A lépések a gyártási folyamat az öntési eljárás
Leírt forma az úgynevezett egyszeri, mert annak használata egyszer, és megsemmisíti a kitermelés a casting. Egyedi formák készült öntvény vegyületekkel, a fő alkotórésze, amely homok. Mint egy csomó hozzáadott agyag.
Rázza ki öntvények a penész, a csonkja maradványai az átjárást rendszer, tisztítás öntvények és hőkezelés
Az öntés után, olvadék öntőformát lehűtjük és megszilárdítjuk. A megkeményedett öntvény kell hűteni egy bizonyos ideig a formában, mert az ötvözet szilárdságának magas hőmérsékleten kicsi, és lehet semmisíteni az öntés során Áttörés annak alakját. Továbbá, hűtése az öntvényt levegő nem kívánatos, mert a előfordulása maradó feszültségek, és a vetemedés még repedések.
Knockout öntési eljárás az, hogy a megszilárdult, és lehűtjük az előre meghatározott öntési hőmérséklet eltávolítjuk a formából. Ugyanakkor elpusztítsa a formák és magok. Knockout a leginkább munkaigényes és nehéz öntödei műveletekhez, mivel formájában nagy mennyiségű hőt, gázok és por. A gépesített gyártásra kezelhető mechanikai Áttörés (excentrikus vagy inerciális) rács. Ezek a leggazdaságosabb. Ezen túlmenően, a zaj szintje viszonylag alacsony.
knockout rudak maradékok az öntés után a formából eltávolítjuk, a rezgő gépek, elektro-hidraulikus kamrák és berendezések.
A dombornyomott lombik formázható keverék esik a rostélyon, és a szállítószerkezet elmozdul a helye annak feldolgozását, és az öntési táplálják be a kezelést rekeszbe.
Az öntödék nagyléptékű tömegtermelés műveletek és Áttörés öntőformák és magok öntvényekről és öntvények közlekedési ág csatornázás gépesített és automatizált.
Miután a Áttörés az öntőforma előzetesen ellenőrizték. Az öntvények nyilvánvaló késleltető házasság és elküldte a létesítmény. A többi öntési táplált kezelése és tisztítása.
Csigák öntvények, hogy elválassza tőle nyereség elpárolognak, futók és eltávolítása a öblök helyén párzási formafeleket, illetve a mag karaktert. Stump által termelt pneumatikus vésőkalapácsok felszerelt véső, szalaggal vagy körfűrészlap, köszörűkő, valamint ívhegesztő, gáz anódos és mechanikus vágás. A nagyszabású és a tömegtermelés feldolgozására kis- és közepes méretű öntvények használta a sajtó.
Eltávolításához fém behatolása és javítják felületi minősége az öntési tisztítjuk bukdácsoló, Sörétszórással, Sörétszórással, rezgő, vagy elektrokémiai módszerekkel.
A tisztítást végzi bukdácsoló az öntvényt forgó dob. A tisztítást akkor eredményeként a kölcsönös ütközés és súrlódás öntvények. Hogy fokozza a tisztítás a dobba együtt öntvények töltéssel rendelkező alkatrészek hűtött öntöttvas.
A szemcseszóró berendezés öntés a felületet egy jet a levegő vagy víz táplált vas és acél lövedék sebességgel 20-30 m / s. A tisztításhoz alumíniumötvözet öntvények helyett használt vas frakció darab alumínium huzal.
Szemcsézés tisztítás miatt előfordul, hogy a kinetikus energia a jet vas frakció jön elő sörétfúvó öntődob sebessége akár 80 m / s.
Kis casting nagyon hatékonyan tisztítható vibrációs módon. Erre a casting és koptató töltőanyagot töltünk egy tartályba, és tegye a oszcilláló mozgás. A kölcsönös mozgása koptató megtisztítja a felületet az öntvények.
Elektrokémiai tisztítás lerakódás eltávolítására és kémiai oldódása fém behatolása az olvadt elektrolit mechanikai kausztikus folyatjuk keresztül rajta egyenáramú. Az adagolás befejezése után az öntési eljárás vízzel mostuk és szárítottuk. Ahhoz, hogy távolítsa el a öblök, sorja és felületi egyenetlenségek casting tisztítani koptatókerekeket egy csiszológépet.
Hőkezelést hajtunk végre öntvények hogy csökkentsük a maradék feszültség, stabilizálása méretek, csökkentve keménység, javítja a mechanikai tulajdonságok, kopásállóság, javítja a megmunkálás. Hőkezelés típusa határozza márka könnyűfém öntés tervezési és műszaki követelményeket ír elő hozzá.
Különböző típusú hőkezelés kerül végrehajtásra, hogy csökkentsük a maradék feszültségek, csökkent keménységű, javítja a szerkezetet és megmunkálási öntöttvas és acél öntvények. Hiánya lágyítás - hosszú időtartamú (3-10 óra).
A normalizálás javítására használják mechanikai tulajdonságai öntvények. Ha edzés és megeresztés fokozott szilárdság, keménység és kopásállóság.
I termokémiai kezelést alkalmaznak, hogy egy magas felületi keménység és kopásállóság.