg kell jegyezni, hogy a manuális és félautomata manipulátorok lehet felszerelni a telepítő rendszer fine pitch alkatrészek. Ez a rendszer lehetővé teszi a pontos beállítása pin chip érintkező felületekkel a PCB szerint mikrométer csavarok és automatikus a berendezések a táblán. Az ilyen rendszerek lehetővé teszik a beállítást, csomagolatlan elemek 0201, és a chip lépésekben 0,4 mm.
A legérdekesebb az automata berendezések telepítését alkatrészeket. A fő paraméterek automatikus manipulátorok vannak:- Teljesítmény.
- A beállítás pontossága.
- Rugalmasság, más szóval a sebesség automatikus konverziója egy más típusú kártyát.
Ebben az esetben a készülék sokkal érdekesebb CLM 9000 svájci cég Essemtec. Teljesítménye a gép 2200-3600 alkatrészek óránként is magában foglalja, a szokványos lézeres központosító és automata váltó eszköz. A gép egy mikroprocesszor által vezérelt adagolók, amely lehetővé teszi, hogy újra állítsa be nagyon gyorsan. A gyakorlatban az átállás csökken a program újraindításához.
Hatékonyabb berendezések szállítására cég Universal, a Philips, a Siemens.
3. Áttördelés
Alkalmazása után forrasztó pasztát és az alkatrészeket kell fázis reflow. Erre a célra kemence, amelyek különböznek egymástól a számát fűtési zónák, és melegítéssel - infravörös, konvekciós, vegyes.
Infravörös sütők alacsony ár és a gyártásához használt egyszerű táblák. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a típusú infravörös fűtés számos negatív hatásokat. A legjelentősebb hatása a következő munkák:- Árnyék hatással. Nagy elemek közel vannak kisebb, ami egy úgynevezett „árnyék”, vagyis a terület, ahol a nagy valószínűséggel nepropaya. Emellett egyes tételek bezárhat a saját következtetéseit.
- Jelentős hatása van a forrasztási folyamat a fényvisszaverő elem test.
- A bizonytalanság a hőmérséklet-eloszlás belül az egyes zónákban.
Mindezen negatív jelenségek megfosztott kemence konvekciós melegítési módszer. Forró levegő eloszlik működő térfogatának a kemence úgy, hogy minden pontban azonos forrasztási körülmények, ugyanezen a hőmérsékleten. Függés a fényvisszaverő tulajdonságait a hiányzó elemet.
De ahhoz, hogy ellenőrizzék a forró levegő nehezebb és végre ez technikailag nehezebb. Ezért sütők aránya lényegesen magasabb. A leggyakoribb a infravörös sütő svájci cég Essemtec. Ez RO 180, RO 260, RO 400.
Sütők legtöbb orosz fogyasztási termékek jól ismert brit cég Vöröses Electronics. Ez a modell: SM-500 - kamra légkeveréses sütő, SM-1500, SM-1500, SM-3000 szállítószalag konvekciós sütők.
A legegyszerűbb és olcsó készlet berendezések felszerelésére termelési terület a felfogatási felület:- utasítás szitanyomó berendezés;
- egy vagy több kézi vagy félautomata manipulátorok szereléshez komponenseket;
- reflow kemence.
Az ára egy ilyen sor berendezések kezdődik 15.000 USD.
Felhívom az olvasók figyelmét, hogy a meghajtott berendezés lista korántsem teljes, de bizonyos esetekben elegendő elindítani a cserélődés, vagy hozzon létre egy új helyszínen.
A teljes termelés magában foglalja a következő szakaszokból áll:- egy bemeneti vezérlő áramköri lapok, alkatrészek, anyagok;
- Előállítása komponensek és anyagok;
- A ragasztó felvitele / forrasztópaszta;
- beállítás alkatrészek;
- a ragasztó kikeményedik;
- forrasztani reflow kemencék vagy hullámforrasztó gép;
- mosás;
- szabályozó kimenet;
- javítások;
- nedvesség elleni védelem;
- csomagolás.
Szintén minősített berendezés gyártási helyszínen a modern szabványoknak (ISO 9000), magában foglalja egy sor akciók titkársági gépek antistatics, szellőztetés és dymoulavli- Bani t. D.)