Chrome, Plansee
Chromium - egy könnyű fehér fém ezüst-kékes árnyalatú. A név „króm” származik a görög szó „chroma”, és „színes”. Köszönhetően a rendkívül magas korrózióállóság számos különböző savak és bázisok, valamint a forró gázok króm széles körben használják, mint egy anyag védőbevonatok bármilyen típusú. A belső égésű motorok krómot használunk kopásálló bevonattal, hogy javítsák az élettartam az egyes komponensek. A króm is bebizonyította magának, mint egy komponense magas hőmérsékletű tüzelőanyag-cellák. Amellett, hogy ezek az alkalmazások, a Chromium is használják, mint egy dekoratív bevonat fénylő háztartási készülék ellenőrzés és ékszerek.
Sűrűség 20 ° C-on (293 K)
rácsállandó
A jelenléte a földkéreg
Garantált tisztaság.
Akkor hivatkozhat a minőség. Termékeinket a króm magukat - a fémpor a késztermék. Amint a kiindulási anyag már csak a tiszta króm por. Így tudjuk garantálni egy nagyon nagy tisztaságú anyag.
Garantált érték (ng / g)
Garantált érték (ng / g)
Kiváló kopásállóság. Szép megjelenés.
Tekintettel az egyedülálló tulajdonságokkal, ez nem meglepő, hogy a króm néhány nagyon speciális alkalmazás, például, hogy használják a bevonó anyag különböző folyamatok.
Ha króm-nitrid, mint egy bevonat a kemény anyagból komponens mozgó anyagon védelmet nyújt otiznosa és kopásálló. Továbbá, a króm azért használjuk, hogy a fényes és a fényét óra és kötőelemek bármilyen típusú. Ugyanakkor, a Chrome véd a korrózió ellen.
Tiszta króm ötvözet vagy még?
Mi optimálisan előkészíti a króm, hogy minden alkalmazás. A rendszer segítségével a különböző ötvöző elemek, meg tudjuk változtatni a következő tulajdonságokat króm:
- fizikai tulajdonságokkal (például olvadáspont, gőznyomás, sűrűsége, a villamos vezetőképesség, hővezető, hőtágulás, fajhő)
- mechanikai tulajdonságok (például szilárdság, törési mechanizmus plaszticitás)
- kémiai tulajdonságok (például korrózióállóság, maratott)
- megmunkálhatóság (például, megmunkálás, alakíthatóság, hegeszthetőség)
- átkristályosítással szerkezetét és jellemzőit (például átkristályosítással hőmérséklet, a tendencia, hogy a megjelenése a törékenység, öregedési, szemcseméret)
És ez még nem minden: A speciális gyártási technológia, meg tudjuk változtatni a különböző egyéb tulajdonságai króm és króm ötvözetek széles skáláját.
Ha a működési hőmérséklet 850 ° C a korrózióállóság a felhasznált anyag a legfontosabb tényező. Így, az összekötő CFY ötvözet kell, különösen, ellenáll az oxigén hatásának tartalmazott a levegőben, és egy nagy koncentrációjú hidrogén.
A magas üzemi hőmérsékletű anyagokat is ki vannak téve, hogy nagyon magas mechanikai igénybevételnek. A CFY ötvözetnek jó stabilitású magas hőmérsékleten, és jó kúszási ellenállást. Emiatt, a mi anyagi tartósan stabil marad és ellenáll a deformáció.
ITM (közepes hőmérsékletű fém).
Amikor egy szintereit ötvözet rendszerösszekötőt ITM teljesen gázzáró állapotban és ezután kezeljük a gördülő. Az üzemanyagcellák, ő is szolgál a támogatás és a kapcsolatot. Összekapcsolók kell maradnia korrózióálló és alaktartó hőmérsékleten akár 800 ° C-on Lehetővé válik a használata ittrium-oxidot, mint dopping elem.
ITM szubsztrátja egy elektrokémiailag aktív elemek helyettesítik a hagyományos kerámiatest hordozható üzemanyagcellák. Ehhez az alkalmazáshoz mi szinterelt ötvözet ITM így válik rendkívül porózus. Tehát az optimális gázáteresztőképesség szükséges tüzelőanyag-cella. Szubsztrátok ötvözet ITM jobban ellenálljon a terhelés okozta hőmérséklet-ingadozás során start-stop ciklusokra, mint kerámia. ITM ötvözet is jobban ellenáll a mechanikai hatások: rezgések és elmozdulások, mint kerámia anyagok.
A könnyűfém ITM is lehet használni, mint a komponens egységei gőzreformáló hidrogén termelés. A kereslet a hidrogén és a vágy, hogy legyen független az ipari termelői növekszik. A ITM-ötvözetet alkalmaztunk, a cső alakú membrán a kis létesítmények számára saját termelési hidrogén. Erre a célra az általunk használt ITM ötvözet szinterezzük porózus állapotban, és így biztosítanánk az optimális diffúziós hidrogén.
Azt hogy a mi cső alakú membrán ötvözet ITM palládium bevonattal. Bár a hidrogén-áteresztő anyag, ez megakadályozza, hogy a diffúziós nemkívánatos gázok.
Tehát lehet gazdaságosan és hatékonyan termelnek hidrogén-tisztaság:> 99,9%. Ha a működési hőmérséklet több mint 500 ° C a membrán alakú rúd, meg kell őriznie alakját. Nem szabad oxidálódott. A könnyűfém ITM, oxiddal stabilizált, ideális anyag ehhez az alkalmazáshoz.
Jó minden tekintetben. Jellemzői króm.
Chromium utal, hogy a csoport a tűzálló fémek. Bár az olvadáspontjánál, és magasabb, mint a platina (1900 ° C, szemben 1772 ° C), ez közel van az alsó határát tűzálló fémek olvadási tartomány. A legtöbb esetben, a magas olvadáspontú hőálló fém párosul alacsony nyomású gőz. De nem abban az esetben, króm. Ez a fém rendkívül magas gőznyomással. króm sűrűsége is hasonló a sűrűsége a vas és nióbium, de nem éri el, vagy volfrám-molibdén sűrűségű (10 g / cm3). Króm rugalmassági modulus is alacsonyabb, mint a molibdén és volfrám.
A króm az egyik legellenállóbb tűzálló fémek. Ellenáll számos savnak és bázisok nagyon különleges tulajdonságokkal rendelkezik:
Thermo-fizikai tulajdonságai.
A legtöbb tűzálló fémek alacsony együtthatója a lineáris hőtágulás és nagy hővezető képességű szinten. Azonban, a króm nem rendelkeznek azonos jellemző tulajdonságok, mint a molibdén vagy volfrám. A hőtágulási együtthatója igen magas. Feletti hőmérsékleten 37 ° C-on anyagának tulajdonságai megváltoznak, a antiferromágneses paramágneses. Ebből kiindulva a hőmérséklet az olvadási hőmérséklet az anyag annak hőtágulási együtthatója meredeken emelkedik. Ez átmeneti hőmérséklet (Neel hőmérséklet) jelentése elsőrendű fázisátalakulás kíséri meredek emelkedése és a króm mennyisége, amely erősen befolyásolja a hőtágulási együtthatója, és ezért a folyamat úgy tűnik, hogy nem lineáris.
Öt fajta mágneses tulajdonságainak szilárd anyagok aszerint, hogy azok atomi szerkezetét. Chromium rendelkezik ketten - és paramágnesesség antiferromagnetism - a hőmérséklettől függően.
Abban az esetben, paramágnesesség egyedi mágneses momentumát kibontakozni az irányt a külső mágneses mező és erősíti azt. Amikor megszűnt a külső mágneses tér belsejében a mágneses mező eltűnik.
Abban az esetben, antiferromagnetism egyedi mágneses pillanatok antiparalel tekintetében a külső mágneses tér, úgy, hogy a makroszkopikus szinten nem mérhető mágneses tulajdonságok figyelhető meg.
Bár a króm hővezető képessége alacsonyabb, mint a volfrám vagy molibdén, ez megváltozott azonos módon: a hővezetési növekvő hőmérséklettel csökken. A tartományban, közel a Neel hőmérséklet, a hővezető képesség is befolyásolja a fázisátmenet, bár nem azonos mértékben, mint a hőtágulási együttható.
Néhány thermophysical tulajdonságai króm erősen függ a hőmérséklettől. Az alábbi grafikonok mutatják a görbék variációs hőtágulási és hővezető.
króm összehasonlítva molibdén és volfrám,
Mechanikai tulajdonságok.
Króm növeli a szilárdságot, hidegalakítással, és tovább növekedett a hozzáadásával különböző ötvözőelemek. Annak érdekében, hogy a magas szintű termikus stabilitás és kúszási ellenállás, ehhez hozzátesszük, hogy a króm ittriumbevonatú. Így tesszük anyag, amely alkalmas a hőmérséklet akár 850 ° C-on
Eltérően más magas olvadáspontú fémek, molibdén és volfrám, króm van egy viszonylag alacsony olvadáspontú - 1 907 ° C-on A rugalmassági modulus is viszonylag alacsony. Így króm rugalmassági modulusa lényegesen magasabb, mint a tantál vagy nióbium fém bár mindkettő magasabb olvadási hőmérsékletű, mint a króm.
Más tűzálló fémek: molibdén, volfrám,
tantál és nióbium
Kémiai tulajdonságok.
A legtöbb ember tisztában króm ötvözıelem a rozsdamentes acélból készült, mint a védőréteg a különböző alkalmazásokhoz. Való érintkezés hatására olyan korrozív környezetben, például oxigén, átlátszó passzív réteg (Cr2O3) van kialakítva a króm. Ez a passzív réteg teljesen stabil a normál atmoszférában, és a vizes oldatok. Emiatt a króm gyakran használt dekoratív és korrózióálló bevonatok egyszerre. Ugyanez passzív réteg védi a rozsdamentes acél a korrózió ellen.
Cr2O3 krómot is védi az agresszív savak, mint például kénsav vagy a salétromsav. A működő berendezés a tüzelőanyag elégetése, például gázturbinák, illetve dízelmotorok, krómot használunk, mert kivételes korrózióállóság a forró gáz környezetben. Feletti hőmérséklet 1000 ° C-on nem jelentenek problémát a króm. Szerint a stabilitás lehet hasonlítani a legjobb anyagok a piacon elérhető.
Az alábbi táblázat tartalmazza a korrózióállóság króm. Hacsak másképpen nem jelezzük, az adatok vonatkoznak, hogy a tiszta oldatot nem oxigénnel keveredik. Idegen kémiailag aktív anyagok jelentős mértékben befolyásolja a korrózióval szembeni ellenállás az anyag még nagyon alacsony koncentráció. Van összetett kérdéseket a korrózió? Mi lesz boldog, hogy segítsen segítségével mi tapasztalataink és saját laboratóriumi vizsgálatával kapcsolatos korróziót.
Korrózióállóság víz, vizes oldatok és nem fémek a környezetben
A prevalencia a természetben és a képzés.
1766-ban, Johann Gottlob Lehmann felfedezett egy barnás-vörös ólom érc (PbCrO4), amely jelenleg ismert, mint krokoit. Míg a Chrome még nem volt ismert, és nem volt kimutatható a vörös érc. Csak 1797-ben Louis Nicolas Vauquelin azt javasolta, hogy ezt a barnás-vörös ólomérc tartalmaz egy ismeretlen elem. Kálium-karbonát alkalmazásával, és sósavval s nyert króm-oxid érc, amelyet azután kinyerünk egy grafit kemence és kapott világosszürke fém. A név „króm” származik a görög szó „chroma”, azaz „szín”, és mivel a króm-oxid van több különböző színben. Az egyik elegáns színben króm-oxid króm színű - Színes iskolabusz Amerikában.
A fő anyag kromit (FeCr2 O4) ipari előállítására króm. Több mint a fele a globális kereslet biztosítja a króm bányászott Dél-Afrikában. Két fő terméket kapunk feldolgozása során kromit - jelentése ferrochrome és fémes króm. A legnagyobb piaca ferrochrome az acélipar, ahol króm használnak rozsdamentes acél gyártás.
A leggyakoribb technológia kereskedelmi termelés a tiszta króm:
A termelés króm leggyakrabban használt aluminotermikus módszerrel. alapján a helyreállítási króm-oxid, alumínium. Erre a króm-oxid vegyes alumínium porral, és a keveréket meggyújtja. A redukciós reakció exoterm reakció folytatódik önmagában szükségessége nélkül ellátó további energia. Attól függően, hogy a kiindulási por Tisztaság ezen reakcióban képződő, lehet kapott króm-tisztaság 99,8%. A fő szennyezők az alumínium, vas, szilícium és kén. Az exoterm redukciós reakció króm-oxid:
Ha azt szeretnénk, kivételesen tiszta króm, használt elektrolízis módszer. Ezzel a módszerrel a termelés lehet kapott króm tisztaságú 99,995%. Erre a CrO 3 Cr (VI) kénsavban feloldjuk, majd elektrokémiai lerakódása króm pehely elő. Azonban, mivel egy ilyen gyártási technológia okoz jelentős kárt a környezetben, azt használják minden országban.
Hogyan csináljuk? Porkohászati !!
Tehát mi porkohászati? Mint ismeretes, jelenleg a legtöbb ipari fémek és ötvözetek, mint az acél, az alumínium és a réz, által termelt olvasztás és öntés formákba öntjük. A porkohászati olvasztás, éppen ellenkezőleg, nem használják, és a termékek által gyártott tömörítésére fémporok, amelyeket azután hőkezelésnek vetjük alá (szinterelés) alatti hőmérsékleten olvadáspontja az anyag. A három legfontosabb tényező porkohászati önmagában fémpor, és tömörítést, szinterezés. Ezek a tényezők azt szabályozza és optimalizálja a saját.
Miért használjuk a módszert porkohászati? Porkohászati előállítását teszi lehetővé anyagok olvadáspontja 2000 ° C, és a fenti. Ez a módszer rendkívül gazdaságos is a termelés kis mennyiségben. Ezen túlmenően, egy speciálisan összeállított porkeverék teszi számunkra, hogy egy csomó rendkívül homogén anyagok specifikus tulajdonságokkal.
Króm port összekeverjük ötvözőelemekkel, és formákba öntjük. Ezután préselt nagyon magas nyomás alatt. A kapott port előforma (más néven „összenyomása”) zsugorítják egy speciális magas hőmérsékletű kemencében. Ebben a lépésben, a kompakt tömörítjük, és kialakítva mikroszerkezet. Ugyancsak különös tulajdonságai mi anyagok, például, a kiváló hővezető, keménység, vagy áramlási jellemzők, által okozott használata megfelelő fröccsöntő eljárásokkal, például, kovácsolás, hengerlés vagy rajz. Csak az optimális kombinációja az összes ezeket a lépéseket teszi számunkra, hogy megfeleljen a saját szigorú minőségi követelményeknek és termékek gyártása a legmagasabb tisztaság és a minőség.