Forgácslap megnyomásával tanácsát vezető technológus

Szia kedves Faipari és minden érdeklődőt a mély feldolgozás fa! Önnel, Andrew Noack! Ma megnézzük, milyen sürgető forgácslap.

Röviden a szakaszában a gyártási forgácslap

Cyclogram megnyomásával vagy akkor is azt mondják, hogy a gyártási technológia, ez egy nagyon bonyolult folyamat, amely felett a technológia működik, az évek során, új technológiák bevezetése, amelyben az automatizálás különböző adalékanyagok, berendezésekbe.

Általánosságban azt mondhatjuk, hogy ez egy összetett művek a termelés automatizálása az új berendezések megvásárlására. Préselő szakaszos forró gyártási osztható fázisból áll:

1. Letöltés csomag
2. A záró forró sajtó
3. Beállított nyomás és leszállás szalagok
4. Utánnyomás, forró megnyomásával
5. Nyomáscsökkentéssel (hangszínszabályozó kapcsolat)
6. kiadás gőz

gyártási ciklus lehet az illetékes szervezet folyamat körülbelül 3 percig. Ebben az esetben a leírt meleg sajtolással módban az idő, és megmutatja, hogy melyik paraméter ebben az értelemben.

forró préselési hőmérséklet 225 0C, forgács utáni nedvességtartalom gyantásodás 8-10%, a víz a gyantát adunk, hogy csökkentse a gőz mennyiségét a lemezben (ez csökkenti a házasságot tömörítési technológia).

Töltse le a csomagot 25 másodpercig. Ha megnyomja az óra, annál tovább, annál inkább a betöltési időt a szőnyegen. Hogy csökkentse a betöltési időt a szőnyeg, a vonal a munka, mint egy órát.

Zárás a sajtó körülbelül 10 másodpercig. Túl gyorsan záróélének összeomlik.

Beállított nyomás és leszállópályák 20-30 másodpercig. A következő fázis az átmeneti lefolytatása akár egy adott időpontban, vagy a megadott tűrés (azaz a munka sajtó tömörített készenléti állapotban, amellyel az erő, majd ebben a helyzetben nyomja meg vesszük nulla), ezért olyan szőnyeget sajtó prések beállítani a nulla pozícióba mint Dodavah, hogy továbblép a következő lépésre).

beállított nyomás idő függ a nedvességet a szőnyeg (optimális nedvességtartalma 10-11%), a forgácsvastagság (vastagabb chipek, mint a nehezebb szorítani a szőnyeg, a konkrét megnyomásával nyomást (gyorsabb préselési eljárás, szükséges, hogy ellenálljon a lehető legnagyobb nyomás), a réteg ( annál kisebb chipek könnyebben nyomást síneken, de nehezebb, hogy kifújja magát).

Annak érdekében, hogy csökkentsék a préselés ciklusra van szükség ebben a szakaszban előre a következő lépés, de ez nem volt sérült lemez minőségét. A túlszárítás forgács nem ajánlott, jobb páratartalom száraz chipek szárítás után rekesszel, hogy tartsa 2,5-3,0%. Különösen fontos a stabilitás a folyamat a szárítás a chipek.

Online számológép gép teljesítményét

Különösen az olvasók írtam egy számológép, amellyel megítélni, hogy milyen számokat kell mozgatni a modernizáció a sajtó és csökkenti a sajtó ciklus

Részletek a paramétereket befolyásolja a teljesítményét a sajtó

Különösen fontos, hogy csökkentsék a ciklusidő forró megnyomásával hogy optimalizálja a keletkezett gőz a szőnyegen. Ebben az esetben, akkor láthatjuk, hogy az időszakos megnyitása a leválasztó mechanizmus kezdődik, amikor tehermentesítésére.

Ez lehetővé teszi a gyorsabb és simább a gőz előállítására, amely végül lehetővé csökkentését préselési idő. Vigyük a kurzort, és kattintson az egér, a kinagyított képet nyitja meg új ablakban.

Utánnyomás, forró nyomás 70-150 másodperc. Ez érinti a vastagsága a készterméket. Lassú kapott vékony lemez túl rövid zár lemez nem ragasztott és nyert nagyon morzsalékos.

Ideális esetben az expozíciós idő paramétere részecske a sajtóban nem kell megváltoztatni az üzemeltető, erre teljes gyártási folyamatot automatizálni kell. A vastagság általában változik a gyártás során a nedvességtartalom a szárítás után rekeszbe ugrik vagy stabil nyersanyagellátás vagy frakciók még minden eltérés a periodikus tömörítő részecske technológia.

Idősorrendjében diagramok gyártásával forgácslap függ:

Az arány az rétegek, a több nagy részecskék a kevésbé expozíciós idő, a legjobb kimenet párok (vagy kevesebb, mint a házasság), jobb fizikai és mechanikai jelzéssel lemez (különösen bizonysága húzza csavarokat a széle), hanem egy bizonyos határt, a túl magas tartalma középső réteg chipek (különösen ha vastag chips) sajtó sokáig ül a síneken, és ezáltal a préselési idő növekszik.

Hőmérsékletet. A hőmérséklet növelésével csökken az az idő, birtok nyomás, préselés csökken, de növeli annak valószínűségét, törés a nagyobb gőzfejlesztő, kiderül a melegebb a gyorsabb, de növeli annak a valószínűségét, hogy házasok. Mellesleg ez a típusú szekvencia diagramok, nevezetesen a szakaszában gőz kiadás, lehetővé teszi, hogy növelje a préselési hőmérséklet a 225-230 fok, egy nagyon kis százaléka házasságot és cserélje egy hosszú lépést tartja a lemezek nyomás alatti nyomás nélkül.

A mennyiségű gyanta a külső rétegben. Amikor nagy mennyiségű gyanta a külső réteg a kristályosodása, kitermelés pár akadályozta bekövetkezik lemez rés. Amikor nagy mennyiségű gyantát a külső rétegben, forró préselési idő növekedhet is.

A gyanta mennyiségének a belső rétegben. Fontos, hogy, amikor a gyanta mennyiségének a középső réteg csökken a préselési idő csökken, hogy nyomja meg a fazon. Ha szeretné, hogy csökkentheti a mintázás során, meg kell szárítani a chipek nedvességtartalma 2,5-3%, hozzáadjuk a gyantát a középső réteg a maximális (azaz, mi az áramlási sebesség, akkor elfogadja a manuális), és adjunk hozzá több edzőt.

Amikor kicsi tartalma a gyanta is, hogy csökkentse a házasság növelni szükséges expozíciós idő pár. Amikor elegendő mennyiségű gyanta a belső réteg a kibocsátás a gőz lehet rövidíteni, hogy 13-15 másodperc, és hőmérséklete 225 fok.

Európai szakértők azt is javasolta, hogy kizárja annak lehetőségét, arra kényszerítve a csíkok, hogy egy sima sajtó utónyomás. A sajtó fel van szerelve minden sarkában a pótkocsi, amelyek szabályozzák a helyzet a sajtó, hogy ez a kezelésére használt média szoftver.

Amikor a nyomás van beállítva, és leszállópályákra a sajtó trigger érzékelőkkel nyomja meg továbblép a következő lépésre, akkor a nyomást megszüntetjük, amíg a kijelző az egyik szenzor, a nyomás megszűnik lemerült, egy tányér hő és nyomás alatt elvékonyodik és érzékelők újra vissza.

A hőmérséklet növelésével, tartózkodási idő a sajtóban, olyan mennyiségű gyanta vastagságú szalagok - csökkentett vastagságú a kész lemezzé.

A víz a szőnyeg nem lehet hozzáadni. Megnyomása nyomás alatt kisebb, mint víz hozzáadásával. Emellett csökkenti a selejt aránya.

Szeretnénk megjegyezni, hogy a hiányzó gyártási idő, nyomás alatt vezet kevés fizikai mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mivel a gyanta polimerizáció nem fejeződött be. Hiánya miatt a késleltetés, és hagyjuk buborékok, más szóval, miután a sajtó lemez volt az egész, és hogyan látta, ő kötegek.

A vastagsága a forgácslap. Már írtam, hogy minél több csiszolóporhoz az égő, minden esetben, nem javasoljuk, hogy növelje a vastagsága a készterméket. Mivel a kisebb van ráhagyás köszörülés, a kevésbé expozíciós idő eléréséhez szükséges előre meghatározott vastagságú kisebb szükség gyantát kevesebb szükség fűrészárut kisebb igény a gáz és a por, hogy a szárítás a faanyag a préselés során. Megnyomása DSP általában növekszik. Sőt, egy extra milliméter vastag lemezek, növeli a ciklus 50 másodpercig, és így a probléma technológus csökkenti ráhagyás csiszoláshoz minimumra, és megnyomja a technológia.

Többszintes kínai sajtó

Nyomáscsökkentő gyorsan bekövetkezik a gyors átmenet a gőz termeléséhez 10-20 másodperc. Meg kell gyorsan megtörténik, de simán, rángatás nélkül. Hogy a sima mentesítés technológusok és a programozók.

De ne vigyük túlzásba a nyomásmentesítés sebesség, jobban megfelel a sajtó és látni, hogy a gőz kezdett lassan megy a sebesség fokozatos növelésével. Ebben az esetben a vizsgálati extrúziós technológia nagyon bonyolult és hosszadalmas folyamat. Ebben a szakaszban a kályha kezd „dagad”.

Release gőz 35 másodpercig. (Ha elegendő mennyiségű gyanta szolgáltatott a belső réteg, míg csökken a 13 másodperc, egy kis mennyiségű gyanta idő növekszik, hogy 70 másodperc), a kioldási mechanizmussal történik.

Röviden kioldási mechanizmust aktiválódik, egy részét gőz kilép, majd 2 másodperc után, vagy három aktív mechanizmus aktiválódik újra és újra ki a gőz tűzhely. Itt látható az intenzitása és ideje egy pár lemez.

Nyert a kioldási mechanizmus a lemez egy kicsit nyitva van, a gőz jön ki, majd várjon, ismételje meg az eljárást. Ez az újítás lehetővé teszi, hogy tartsa a sajtó hőmérséklete 225 0C, működik rövid ciklusban megnyomásával és működik egy minimális számú selejt.

Megnyílt a nyomólapok 10 másodperc.

Ha elkezd dolgozni ki a forró technológia a gyártás, a legjobb, ha a záridőt, nyomás alatt, és gőz kibocsátás minden bizonnyal több, mint a fenti, és lassan összeomlik, a jobb gombbal nem volt annyira meleg, és a hőmérséklete körülbelül 170 fok.

Ezután állítsa be a kívánt vastagságot (ez függ a nyomás tartási idő). Ezután meghatározhatja a gőz termeléséhez, amikor meg kell nyitni a sajtó. Ellenőrizze a sűrűséget. Akkor fuss egy vonalat egy szakmai átállást. A műszak végén számolja a házasság. Ha van egy, akkor ne fenntartjuk erőt (vagy a hőmérséklet 5 fok, vagy gőz kisülési idő megnő, vagy a nyomás, hogy egy sima kisülés).

Az átmenet egyik időszakról a másikra végezzük időben -, hogy ellenálljon az egy előre meghatározott ideig, majd a folyamat továbblép egy lépéssel. A második lehetőség az, hogy átmenet, például a nyomást-as lépésnél beállított utónyomás felvételkor.

Azaz, ahogy azt az adott előre meghatározott érték a szenzor helyzetét a sajtó, amikor a sajtó ült a síneken, egy sor nyomás megszűnik.

Harmadik kiviteli gépelt, amikor nyomást. Azaz, az átmenetet a szakaszban szakaszban lehet elvégezni időben, a nyomás és a helyzet a sajtó. Meg kell jegyezni, hogy abban az időben a gazdaság nyomás és idő a keletkezett gőz nagyban befolyásolja a sűrűség ...

Csökkentse a selejtek számát

Storey sajtó cég „Dieffenbacher

Számának csökkentése érdekében a házasság, frissít lemez, az eljárás körülményeit kell követni nagyon szigorúan. Működés közben, amikor a harc kezdődik a minőségi felelős személy minőség kell tenni bizonyos paraméterek, mindezen paraméterek rögzíti otthon, ellenőrizze a lemezt a fizikai, mechanikai tulajdonságai, meghatározza az optimális, és minden esetben lehetetlen jogosulatlan szereplők, hogy nem lehet beállítani.

Ideális esetben az üzemeltető a funkció csak követni a sorban dolgozott, és minden paraméter beállítva, mint a személy felelős a minőség.

Ezzel és arra kell törekednünk, technológus és magasabb technikus végzettség kevésbé csinálni munka közben szereplők, annál kevesebb a házasság és a nagyobb termelékenység.

Technológus feladat, hogy kitaláljuk, hogyan lehet megszüntetni minden területén az emberi tényező, amely a hibát a berendezés, mind a kalapáló a sajtó, bármilyen veszteség hidraulikai hatásfok, hogy dolgozzanak ki a forró megnyomásával technológiát.

Nem tartozik ide a minimális erőfeszítéssel. Egyes vonalak hosszú stop vagy megáll a technológiai óra (ha a berendezés hideg és a chips), a félreértések elkerülése házasság zársebesség nyomás alatt, és a gőzkiömléshez nagyobbak 15-20 másodpercig. sorban start-up, akkor minden vissza a helyére.

Egyes iparágakban az ellenkezője nem előnyös, hogy növelje az időt, és mi marad a ládákat küld a házasság.

Növelje a termelékenységet a sajtó

Az előadás egy egyszintes sajtó egy műszakban is befolyásolja a hangerőt egy gomb megnyomásával. Ahhoz, hogy növelje a megnyomásával mennyiségét növelhetjük vastagságát (az optimális vastagsága a kész lemezzé 19mm, további növekedése a vastagság, a teljesítményt fog leesni), vagy geometriai méretek lemezek.

Scheme megnyomásával kalander sajtó.

Így forró tömörítés lehet csökkenteni a következő intézkedéseket:

• Növelése a gyanta a belső rétegben.
• Válogatás a gyanta mennyisége a külső rétegben (multi gyanta - a házasság kevés műgyanta - pelyhek lemez).
• Fokozott megnyomásával hőmérsékleten (225-230 Celsius fok), szintén hozzájárul a kis toxicitás (összes formaldehid szabadul a vízgőzzel).
• A minimális hézag a sajtó lemezek az optimális zárási sebességét a nyomólap.
• Maximális letöltési sebesség a szőnyeg a sajtóban.
• Szárítás nedvességtartalomig chips 2 - 2.5%.
• Beállítása az összes paramétert a technológia, teljes a folyamat automatizálását.
• A minimális juttatás csiszolására.
• A maximális koncentráció a gyanta, a vízhiány a kötőanyag.
• Az optimális mennyiségű térhálósító 2% a szárazanyag-tartalom alapján.
• Optimális keletkezett gőz.
• Kiválasztása az optimális aránya a rétegek (a több nagy részecskék, annál könnyebb a kibocsátás a gőz, kevesebb, mint a házasság, lehetséges, hogy a hőmérséklet, de az is, hogy egy bizonyos mértékig, a magas tartalma nyomja meg hosszabb ül a szalag).
• Egységes sűrűsége a run-up lemez.

Könyvek, hogy segítsen

Azt javasolja új könyvében, az információs bennük csak ooocheen ízletes és hasznos. Az első könyv egy teljes forgácslap gyártási technológia.

A második könyvben. Úgy festett, mint egy közönséges gyári kezdett kapni 3D forgácslap. Az ára a gyártás elhanyagolható volt, és a költségeket a kész tábla képest az épület ötször nagyobb.

Csak azt akarom mondani, hogy Oroszországban az ilyen részecskékből, miközben senki más nem, és van egy esélyt, hogy az első ebben az irányban. A könyv kiválóan alkalmas azok számára, akik rendszeres vagy egy emeletes toronyház a sajtó. További részletek az én kis könyv a „könyvek” részben.

Ezen kívül, van igazi élmény a termelés, unravelled nem egy sorban a semmiből, és tudjuk, hogy a gyakori hibák kezdők. Ezért a szolgáltatásnyújtás kidolgozásában az üzleti terv a termelés, a berendezések kiválasztása, számítási teljesítmény és az állam a sorban.

És azt is megmondom, miért, hanem azért, mert a törvény az élet. Ma, annak érdekében, hogy amire szüksége van, hogy ne csak keményen dolgozik, és megtanulják, hogyan kell dolgozni. A meg kell tanulni az emberek, akik igazán jó eredményt ért el.

Körülbelül a szolgáltatások festettem a „Szolgáltatások” részben a felső menüben a honlapon.

Sok szerencsét, és hamarosan találkozunk! Veled volt Andrew Noack!