A dinamikus nyomásérzékelő kalibrációs - RF szabadalmi 2480725 - Mochalov Victor,
A találmány tárgya, hogy területén a műszerek, különösen a módszerek kalibrálására és tesztelése a nyomásérzékelők által expozíció a folyadékoszlop. ÖSSZEFOGLALÁS: alacsony érzékenység szenzor kalibrálása szakaszokban segítségével a referencia nagy érzékenységű szenzor. Ezért a folyadékot kamra és a benne elhelyezett referencia nagy érzékenységű nyomásérzékelő visszaáll az alatta felületet egy előre meghatározott merevséget. A amplitúdója sokk nyomás határozza meg attól függően a telepített keresztül egy kalibrált (példaként) ugrás hidrosztatikus nyomás. Ezután, anélkül, hogy megváltoztatná a magasságát a kisülési kamra meghatározzák érzékelő a legkisebb érzékenység, ami kalibrálással a javasolt eljárás elfogadható pontossággal. Növelésével a magassága a kibocsátás és a merevségét az alatta lévő felülethez, néhány ciklus erejéig végezte osztályozás. Technikai eredmény: a bővítés a metrológiai képességeit a módszer nagyobb nyomások és növeli a mérési pontosságot ZP 1 f ly-1-il-csoport.
Rajzok az orosz szabadalmi 2480725
A találmány tárgya eszköz a mérnöki, különösen a módszerek kalibrálására és tesztelése a nyomásérzékelők.
Kalibrálása nyomásérzékelők végezzük annak érdekében, hogy hozzanak létre egy kimeneti jelet a nyomás függvényében hat rá.
Van egy meglehetősen nagy számú eljárás dinamikai kalibrálás a nyomásérzékelő.
Jelentős hátránya ennek a módszernek a kalibrálás, hogy csak kalibrálására alkalmas nyomásérzékelők működő egy gáznemű közegben. A dinamikus kalibrációs folyadék nyomásérzékelők ezen a módon nem tekinthető a befolyása a kapcsolódó folyékony massza a természetes frekvenciája érzékelő elem az érzékelő, ami csökkenti a pontosságát a kalibrációs.
Ennek lényege módszer abban áll, hogy egy nyomásérzékelő van elhelyezve egy függőleges edényben (kamrában) felfüggesztették vagy egy megfelelő tartószerkezetre felszerelni, és a betöltött öntve vízzel a kívánt mélységben. Kezdeti nyomásérzékelő merítési teszt meghatározza a nagysága a nyomás amplitúdója. A hirtelen nyomásváltozás kapott hirtelen a hordozó eltávolításával a (szuszpenzió) a kamra folyadékkal. Ennek eredményeként a kamera, elfér benne egy nyomásérzékelő alatt a gravitáció hatására elkezd mozogni gyorsulással szabadesés, ami hirtelen nyomáscsökkenés, a falán és egy érzékelőt.
A hátrányok a folyamatot tartalmaznia kell egy kis nyomás ugrás amplitúdója. Ez határozza meg a folyadékoszlop magassága, és így a kamera korlátozott magasságú. Így, hogy nyomása túlfeszültség amplitúdója
10 5 Pa (1 bar) szükséges, hogy egy folyadékoszlop magassága 10 m, ami a gyakorlatban meglehetősen nehéz elvégezni.
Célja, hogy megszüntesse ezt a hátrányt, találmány szerinti eljárás dinamikus kalibrálási nyomásérzékelők.
A cél a találmány bővíteni a metrológiai képességeit a módszer, hogy a magasabb nyomás, és növeli a mérési pontosságot.
A mérés elmélete ismeretes, hogy gyakorlatilag bármilyen érzékelő műszer (jelátalakító) van egy üzemi tartományban. Az alábbiakban az üzemi tartományban korlátozza az érzékenységi határ felett - szerkezeti jellemzői. Az üzemi tartományon kívül jelentősen növeli a mérési hibát, amely meghatározza az érvényességét a kapott paraméterek.
Ezért, az alacsony érzékenység mérő érzékelőt elegendően nagy nyomások (több mint 10 augusztus Pa), még a folyadékoszlop magassága 100 m nem teszi lehetővé rakszelvényt nyomás működési tartományban.
A cél érjük el, hogy az alacsony érzékenységű szenzor beosztással szakaszosan végezzük nagy érzékenységű érzékelőt. Osztályozó folyamat folyamatábra ábrán látható.
Az első szakasz végezzük:
- U regisztrációs érzékelő nagyon érzékeny az alacsony amplitúdójú impulzus, amely referenciaként szolgál és úgy van kialakítva elején a szabadesés a folyadéktartály és a nagy amplitúdójú impulzus 1. U amely akkor keletkezik miatt hirtelen fékezés folyékony idején ütközés a hajó az alatta lévő felülethez (lásd. 1. lépésben funkció szekvencia);
- összehasonlítása amplitúdó értékei kapott jelek a nyomásérzékelő, ami a kiürítési fázisában U (abban az időben a szabadesés), és egy kompressziós fázisból U1 (amikor esik a támogatás), és kiszámítjuk a nyomás amplitúdója a kompressziós fázisának az P1 képlet szerint:
ahol P - nyomás amplitúdója a kiszedési fázisban, egyenlő a hidrosztatikus nyomás a folyadék oszlop.
Amikor alá az érzékelő kamrába kellően merev felületi felmerül dinamikus hatást nyomása meghaladja a kimenő nyomás tüske, amely akkor jelentkezik, amikor a csepp kamra magasságát. Shot nyomás amplitúdója határozza meg attól függően a telepített keresztül egy kalibrált (példaként) ugrás hidrosztatikus nyomás. Az eset lineáris függését az érzékelő érzékenysége hatókörén belül az ütközési nyomás képlettel számítjuk ki (1).
A következő szakaszban meghatározhatja a legkisebb szenzor érzékenysége, amely lehet kalibrálni a javasolt eljárás elfogadható pontossággal és szállítására osztályozásukra. Erre a célra, anélkül, hogy megváltoztatná a magasságát a domborzat és a merevsége az alatta lévő felülethez (szem minden szakaszában állandó nyomás ható az érzékelő, P1 = P2 = Pn -const), mért jel amplitúdója a kompressziós fázis minden jelátalakítók csökkenő érzékenységet, ameddig a jel amplitúdóját a kompressziós fázis n-edik átalakító U n nem lesz arányos jel amplitúdója a U fázis kirakodási az első szenzor az érzékelő. Az utóbbi feltétel okozza, hogy biztosítani kell az előre meghatározott pontossággal.
Továbbá, egyre nagyobb a magassága, a domborzat és merevsége az alatta lévő felülethez (azaz növelhetjük a nyomás nagyságától kifejtett gauge), több cikluson kalibrált n-edik transzduktor működési tartományában, ahol az alkalmazás, mint a referencia jelet U n és a megfelelő nyomás impulzus Pn = P 1.
Az amplitúdó a nyomás pulzus termelt minden ciklusban osztályozási n-edik távadó, kiszámítása a képlet:
ahol k - kalibrációs ciklus száma n-edik érzékelő.
A több érzékelő kalibrációs ciklus kerül meghatározásra a nagysága, működési távolság és pontosság szükséges egy kalibrációs görbét.
Gyakorlati vizsgálati módszer kimutatta, hogy amikor a kamera visszaáll az azonos körülmények között van némi eltérés a dinamikus ütközési nyomás értékeket. Hogy kizárjuk annak a hatását a bizonytalanság lépésben nyomásérzékelő a legalacsonyabb érzékenységi kiválasztási kellően a kamrában a folyékony azonnal forgalomba két érzékelő, és a kalibrált modell, melyik lesz alaphelyzetbe mérve ugyanazon a nyomáson.
Végrehajtását a módszer végzett laboratóriumi és végezhetnek kalibrációs nyomásérzékelők a felső határa a működési tartomány augusztus 10 Pa, a kamerát egy folyékony magassága 1,2 m.
KÖVETELÉSEK
1. Eljárás dinamikus kalibrálási a nyomásérzékelő a kamrába helyeztük és a folyékony, hirtelen változása, hidrosztatikus nyomás kamrában a csepegés magasságból és az azt követő meghatározása érzékelő érzékenysége, azzal jellemezve, hogy a folyadék akna és a benne elhelyezett referencia nagy érzékenységű nyomásérzékelő visszaáll az alatta felületet egy előre meghatározott merevsége felvett amplitúdó értékeit vett jeleknek a nyomásérzékelő a kiürítési fázisában U (abban az időben a szabadesés) a kompressziós fázis és az U 1 (egy esik az alatta lévő felülethez), attól függően, hogy a beállított keresztül kalibrált (példaként) ugrás a hidrosztatikus nyomás kerül kiszámításra nyomás amplitúdója a kompressziós fázis P1. megváltoztatása nélkül a magassága a kisütési és a merevsége az alatta lévő felülethez a mért jel amplitúdója a szenzorok kompressziós fázis minden csökkenő érzékenységet, ameddig a jel amplitúdója a kompressziós fázis n-edik Un érzékelő nem lesz arányos jel amplitúdója az U kiszedési fázisban a referencia-érzékelő, növekvő dömping magassága és a merevsége az alatta lévő felülethez, több ciklusban kalibrált n-edik transzduktor működési tartományában, ahol az alkalmazás, mint a referencia jelet Un és a megfelelő nyomás impulzus P n = P1.
2. Eljárás 1. igénypont szerinti, azzal jellemezve, hogy a referencia-nagy érzékenységű és alacsony érzékenységű detektorok vannak elhelyezve a kamrában egyidejűleg.