Alkalmazási vas
Alkalmazási vasat.
Elektrolitikusan kivált a vas sűrűsége 7,71 g / cm3, olvadáspontja 1650 ° C, és egy finomszemcsés rostszerkezet. Külső bevonatok függ az elektrolit összetétel, és módja lerakódás rétegvastagságok, kezdve a sima magas fényű bevonatok, króm-szerű, hogy sötétszürke vastag bevonatok jellegzetes dendrites gömbalakú entitások. A mikrokeménység a bevonatok a PMT-3 eszköz nagymértékben függ a lerakódás hőmérsékletet, az elektrolit összetétele és áramsűrűsége tartományok, például klorid elektrolit 120-130 650-700 kgf / mm2. Így a mikrokeménység a bevonat hőmérséklet csökkenésével növekszik, a koncentráció a ferri-klorid, és az áramsűrűség.
Galvanikusan kivált a vas magas kémiai tisztaságban. Atomsúllyal 55.85. A vegyületek a di- és háromértékű vas, három vegyértékű formában amely vegyületek kémiailag stabilabbak. Annak a ténynek köszönhetően, hogy a vas kicsapódása előállított elektrolitokat tartalmazó kétértékű egyszerű vas vegyületet, például vas-klorid vagy -szulfát, a fő feladata a megőrzés elektrolitok az ő védelmet az átmenet a háromértékű vas vegyületet. Elektrokémiai ekvivalens vas vas 1,042 g / (Ah); a standard elektród potenciálja -0,44 V.
Alkalmazások galvanizáló zheleznenija nagyon széles, de a fő cél a folyamat, hogy visszaállítsuk a méretei kopott acél alkatrészek. Ez az eljárás különösen hasznos, helyreállítási méretű, mint a többi, különösen összehasonlítva kromát kezelésére, mivel a vas kapacitás mértéke eléri a 0,20-0,25 mm / h, és a vastagsága lehet, hogy akár 3-5 mm. A kapott vas réteg lehet csiszolni, cementet vagy krómozott. A bevezetése specifikus adalékok elektrolitok zheleznenija kinyerését teszi lehetővé bevonatok nagy keménység közvetlenül a fürdő. Ez nagyon fontos, és a folyamat hatékonyságát. vegyi zheleznenija költség elhanyagolható, és a fajlagos energiafelhasználás 6-7-szor kisebb, mint a krómozás. Foglalkozási ártalom elektrolitok zheleznenija is jóval alacsonyabb, mint a krómozás.
A használt anyagok előállítására elektrolitok kell említeni-klorid és vas-szulfát.
Ferro-klorid FeCl2 4H2O. A molekulatömege 198,9; sűrűsége 2,99 g / cm3; világoszöld kristályok oldhatósága nagyobb, mint 600 g / l 20 ° C-on; melegítésével az oldhatóság nő még. A sót könnyen hidrolizálható, és oldatai mindig sósavval megsavanyítjuk, hogy 0,5-0,7 g / l. Magas koncentrációk ferri-klorid metilén-elektrolit, amely lényegében csak a vas-klorid, oldatok koncentrációja könnyen a sűrűség meghatározására. Hiányában a kész ClFe2 4H2O sóját közvetlenül állítjuk elő a boltban feloldásával az alacsony széntartalmú acél forgács, például acél 10 vagy 20, a műszaki sósavat (GOSZT 857-69). Erre a célra, a chipek ha szükséges, zsírtalanított és pácolás eltávolítani rozsda és ezután beleöntöttük a fürdőből, és maratott szakaszokban 1 híg sósavval 2 elkerülve erős habzás oldatot. Tekintettel a szükséges elvesztése sósav és chipek időpontja 15-20% -kal több, mint ez szükséges a számításhoz. Elméletileg, így 100 g FeCl 2 4H2O igényel 28,2 g forgácsot és 100 ml sósav, amelynek sűrűsége 1,16 g / cm3, és a 366 g / l HC1. Gyakorlatilag maratási addig végezzük, amíg A hidrogénfejlődés befejeződése buborékok elhagyó felesleges fémforgács a kád alján. Miután a reakcióelegyet állni hagyjuk, nem kevesebb, mint egy nap, amely után az oldatot dekantáljuk a munkavégzési fürdőbe. Só FeCl2 4H2O egy klorid alapú elektrolitot.
Vas-szulfát FeSO4 7H2O (GOST 6981-75). Molekulatömeg 278; sűrűsége 1,89 g / cm3; kristályok világoszöld színű, vízben való oldhatóság 485 g / l 20 ° C-on előállítására használják kénsav elektrolit.
Oldható anódok készülnek műhelyében lágyacél lemeznek 10 vagy 20, és van zárva fedelek kémiailag ellenálló üvegszálas vagy azbeszt ruhával. A maradék vegyszereket vezetünk be az elektrolit, amelyek a természetben az adalékanyagok és ezek leírása nem kerül sor.