A választás a vágási mód

§ 79. CHOICE vágás

Ahhoz, hogy megfelelő helyre vágási sebesség a kiválasztott anyag, a geometriai paraméterek és az átmérője a marószerszám összhangban kiválasztott fogankénti előtolás el kell fogadnia a leghatékonyabb őrlési ellenállása megfelel a rendes tompulás (kopás) és alkalmazni a megfelelő vágó hűtés.

Időszak élettartamú vágó

A működés során a vágó tompa. Tompító marás miatt előfordul, hogy elhasználódását hátsó felületén a maró fog dörzsölés kezelt felület és a konvergáló súrlódás chip elülső felületén a fogat.
Wear vágó függően a vágási feltételek valamelyike ​​jelentkezik vagy a hátsó felületen, amikor a vastagsága a nyírási réteg anaib 0,08 mm vagy kevésbé egyidejűleg az elülső és hátulsó felületeit, amikor vágás vastagsága a nyírási réteg anaib, mint 0,08 mm.
Hengeres, lemez, végén, alakú és hasított vágó dolgozik az övezetben a vékony forgácsok, kopás elsősorban a hátsó felületen.
Jelek a tompa vágó - a megjelenése rezgések, szabálytalan (szaggatott) és a felszíni feldolgozás vágó túlzott felmelegedése a megnövekedett súrlódás miatt.
Ennek alapján a megengedett kopás a vágás része a szerszám, a vágó szerelt időszak ellenállást, azaz a. E. időtartama a folyamatos munka őrléssel köszörülés normál eltompult. T jelöli az időszak ellenállás mért perc és folyamatos (gép) marási művelet. Minél nagyobb a vágási sebesség, annál valószínűbb, vágó tompítja, és így a rezisztencia közötti csökkentett. Fordítva, minél kisebb a vágási sebesség, annál hosszabb a maró nélkül is működni fog megköszörüli és ezért hosszabb ideig az ellenállás. Ebben az időszakban a stabilitás marás jelentősen változik, még egy kis változás a vágási sebesség. Így, ha egy szerkezeti acél kezelt # 963; = 75 kg / mm 2 A ujjmaró karbid vágási sebesség növekedés 15% csökkenését okozza a szerszám élettartamát kétszer, és csökkenti a vágási sebesség 20% ​​növekedést okoz a szerszám élettartama háromszorosára.
Amikor a munka nagy sebességgel termelékenység kapunk magasabb technikai folyamat-szer kisebb, és így a darab áron alul. De ugyanebben az időszakban a csökkentett ellenállás vágó jelentősen több éles, időtöltést a telepítés és eltávolítás, ami növekedést okoz holtidő. Ezen kívül, minden megköszörüli a maró élettartama csökken, és ezzel együtt az ára élesítés növeli a kezelés költségeit. Előfordulhat, hogy a nyereség a termelékenység növekedése eredményeként a nagy vágási sebesség kisebb lesz, mint a megnövekedett költségeket a gyakoribb beőrlésévei vágó.
Másrészt, ha dolgozik az alacsony forgácsolási sebesség, az alacsony termelékenység kapunk, amely növeli az aránya a folyamat idejének dobozos ráta, és így növelni arány. Ha ez a megtakarítási időszak, hogy növelje az ellenállást a vágó és ritka az élezés kevesebb lehet, mint a veszteség a termelékenység alacsony vágási sebesség.
Így egy racionális vágási sebesség valahol az alacsony és a túl magas, időszaknak megfelelő vágó ellenállás, amelynek értéke megegyezik beőrlésévei nyereség a teljesítmény. Ellenállás, amely megfelel a leghatékonyabb vágási sebesség, az úgynevezett gazdasági stabilitást.
Táblázat. 48. ábra átlagos ellenállás vágó időszakra vonatkozó gazdasági ellenállás, attól függően, hogy milyen típusú marógép, feldolgozott anyag, bélyegek és vágás része a szerszám kezelési karaktert.
ellenállás vágó meghatározott időszakok táblázatban. 48, feldolgozására tervezett odnoinstrumentnuyu. t. e. hogy a munka egy kés. Abban az esetben, egy sor vágó vagy egyidejű üzemeltetése több orsók kiegyenlített készlet vágó - az úgynevezett mnogoinstrumentnoy Informatika - időszak stabilitás a kiigazítás nagyobbnak kell lennie, mint odnoinstrumentnoy feldolgozás, mivel a szükséges idő eltávolítása, élesítés és beállítást ismét nagyszámú vágó jelentősen meghaladja venni meghatározásakor gazdasági stabilitására vágó.
Ahhoz, hogy meghatározzuk a időszaka stabilitását az alábbi képlet használható feldolgozási mnogoinstrumentnoy:

ahol T1. T2; T3. Ti - kitartás időszakok első, második és így tovább, amíg az utolsó vágó egység vagy egységek; ..
K - tükröző együtthatóval száma malmok egy sorozat vagy készlet; K értékeket az alábbiakban közöljük.

Átlagos ellenállás frezTv perces időszakokra

Ahhoz, hogy csökkentsék a fűtés a vágó vágás során, és csökkenti a kopás miatt lágyító a vágóél, nem vették igénybe a hűtés.

Vágási sebesség

Miután kiválasztottuk a maró átmérő, az anyag a vágás része a fogat, és a geometriai paraméterek és a szállítási cél van állítva a fog felületén sebességét általános gép műszaki körülmények között is.
Szabványok állnak külön térképekkel arc, hengeres, végén, lemez, perjel, vágás, kulcslyuk, félköríves és szögletes vágó kezelésére leggyakrabban vas és színesfém ötvözetek, és a feladat az molnár, hogy válasszon egy kártyát, amely megfelel az adott körülmények között, és állítsa racionális kezelési.
Vágási megadott adatok arányok térképek számítva odnoinstrumentnuyu létrehozott kezeléssel táblázat. 48 időszakban ellenállás. Abban az esetben, rezisztencia más időszakokban a térképek korrekciós tényező a vágási sebesség. Továbbá, ezek a térképek korrekciós tényezők vágási sebességet függően mechanikai tulajdonságait a kezelt fémfelület kezelendő állapot (jelenlétében vagy távollétében a hegek vagy skálák), és a vágási szélesség a szöget # 966; (Arcra malmok).
Befejező (térhatású) feldolgozási módot térképek vágó vágó HSS egy korrekciós tényező figyelembevételével kisebb érték a megengedett kopás.
Bár módok vágószerszámok gyorsacélból tervezett P18 acél, azok érvényesek abban az esetben, vágó a R9K5 acélok R9K10 és R9F5 R18F2 és P9 hatálya alá annak minősége hőkezelés.
A könyvben egy kártya vágási feltételeket feldolgozás szerkezeti acélból példa # 963; a = 75 kg / mm 2 zárósapkák karbid vágó (lásd 49. táblázat ..).
A térkép azt mutatja, a sebesség és a perc takarmány megfelel a kiválasztott vágási sebesség egy adott átmérőjű vágó számát a fogak és a takarmány egy fogat.
Konkrét térkép adatai eltérhetnek eldobható a gép főorsó fordulatszáma és a perc etetőasztal, amelyről ismert, hogy korlátozzák a gépkinematika. Ezért van, hogy válasszon egy marógép áll rendelkezésre a gép sebessége és a perc takarmány; javasoljuk, hogy válassza ki a következő lépést alacsonyabb fordulatszám és táplálja a tényleges megvalósítás a forgácsolási feltételek nem haladja meg a kiválasztott térképet, hogy elkerüljék a korai tompító vágó.
Abban az esetben, alkalmazása korrekciós tényezők a vágási sebesség függően őrlési körülmények megváltoztak ellen elfogadott a térképen (más időtartamon ellenállás, és más mechanikai tulajdonságait a fém alatt dolgozott, a felületének állapotát a munkadarab, egy másik vágási szélesség, és a másik sarokban szög # 966;, nagyolás vagy simítás) ennek megfelelően változik a fordulatszám és a vágóéi előtolása perces.
Mivel a gyakorlat azt mutatja működését marógép, a vágó HSS néha bizonyos hányadát vágási mód beállításait rezgések. Ezekben az esetekben ajánlatos, hogy növelje az előtolást egy lépéssel, vagy használjon maró szabálytalan pályán tervezési VY Karasev és meredek spirális barázda. Maráskor keményfém vágó szabályozására rezgés ajánlott fel egy magot és lendkerék megvan csapatok vágó egyenetlen lépés betét késeket.

Létrehozása vágási módban

Miután kiválasztása és beállítása a tényleges (útlevél) adatainak a gép sebessége és a tényleges beállított perces takarmány vágási sebesség és a tényleges áramlási az ismert képletek:

Ha a kiválasztott mód nem felel meg a kapacitás a gép, szükséges szerint a szabványok által meghatározott perces pályát s csökkenti a nagysága elfogadható teljesítmény a motor a gép, és ennek megfelelően számának csökkentése orsófordulatban.

Példa kiválasztásával vágási feltételek

Tekintsünk egy konkrét példát kiválasztására irányuló eljárás a módban a vágás a munkadarab őrlésével (ábra. 331) hengerelt 60 x 70 x 900 mm-es acél 45 # 963; b = 65 kgf / mm2 függőleges marógép 6M12P.

Forgácsolási feltételek szembe malmok lemezek T15K6

Szerkezeti szénacél és ötvözött króm-nikkel és a króm # 963; b = 75 kgf / mm 2

A választás a márka a vágórész. Összhangban az ajánlásokat., 56. o vágására szerkezeti acél folyamatos vágás Pick-karbid T15K6.
A kiválasztás a geometriai paraméterek a forgácsolóelem homlokmaró. Táblázat szerint. 37 vágó acélból # 963; b kevesebb, mint 80 kgf / mm2-karbid homlokmaró készlet: # 966; = 60 °; # 966; 0 = 30 °; # 966; 1 = 5 °; # 945; n = 15 °; # 945; 1 = 15 °; # 947; = - 5 °; # 955; = 12 °.
Kiválasztása a szélesség és a fogásmélység. Az őrlési szélesség és kap egy rajz a 70 mm-es; t vágásmélység adják előforma méretét és 2.9 mm. Tisztaság a 3 felület lehetővé teszi, hogy végre feldolgozás egy menetben.
A maró átmérője. Táblázat szerint. 42 válassza ki a homlokmaró 100 mm átmérőjű. A vége maró átmérője 100 mm. ellátott kemény ötvözet 8 fogak.
Táplálkozni. Táblázat szerint. 44. válassza ki a pályán. Nagyoló acél # 963; b nagyobb, mint 60 kg / mm 2, azzal a lemezeket az ujjmaró karbid T15K6 a fő szög a tervben # 966 = 60 ° és a szimmetrikus minta marás ábra. 324, és a gép teljesítménye 5-10 kW szu6 fogadja takarmány = 0,09 mm / fog.
Időszak ellenállás vágó. Táblázat szerint. 48 létrehozni egy karbid ujjmaró 100 mm átmérőjű acél kezelési időszak ellenállás 180 min.
Vágási sebesség. Válassza ki a vágási sebesség használat előírásoknak. Erre látható példa a táblázatban. 49 kártya vágási feltételek feldolgozására szerkezeti acél # 963; b = 75 kg / mm2 arccal vágó karbid vett „Engineering ipari szabványok vágási feltételek és az idő a műszaki szabványosítási munka marók”.
1. táblázat. 49. meghatározza a forgácsolási sebesség, fordulatszám, a vágó és a percet feed. Marásához acél # 963; b = 75 kg / mm 2 t = 2,9 mm, és sz = 0,09 mm / fog karbidfúróval D = 100 mm, fogak száma Z = 8, amikor az időszak ellenállás 180 min. Mi megkapjuk a táblázatból: v = 330 m / perc; n = 1050 ford / perc, és s = 730 mm / perc.
2. ugyanannál az asztalnál. 49 határozza meg a korrekciós tényezőt függően mechanikai tulajdonságait az előforma. az acél # 963; b = 65 kg / mm 2 arány 1,12; majd figyelembe véve a korrekciós tényező # 965; = 330 · 1,12 = 370 m / perc; n = 1050 X 1,12 = 1,176 r / min; s = 730 · 1,12 = 817 mm / perc.
3. korrigálására kiválasztott vágási módban a gép tanúsítvány adatait, illetve adja meg a következő kisebb értékei n és s. Set n = 1000 ford / perc, és s = 630 mm / perc.
Beállítása után határozza meg a tényleges vágási sebesség és takarmánymalmokban:

Ellenőrizze a mód a hatalom

1. Mint a számítási példában megadott 24., határozza meg a hatásos teljesítmény Ne. szükségességét vágás.
A legnagyobb vastagsága a nyírási réteg anaib a képlet (28a):

Az átlagos keresztmetszeti nézete a nyírási réteg Fsred amelyet a képlet (35):

Cirkuláris vágási F erő, amelyet a képlet (37):

ahol felületi nyomás p által meghatározott táblázat. 33. mivel a mért értékek átlaga acél # 963; b = 60 kg / mm 2, és # 963; b = 75 kg / mm2 vastagsága említett nyírási réteg anaib = 0,08 mm.
Ne a hatásos teljesítmény, amelyet a képlet (406):

2. Kijelölt szükséges teljesítmény értéket Ne check megadni, hogy a motor. N. D. Machine. 1000 ford / perc szerint. N. D. 0,75 útlevél 6M12P gép (lásd. P. 448). Ha Ne = 7, kW és k. N. D. Machine # 951; = 0.75 Teljesítmény az orsó:

t. e. kevesebb, mint a szükséges teljesítmény a vágás a kiválasztott üzemmódot.
3. korrekcióját perc áramlási, csökkentve azt 30% összhangban számított hatásos, és a rendelkezésre álló kapacitást, ami megfelel a s = 630 · 441 = 0,7 mm / min. Elfogadjuk útlevél gép etetés a legközelebbi perc s = 400 mm / perc. majd

és maximális vastagsága az említett nyírási réteg

Ebben a konkrét vágási nyomás p veszi a táblázatban. 33.400 kgf / mm2.
Szükségleteinek Ne kapacitás a következő lesz:

amely megfelel a rendelkezésre álló kapacitás a gép.
4. ellenőrizze az erejét a hosszanti etetési mechanizmus részben.
Ha NE = 5,3 kW teljesítmény fordított táplálására Npod. 0,15 ne:

kínálat Ppod erőfeszítés. lehet meghatározni, amelyet a képlet (406), hogy ebben az esetben előtolás s helyett V.
Ezután a képletek (406) a következőképpen:

amely kisebb, mint a megengedett útlevél erő egyenlő 1500 kg.
5. Végül a kiválasztott vágási mód lesz:

6. Ellenőrizze az asztalra. 34 fajlagos termelékenysége ezt a kezelést.
Perctérfogat az említett nyírási réteg (chip) képlet szerint (43):

Amikor elektromos Ne = 7 kW fajlagos termelékenységét általános képletű (45):

Táblázat szerint. 34 egyedi termelékenység # 969; során véglapja maró szerkezeti acél # 963; b = 60-70 kg / mm 2 14 cm 3 / kW · min.
Így a kiválasztott vágási mód megfelel, marás teljesítményre vonatkozó követelményeket.