Kiválasztása az optimális kiviteli alak a szárító kamra
A mai napig sok gyártó és típusú kemencékben. Hogyan válasszuk ki a kamerát, hogy kell? Ahhoz, hogy megértsük ezt a kérdést, vizsgáljuk meg azt az elvet, a szárító kemencék és a helyes szárítás fa.
Mi akkor határozza meg a minőségét a szárítási folyamat?
• Razbeg páratartalmat a fórumon.
• fantázia fa.
• szárítás alatt.
A főbb típusai a szárító kamrák elvét és a cselekvés.
1) Aerodinamikai szárítókamrába
Aerodinamikai szárító kamra egy szigetelt kamrát a ventilátor. Air fűtés miatt előfordul, hogy a súrlódás a ventilátor lapátok. Ilyen kamrában nehéz szabályozni hőmérsékletét és áramlási sebességét. Az energiaköltségek olyanok, hogy gazdaságilag nyereséges szállítható anyagot autópályadíj-szárítás (600-800 rubelt. / Cu.m. csak a villamos energia). Ennek plusz szárítók lehet jegyezni az ő viszonylag kis költség, bár van olcsóság egy egérfogó, ami lassan leng zárva, ha kezd kiszáradni ezekben a sejtekben.
2) Mikrohullámú szárító kamrák
Ezek elve alapján működnek a mikrohullámú sütő. Az elektromágneses sugárzás a nagyfrekvenciás okozza a molekulák oszcillálni gyorsabb és a fa melegítjük. Az ilyen szárítók jelentősen csökkenti a száradási időt keret, de legyen egy ilyen kamera nagyon drága, lehet szárítani csak kis térfogat, is fogyaszt áramot, több, mint a szél, és a plusz mindent gyorsan sikerül sugárzók mikrohullám. Ennek eredményeként elmondhatjuk: „Engineering egy érdekes ötlet, de a gyakorlatban a kérelem nem érkezik.”
3) Konvektív szárítók
A leggyakoribb típus a szárító kamrákban. Hőátadás útján történik áthaladó levegő a hőcserélőn keresztül, amely átmegy a forró víz vagy túlhevített gőz. A szárítószert (levegő) cirkulál a kamrában áthalad a fedélzeten csomagok és energiát visz rá. Attól függően, hogy a technológia és a szárítási lépés paramétereinek megváltoztatására szárítószert: nedvesítse vlagoobrabatyvayuschih fúvókákon keresztül a kamrában; alacsonyabb páratartalom kisütésével az ügynök túltelített vízzel és helyette egy száraz; A hőmérséklet megváltoztatásához egyszerűen elejtette a hőcserélőbe légfűtő; változtatni a sebességét és irányát kiadás beállításával inverter motor.
4) Kondenzációs szárítók
Elvben hasonló konvektív hőátadás - a levegő kering a kamrán keresztül, áthalad a fűtő majd keresztül a csomagokat a tábláról, majd belép a kondenzációs egység, amely kiküszöböli a kapott szárítószert nedvességet és újra elküldi a fűtést a fűtés. Ennek nagy előnye a konvektív védjegy alsó energiafogyasztás (azaz a hőt, de nem villamosenergia-!), De van még hátránya - ellenérvek egy kicsit később ...
Tehát melyik kamera van szüksége? Ennek a kérdésnek, nézzük felmászott a táblák, hogy mi folyik a szárítási folyamat során a különböző típusú kamerák.
1) Aerodinamikai szárítókamrába
Az első szakasz a nedvességet a fedélzeten van elosztva megközelítőleg egyforma.
Tovább a szárítási folyamat: forró, száraz levegő áramlik a tábla körül, és megszárad.
Most, ha használjuk a nedvesség mérő, mérő páratartalom csak a felső rétege a fórumon, ő meg fogja mutatni a nedvesség, amit szeretnénk, hogy száraz (8-10%), de a fórumon belül a nedves, akkor hatalmas stressz miatt a különbség a nedvességet és ezen a fórumon nem lehet használni nyílászárók gyártása, és ha veszünk egy jó nedvesség mérő tű, akkor megmutatja nekünk az igazi nedvességtartalma 20-30%, és folytatni fogjuk a száraz ...
A szárítási folyamat folytatódik körül forog a fórumon ismét a meleg levegő nagy sebességgel (aerodinamikai szárítók szinte lehetetlen szabályozni az áramlási sebesség). A külső réteg a fedélzeten kezd kiszáradni, és törékennyé válnak, (2-3% páratartalom) mellett száraz fa szűkíti és lezárjuk, és egy belső réteget vizet eltávolítjuk lényegesen lassabb, így szűkül a belső réteg is lassabb, és ahol a külső réteg „nem nalazit” a belső - fedélzeti szünetek.
Következtetés: A minőségi száraz deszka a szél szárító kamra nem lehetséges.
2) Kondenzációs szárító
A szárítási tábla megfordult a meleg levegő, ezáltal eltávolítva a nedvesség a külső rétegek a fa, ez a levegő belép a kondenzátor, ismét felmelegszik, és újra szállított a tábla száraz, meleg levegőt.
Ezután egy szárítási folyamat mehet a két irányban:
2.1) Nem légnedvesítési
Ha inverterek motorok - a levegő sebessége lelassul a sima kiadás nedvességet és törésének elkerülésére a fórumon. Ha nincs inverter - repedések elkerülhetetlen.
Következtetés: száraz deszka a kondenzációs szárítókamrában nedvesítés nélkül, de átalakítóval ventilátorok csak lehetséges, de a hajón lesz a sok stressz.
2.2) kondenzáljuk a nedvességet a légkamra
Nedvesítő kamrák a kondenzációt végezzük a második szárítási lépés eltávolítja a stressz a felső réteg fedélzeten.
Ennek eredményeként az ozmózis víz hajlamos mozogni olyan környezetben alacsony páratartalmú, azaz a párás levegőt a felső réteg a fedélzeten, és a közepén a fedélzeten - egy szélét. Tehát kiszorítja a nedvességet belülről a fórumon károsítása nélkül a felső réteg. De mivel a kondenzációs kamra van kialakítva, az alacsony hőmérsékleten az összes víz a közepén a tábla nem elég időt, hogy felmelegedjen, és megy a külső réteg, és ha a késedelem vlagoobrabotku, a tábla visszafogja a teljes mennyiség. Mindazonáltal lehetséges, hogy jelentősen csökkentse a feszültséget a megfelelő technológiát.
A feszültség ebben a fedélzeten ott asztalosipari termelés nem szükséges, de a bélés vagy a beszívott tábla - teljesen.
3) konvektív szárítása kamrában
Azonnal betöltése után fedélzetén a szárítóba erősen melegítjük egy nedvességet telített környezetben, emelt légáramlás, a részecskék a víz mindig meleg.
de mivel fa-ra melegítjük körülbelül 75-80S, vízzel könnyen eltávolítható abból. A szárítási folyamat alatt az 1-3 teplovlagoobrabotok függően lapvastagság. Utolsó teplovlagoobrabotka végzett röviddel a szárítás végén, amikor a fórumon elérte a kívánt nedvességtartalmat és az a célja, hogy távolítsa el a teljes feszültség.
Itt az a folyamat eltávolítja a nedvességet a fedélzeten a szárítás közben a szárítókamrában konvektív típusa:
a) betöltött tábla
b) telt el az első fűtési és vlagoobrabotku
Ezt követően, a nedves szárítószer kilökődik a kamrából, és helyette száraz levegővel. A hőmérséklet a kamrán belül esik, ahol a külső réteg gyors szárított óvatosan, és a belső rétegek nincs ideje lehűlni. Így a nedvességet a belső rétegeinek aktívan keresik.
c) telt el az első szakaszban a szárítás. Ezt követően a tábla, vastagságától függően, és a fajta, tartani akár száraz vlagoobrabotki szer egy végső, vagy közbenső teplovlagoobrabotku végre.
g) Végső teplovlagoobrabotka
A végső teplovlagoobrabotka hasonló a kezdeti, mert Azt is tervezték, hogy a testület egységes páratartalom, de most végleges.
Egy teljes eltávolítása a fedélzeti feszültség kell zárni, és erősen melegítjük. Így tömítő munkálatok fedőréteg nedves fa. Ez történik a fórumon az elmúlt teplovlagoobrabotki - a felső réteg a lemez gyorsan megduzzad, és létrehoz egy védőréteggel és a nedvesség belül a lapok egyenletesen elosztva a teljes mennyiséget. Ezután már csak azt kell dobni a nedves szer kifelé a kamrából, és helyére száraz, amely gyorsan szárad külső réteg a fa.
d) lehetővé teszi a tábla, hogy feküdjön nyugalmi (a hűtési idő függ a vastagságtól és tenyészteni 1-3 nap), hogy teljesen vett teljesítmény, és tudja használni bármilyen célra.