Echt Lab 1 nikkel
Állami Oktatási Intézmény Felsőoktatási Professional Education Kazan Állami Műszaki Egyetem Elektrokémiai Gyártástechnikai
„Elő kiváló minőségű galvanikus nikkel bevonatok és hatásának meghatározása áramsűrűség a minőségi jellemzőit a folyamat és bevonatok.”
Teljesülnek: Art. gr.4211-32 Muhametgaleev R.
Megnéztem: Grigorieva IO
Nikkelezés - elektrokémiai vagy kémiai leválasztása egy vékony nikkel réteget a termékek felületének acél és ötvözetek alapuló Cu, Zn, Al javítására korrózióállóság. valamint védő - dekorációs célokra. Többrétegű nikkelbevonat alkalmazzák, hogy növeljék a korrózióval szembeni ellenállást nikkel bevonatok képest egyrétegű bevonatok. Ezt úgy érjük el, egymást követő lerakódása több réteg nikkel elektrolitok különböző fizikai - kémiai tulajdonságai a bevonat. A többrétegű nikkelbevonat tartalmazza: bi-nikkel három-nikkel, nikkel-erők. Korrózióállóság nikkel-Bi 1,5-2-szer magasabb, mint az egyrétegű bevonatok. Removal nikkelbevonat termelt anódos oldódása nikkel az elektrolitban. Ez abban az esetben a helyreállítás a régi részek, főleg az autóiparban.
Elektrokémiai nikkel (H vagy H-F, H-B) alkalmazunk egy kapcsolatot a dekoratív bevonat cikkek képezik, amelyek egyszerű, komplikációmentes felülete és a termékek ipari használatra.
Még hatékonyabb tekintetében korrózió, kétrétegű bevonat rendszer a réz - nikkel, ahol a termék alkalmazása első alréteg réz.
Kémiai nikkelbevonat (vagy him.N him.N-F, stb) a legszélesebb körben használt tárgyak bevonására összetett felületi beleértve és fejlett belső felületén. Ezzel szemben az elektrokémiai módszerrel, egy kémiai módszerrel egy egyenletes vastagságú az egész felületi réteg (külső és belső). A legnagyobb arányban a bevonatok általunk gyártott him.N. esik a gépipar és a műszer. Különösen - gyártás és perforált fedelet elektródák hidrogénatom generációs egységek (élelmiszeripar - hidrogénezésével zsírok).
Elektrokémiai galvanizáló, alkalmazott dekorációs célokra, ez előnyös elektrolitok a fehérítők. Ebben az esetben nincs szükség időigényes fényezés munka, mivel a bevonat ebben az esetben fényes, további feldolgozás nélkül.
Miután szulfidálással végezzük előzetes elektrokémiai nikkelezés elektrolitot a nikkel matt obrazvoaniya folytonos bevonatot a teljes részét.
Miután szulfidálással végezzük előzetes elektrokémiai nikkellel elektrolitok matt nikkel galvanizáló alkotnak folyamatos bevonatot az egész része.
A kémiai nikkelbevonat acél enyhe hidrogénezési, ami néhány csökkenti a képlékenységet acél példányok. Ahogy prielektrohimicheskom nikkelezés, elektrolitikus nikkel megnyúlása nem - kíséri növekedése hidrogénezés, bázisként fém hidrogénező nikkel galvanizáló fordul elő csak a kezdeti pillanatban a nikkel lerakódás, amikor 1vikelevoe bevonat még mindig elég porózus.
A fejlődő Eljárás kálium-permanganát arra a következtetésre jutottak, hogy a lúgos oldatok igen alkalmas anódok anyaga nikkel vagy nikkelezett acélból. Ha ilyen anódok a víz elektrolízisével használni, ebben az esetben az elektrolit kell lennie alkáli - kálium-hidroxid vagy nátrium-hidroxid. Minden alkatrész a elektrolizáló acél érintkezik a elektrolitból, amelynek hőmérséklete 80 ° C, a korrózió elleni védelem volt elektrokémiailag nikkelbevonat
A telek BT az áramsűrűség.
lefedettségi követelmények:
Megjelenés: színes matt nikkel bevonatot világosszürke sárga árnyalatú, ragyogó nikkelbevonat világosszürke. Megengedett sötétebb színű votverstiyah és hornyok belső felületén a konkáv részek, alkatrészek komplex konfigurációs mező kapcsolási szerelvények.
Kémiai összetétel: kéntartalma az alsó réteg a kétrétegű nikkelbevonat 0,005%; felső 0,05-0,09%;
Porozitás: nem több, mint 3 pórusokon keresztül per 1 cm2 felületre és 1 cm-es szegély hossza. Amikor a bevonat vastagsága vagy annál kisebb vastagságú 24mkm nikkel alréteg kevesebb, mint 12 mikron nem szabványosított.
Funkcionális és védő tulajdonságai: a követelményeknek megfelelően a design és (vagy) a normatív-műszaki dokumentációt a termék.
A megjelenése és felépítése:
№1. Matt, sima, nincs kép, a szín sötét szürke.
№2. Matt, sima, nincs kép, világosszürke színű.
№3 matt, sima, nem rajzok, réteges szerkezetű, szürke.
№4 matt sherhovataya, mintás, sötét szürke színű.
№5 matt sherhovataya, mintás, szürke.
Eltérések a norma:
A talaj laza. Lehetséges okok: megnövekedett maratás hőmérséklet eltérések az aktiválási mód, nagy sebességű nikkelezés.
Megoldás: ellenőrizze a hőmérséklet és összetétele a maratás, hogy ellenőrizze az összetétele a megoldás, hogy csökkentsék az aktiválási időt, ellenőrizze a összetétele és pH-ja a nikkel galvanizáló oldathoz, hogy alacsonyabb a hőmérséklet.
A bevonat nagyon sötét. Lehetséges okok: bizonytalanság a megoldás.
Megoldás: ellenőrizze a készítmény, és az oldat hőmérséklete pH.
A bevonat rakódik nem a teljes felületen. Lehetséges okok elégtelen zsírtalanítás, szegény öntvények.
Megoldás: állítsa be a zsírtalanító készítmény oldat meghosszabbítja a zsírtalanító, további minőségének ellenőrzése az alapanyagok és alkatrészek öntésére módban.
Következtetés: Kaptunk egy galvanikus bevonat elektrolitikus nikkelbevonat és szerint azonosított a kimeneti áram az áramsűrűség, mint tapasztalat eredményeként a legmagasabb VT fordult részletesen №1 (86,7%) egy áramsűrűség 100 A / cm2.
A nikkel elektrooritsatelnym fém (standardpotenciál = -0,23 V), de mivel a passziváló tendencia válik a pozitív potenciál és elegendő ellenállást hatásával szemben a légkör, lúgok és néhány savak. A galvanikus pár vas-nikkel katód, és így védi az alapfém (acél) Korrózió csak a hiányában a csupasz foltok és a bevonatban pórusokat. A nikkel-szulfátot használunk, szulfaminsav, fluor-bórsavat, kloridos elektrolitokat. A legszélesebb körben-szulfát elektrolitok.
Elektrolízis nikkel-só oldatok kíséri jelentős katódos és anódos polarizációs.
A katód és az anód eljárásai igen érzékenyek a hidrogénionok koncentrációját az oldatban. A katódon egyidejűleg a kisülési nikkel ionok lehetséges kisülési hidrogén ionok. A csökkenő pH-nikkel kimeneti áram csökken a pH emelkedésével vannak kialakítva a katód és válik ki az oldatból nikkel-hidroxid, és a bázikus sók, hogy okoz egy éles kimerülése a katód nikkel réteggel ionok és az ebből következő romlása a bevonat. Ahhoz, hogy fenntart egy állandó pH-nikkelezés elektrolit be van vezetve adalékanyagok tájékoztatva őt pufferoló tulajdonságai, mint például a bórsav. A leghatékonyabb puffer adalékanyagok bizonyos telített dikarbonsavak, például. borostyánkősav (CH) 2 (COOH) 2, valamint nikkel-acetát.
A nikkelbevonat magasabb katódon sűrűségek használt elektrolitokat alacsony pH (2-3,5), amely tartalmaz adalékanyagokat a magas pufferkapacitás: ebben az esetben az elektrolízist hajtjuk végre 50-60 0 ° C és az elektrolit mozgása.
Hogy megszüntesse kipattogzás adunk a nikkel galvanizáló felületaktív írja nedvesítőszerek, mint a mosószer „Progress”, nátrium-lauril-szulfát, és mások.