A történelem a gáz hegesztéshez
Az első próbálkozások használni hegesztés és vágás az éghető gáz oxigénnel keveredik közé tartozik a huszadik század elején. Létrehozása hegesztés és vágás támogatni a kutatás égési gáz keverékek francia tudós Louis Henri Le Chatelier. 1895-ben, azt jelentette, hogy a francia Tudományos Akadémia a kézhezvételét magas hőmérsékletű láng (több mint 3000o C), az égés az oxigén és acetilén. Az acetilén-ben fedezték fel 1836. és 1863-ban. Ezt szintetizált M. Berthelot. Ugyanakkor a rendelkezésre álló technikai termék csak egyszer, az első felében a 90-es években a XIX században, vegyészek Moissan Franciaországban és az Egyesült Államokban, Wilson megtalálta a módját, hogy készítsen kalcium-karbid, mészkő és a szén.
Az első oxyacetylene hegesztőpisztoly épített francia mérnökök Edmond Fouche és Charles Picard, aki megkapta a szabadalmat Németországban 1903-ban. A tervezett építkezés lényegében gáz hegesztőpisztoly nem változtak a mai napig.
Az ipari vállalatok elkezdték használni az oxigén-acetilén hegesztéséhez 1906 óta, amikor nem volt elég megbízható konstrukció acetilén generátor. Bár még akkor ismert volt, ívhegesztő által kifejlesztett orosz tudósok NN Benardos és NG Slavyanov, gáz lángok széles körben használják a hegesztési technológiai berendezések, csővezetékek és mások. Designs.
1904-ben. Franciaország találtuk lehet használni acetilén fáklya fém vágásához, és 1908-ban - 1909gg. Franciaországban és Németországban, az első sikeres kísérletek alatti lángvágás végeztek. A következő 5-9 év volt, számos szabadalmat szerzett ezen a területen, és a fejlett ipari struktúrák víz alatti vágás fáklyák.
1917-ben. Francia Welding Society, miután jelentős javulást fáklya vízalatti lángvágás, ezt a folyamatot át használatra a haditengerészet. Hamarosan alatti lángvágás alkalmazták a flották Amerikában és Angliában.
Az orosz gáz hegesztéshez állítólag vált ismertté 1905-ben, 1906-ban. ő az első kiállítás a moszkvai Szakközépiskola, ami után, köszönhetően a hordozhatóság és olcsó a berendezés, akkor kezdődött az intenzív ipari fejlődés, ami átmeneti csökkenés az érdeklődés az elektromos ívhegesztés. Azonban kis mennyiségű oxigén termelés, kalcium-karbid és a gáz-hegesztő berendezés lényegében gátolt a gáz-hegesztés és vágás fémek Oroszországban.
A huszadik század elején. Gáz hegesztés és vágás Oroszországban alkalmazott igen korlátozott a javítási termékek alacsony széntartalmú acél, réz és öntöttvas olyan növények száma, például a Izhora St. Petersburg, utómunka casting és hegesztés néhány nem kritikus minták kis műhelyek, főleg vasút. Mi használt eszközök és anyagok külföldről behozott. 1911-ben. A Bizottság szerint a Kereskedelmi Minisztérium és Ipari készített hegesztés gyártására gőzkazán, hegesztés, amely lehetővé teszi néhány nem kritikus részei a kazán.
Intenzívebb fejlesztés az orosz gáz hegesztés során szerzett első világháború. Abban az időben a pétervári Technológiai Intézet szervezett egy speciális iskola „vezető-forrasztás az ügyet, és acetilén hegesztés.” Institute professzora VY Kurbatov írt az iskolában különleges könyv: „Samosvarka és különböző módszerek forrasztás metal” (legújabb kiadás - 1918), amely tartalmazza a szükséges gyakorlati és technikai útmutatást. Azóta, és akár 30-es években, hegesztés foglal el vezető pozícióját a hegesztési ipar Oroszország, majd a Szovjetunió és. Mert miközben biztosítja a legtöbb jó minőségű hegesztett kötések, ez végzett vele a felelősségteljes munka. Például az összes főbb olaj- és gázvezetékek termék a Szovjetunióban 1926 - 1935 években végeztünk hegesztés.
Indítás az ipari termelés gáz-hegesztő berendezések a Szovjetunióban tartozik 1927 - 1928gg. Megalakulása óta 1926-ban. Orosz-amerikai vegyes részvénytársaság „Ragaz”, amelyben Rostock-ben helyezték üzembe műhely, amely során égők, vágó fogaskerekek.
1931-ben. Union Trust autogén (BAT) hoztak létre alapján autogén bizottság és a részvénytársaság „Ragaz”, amely elindította az új erőművek építése a termelés hegesztő berendezés. Különösen azt gyorsan épült az ország legnagyobb hardver gyártó üzem gáz hegesztés és vágás - égők, vágó, fogaskerekek, szelepek, acetilén generátor - a moszkvai autogén üzem 1. számú kiterjesztése a kalcium-karbid, acetilén és az oxigén a leningrádi gyár „Red autogen »№ 1. alatt 1933 - 1934gg. végül megállt behozatalát autogén felszerelések számára. Ekkorra tartalmaznak nagy tanulmány terén autogén hegesztő és vágó NN Klebanoff, ami működik visszatartott nagy jelentőséget a mai napig.
Miután a hegesztés technikát széles körben alkalmazzák tolstopokrytye elektródák vannak új utakat ívhegesztő, kifejlesztett kifinomult és nagy teljesítményű gépek ellenállás hegesztés, hegesztés fokozatosan kezdte felváltani sok elektromos hegesztett. Most az első helyen jelölték lángvágás. A 30-as években elégtelenségének kalcium-karbid elterjedt vágási folyékony üzemanyag, benzinek első és ezt követően elsősorban a kerozin. Ez az időszak az oxigén és a előfordulása gépesített vágás.
Egy új hullám láng forgácsolás az időszak a második világháború és a második világháború utáni években. Különösen a Szovjetunió idején a második világháborút új vállalkozás termelési autogén felszerelések, mint például a hardver-Barnaul Mechanical Plant, Szverdlovszk autogén malom száma 2.
1944-ben. A speciális All-Union Tudományos Kutató Intézet autogén fémfeldolgozás - VNIIavtogen (most VNIIavtogenmash). Az intézet célja, hogy a tudományos és elméleti vizsgálata meglévő folyamatokat és az új, a gépesítés és az automatizálás. Az évek során az intézet kifejlesztett több tucat új, fejlett technológiai folyamatok és a technológiai anyagok termikus permetezéssel, láng hegesztés, vágás, hegesztés, forrasztás, edzés és fűtés. Alkotó száz új gáz-vágógép, berendezések hegesztés, lágy- és keményedés, generátorok és egyéb berendezések gyártására acetilén, égők, vágó, fogaskerék, fémezésnek gépek, stb
Emellett VNIIavtogenmasha érintett kérdések láng kezelés és más kutatási szervezetek, mint például a hegesztés labor MVTU. NE Bauman, Kijev, és Leningrád Polytechnic Institute, Központi Kutató Intézet Minisztérium Vasúti, az alapvető hegesztési labor néhány nagy ipari vállalatok és intézmények ág.
Egy speciális iparág jött létre a második világháború utáni években - autogén mérnöki, amelyben az odesszai üzem „Avtogenmash” kiadásának kezdete termelés 1952-ben épült. A Voronezh félüzemi autogén mérnöki, korábban termelő oxigén és acetilén, a kibocsátás a acetilén generátorok és berendezés oldott acetilén szerveztek. Később autogén berendezések üzem termelésbe kezdtek Kirovakan autogén mérnöki, továbbá beépített az iparágon belül autogén tevékenykedik.
Ennek eredményeként a tudományos kutatás megnöveli a gáz-láng feldolgozás. Amellett, hogy az oxigén vágás és hegesztés fejlesztettek ki és sok más láng kezelési eljárások: galvanizáló, hegesztés, felületedzés, galvanizáló és hegesztés műanyagok, láng forrasztás, stb De a domináns szerepet még mindig lángvágásnál ..
A korai háború utáni években már széles körben alkalmazzák vágó készüléket propán-bután és földgáz, valamint a késő 40-es párhuzamosan „Union Carbide és szén Corp” (USA - Németország), Institute VNIIavtogen és a Department of hegesztési termelési MVTU. Bauman volt kidolgozni és megvalósítani a termelési folyamatok oxigén-fluxus vágás.
A 50-es évek utáni időszakot jellemzi elsősorban a minőségi változások technológiákat és berendezéseket láng kezelést. Különösen fejlesztettek intenzíven gépesítése és automatizálása fémek megmunkálásához. Alkotó gépek oxi-tüzelőanyag vágás, az új fajta eljárások és berendezések fémek oxi-fluxus vágás bezgratovoy darabolás, vágás alacsony nyomású oxigén folyamatos hántolás gördülő és vágás a forró acélból kohászat, gazoflyusovoy hegesztés és a néző, „alacsony hőmérséklet” keményforrasztás vas és nem vastartalmú fémek stb
Nagyon gyorsan fejlődő gépesítése és automatizálása folyamatok láng forgácsolás, különösen vonatkozik ez oxyfuel folyamatokat. A legnagyobb sikert elért országokban, mint Japán, Németország, USA. Mivel a korai 70-es években a múlt század nagy ipari vállalatok kezdik széles körben használt gáz vágó gépek CNC. Tudnak előállítani nagy pontosságú vágás hegesztés és megmunkálás munkadarabok bármilyen konfigurációt és összetettsége, a folyamatos ismétlés a méret és a legkisebb méretű ilyen eltérések a névérték és a felületi érdesség a vágás, összehasonlítható ugyanazokkal a paraméterekkel a megmunkáláshoz.
Jelentős mértékben hozzájárul a probléma megoldásának a minőségi mutatók oxigén vágás végén fejlesztették ki 60-as - 70-es évektől a vezetése alatt VNIIavtogenmashem AN Shashkova új módja vágás „öblítési folyamat”. Ezen elv kifejlesztett speciális multi-jet vágó, egyesíti az előnyeit a folyamat a vágás sebességét, miközben növeli a tisztaságot a vágási felület. Amikor a vágás „öblítési folyamat” vágási sebesség 1,5 - 2-szer magasabb, mint a hagyományos vágási, és felületi simaságát megfelel 5-6 tisztasági osztály (Ra - 1,6).
A 50-es évek szék hegesztés termelési Kiev Polytechnic Intézet végzett vizsgálatok gasdynamic Oxygen Jet, ami a fejlesztés egy új vágási technológia alacsony nyomású oxigén (0,1-0,4 MPa), amely lehetővé teszi, hogy csökkentsék a fém vastagsága legfeljebb 1,5 - 2 m. a '70 -es évek elején, ez a folyamat be van ágyazva a legtöbb kohászati vállalatok a Szovjetunióban.
Kiterjedt fejlődés a 50-es - 60-as vágás kapott a kohászat, ahol azt használják a nagy keresztmetszetű, és a felület a forgácsoló és fém, hőmérsékletre melegítjük 500 - 1000 ° C-on Mechanizmusának tanulmányozása képződésének a hornyok a vágási felületet eredményez a fejlesztés egy folyamatos eljárás hántolás felületén melegen hengerelt egy gördülő áramlási sebesség, 30 - 50 m / perc. Tanulmányok alaptörvényei lángvágás acél forró végén folyamatban technológiai fejlesztés és berendezés vágás üres a folyamatos acélöntés és hosszát nyereség ötvözött acél öntvények.
forrás:
1. hegesztése a Szovjetunióban. Első kötet. „Science” Könyvkiadó. Moszkva 1981
2. A történelem a technológia. Zworykin et al.
3. Nagy Szovjet Enciklopédia.