Ahogy alaplapok gyártott
A rajongók tudják, nagyon sokat az összetevők, amelyek a munka a számítógép belsejében, de hogyan készülnek, tisztában vannak azzal nem minden.
Mi sokat beszélnek a fejlett technológiai folyamatok és millió tranzisztort működő szilícium chip, majd értékeli a technológiát kapcsolatban a végső ár, nem fizet elég figyelmet azokra az erőfeszítésekre, a K + F részlegek új termékek kifejlesztésére.
Gigabyte - az egyik a három világ legnagyobb gyártói alaplapok. A tajvani vállalat több gyár Tajvanon, és Nanping (Nanping) üzem egyik legnagyobb. A gyár területén található Taoyuanban (Taoyuan), a személyzet 1200 dolgozók, és az alapterület - 45 000 négyzetméter. méter, elosztott nyolc emelet.
Az előzetes szakaszban az alaplap szerelvény van a nyomtatott áramköri lap, amely alapján a jövőben „alaplap”. Gigabyte alaplap nem termelnek saját, így a színpadon, hogy kiszervezik harmadik személynek. Nyomtatott áramköri lapok érkeznek Nanping növény teljesen készen, burkolt járdák, födémek, lyukak és jelölések.
Nyomtatott áramköri lapok azután az első szakaszban a szerelvény: SMT, amely áll a Surface Mounting Technology (SMD technológia). Ebben a szakaszban a kis forrasztott alkatrészeket nem kell forrasztani teljesen át a nyomtatott áramkör. Egyszerűen forrasztva a felületén.
Mielőtt a SMT futószalagon kellett viselni cipő kiterjed, és megy át a levegő „zuhany”. A cél a lélek, hogy távolítsa el a porszemcséket, hogy elakadtak a ruhákat, hogy nem kap fogott a forrasztott kötés, és nem problémákhoz vezethet.
Mint már említettük, az SMT alkatrészek vannak forrasztással felületén egy nyomtatott áramköri kártya. Ezért az első töltés által a forrasztóanyag réteg egy speciális nyomtató forrasztó paszta nyomtató. Forrasztani paszta feküdt a megfelelő területekre a nyomtatott áramköri lapon a maszkot.
Amennyiben a panel fogják alkalmazni forrasztó pasztát, a tábla átengedjük egy automatikus forrasztó gép. Ők több fejek, akik különböző részei, és azokat a megfelelő helyen, időben mind a nyomtatott áramköri tartott egy előre meghatározott útvonalon. A sebesség a gép lenyűgöző. Részletesen a telepítés kevesebb mint egy nyolcada a második.
Fenntartani egy ilyen sebességű igényel egy nagyon hatékony rendszert karbantartási tételek. Ez használ egy hasonló elven a fegyvert: a részleteket teszünk egy speciálisan elkészített és szolgált a szalagon SMT-gépek. Egy ilyen rendszer lehetővé teszi, hogy a zenekar nagyon gyorsan változik a csővezeték a kiadás az új modell. Minden, ami szükséges -, hogy cserélje ki a biztonsági öv és újraprogramozni a gépet.
Mivel csak kis alkatrészek vannak tárolva. Nagyobb alkatrészek, mint chips, a feldolgozók és konnektorok, tárolása speciális hordozók. Ezek vannak telepítve az alaplap alsó fordulatszám SMT-gépek (a második rész). A helyes elhelyezése a komponenseket a táblán az optikai megfigyelés.
Amikor az összes komponenst kerülnek helyüket a nyomtatott áramköri lemez, a fűtés akár 250 ° C-on Forrasztópaszta, amely felületén alkalmazzuk az alaplap megolvasztjuk, az SMT alkatrészek vannak forrasztással a tábla. Az adagolás befejezése után ennek a fázisnak az alaplap halad szemrevételezéssel.
Amellett, hogy a vizuális ellenőrzés alaplap tesztelt elektronikusan történik egy speciális géppel. Kapcsolatok alkalmazzák egy előre programozott ellenőrző pontokon. Ha a vizsgálatokat átöblítjük sikeresen, a díj megy a vonal a kézi összeszerelés.
A legtöbb részletet már forrasztva az alaplapon, de telepíteni kell még néhány. Ők tartoznak egy osztály a DIP (Dual In-line Package), és két érintkezősorokat.
Ezeket a kapcsolatokat kell helyezni a megfelelő lyukakat az alaplap, majd forrasztani. DIP-komponensek különböznek SMT, forrasztás azért jelentkezik, mert a hátsó az alaplap.
Ma DIP kizárólag olyan részeket, amelyek nem felelnek meg az utat SMT forrasztás. Közülük PCI, csatlakozók I / O hátlapon SATA fészkek és USB - minden összetevőt, mehetnek keresztül komoly fizikai megterhelés.
Mindezen részletek beállítása kézzel. Elvégzett munka a futószalagról. Minden üzemben van telepítve a nyomtatott áramköri lap egy darab, majd tábla mozog egy másik munkás. Mindegyik állomáson van egy vagy több kosarat a terméket, amely kiválasztja a munkás. Station végén a futószalagról kötelessége ellenőrizni a helyes elhelyezése az alkatrészek, és néha van, hogy még könnyen uralkodik, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az összes csapok megfelelően a lyukakba.
Kézi futószalag még rugalmasabb, mint az SMT-gépek. Például Gigabyte megváltoztathatja gyűjtött alaplap modell a DIP-vonalak 15 percig, majd 30 percre van szüksége a SMT-vonalak.
Miután majdnem teljesen automatizált összeszerelő sorok, szállítószalagok kézikönyv (munka, a legtöbb, a nők), meglepett minket - különös tekintettel az uralkodó csendet.
Kivéve azokat a részeket telepített rákattint a csendet nem törte semmit. Annak érdekében, hogy a megfelelő ritmust a munka, világító tábla mindkét gázvezeték tükrözi a jelenlegi termelési ráta, mint a tervezett.
Ha minden a részleteket e, azokat kell forrasztani az alaplap. Ez a művelet már nem manuálisan. Ehelyett, egy úgynevezett hullám forrasztási folyamatot, ha a nyomtatott áramköri lap áthalad a kaszkád megolvadt forrasztószer hullám.
A magassága hullámok pontosan szabályozni, így a forrasztóanyagot felhordjuk csak a kiálló érintkező részek. A sebesség, amellyel táblák áthaladnak a forrasztó gép, következésképpen az érintkezés időtartama között a kapcsolatok és a forrasztási ellenőrzött gondosan tökéletes forrasztott kötések erejét.
Amikor a forrasztott kötések lehűlni, az alaplap egy elektromos értelemben kész. ONAKO kell végeznie az utolsó érintés - add radiátorok chip és a feszültség szabályozók.
Erre a feladatra, Gigabyte, újból a kézi munka. Ezen kívül ebben a szakaszban, a végső ellenőrzést a megfelelő alkatrész elhelyezést.
Most, a összeszereléssel. A fedélzeten van azután a vizsgálati szakaszban, ahol ellenőrzik, hogy megfelelően működnek. Gigabyte használ egy félautomata teszt áll.
A hálózathoz való csatlakozás panel csatlakozó, merevlemezek és CPU hűtő, vele „esik” rá az alaplap egy mozdulattal. Továbbra is csak a bővítőkártyák. Aztán, hogy ellenőrizze a helyes működését, amelyek a komponensek egy sor automatizált tesztek.
Alaplap, amely át az összes tesztet (és tesztelték őket szinte minden táblák) jön a végső csomagolás szakaszban. Ismét, ez mind beleillik a dobozban kézzel.
