A „lean production” - fogalma lean gyártás - anyagok
A „lean production” kapta a nevét, mert sokkal kevesebb erőforrást igényel, mint a tömegtermelés (kisebb készletet, idő termelési egységenként), kisebb veszteséget okoz a házasság, és így tovább. D. Tehát ez a koncepció egyesíti a tömeges (nagy termelési volumen - alacsony költség) és a kis léptékű termelés (a termék különböző, és a rugalmasság).
A fő cél a „lean production” a logisztika:
• a magas minőségi követelményeknek;
• alacsony termelési költségek;
• gyors változására reagálva a fogyasztói kereslet;
• rövid átállási idő.
A legfontosabb elemei végrehajtásának operatív irányítását logisztikai célokra használja ezt a fogalmat a következők:
• Csökkentett telepítési idő;
• kis méret tételekben termelés;
• rövid időtartamú tenyésztési időszak
• Minőség-ellenőrzés minden folyamat;
• A teljes termelési szoftver (támogatás);
• partnerség megbízható szolgáltatók
• rugalmas streaming folyamatok;
• «húzó” információs rendszer.
Nézzük laknak részletesebben néhány kulcsfontosságú eleme. Csökkentése a méret a párt és időtartamát a termelési időszak, hogy bemutassa a hagyományos példát (1. ábra).
Tegyük fel, hogy a gyártási folyamat termékeket gyártó (összeszerelés) három fázisból áll, és az adag méretét volt 10 egység.
Ezután ábrából. 1a ábrán látható, hogy a teljes hossza a gyártási idő 30 perc,. Abban az esetben, redukáló két szakaszos termékek (ábra. 1b), a teljes gyártási idő lesz 6 min. Ha csökkenti a tétel nagysága, akkor kevesebb időt 5-ször.
1. ábra méretének csökkentése a felek és a gyártási időt.
a - sok size = 10izdely, a teljes gyártási idő = 30 perc;
b - a tétel mérete = 2izdely, a teljes gyártási idő = 6min.
Készletek csökkenése és a termelés időtartama jelentősen növeli a rugalmasságot, a gyártási folyamat, gyorsabban reagál a változó piaci kereslet. Alkalmazás a „lean manufacturing” sejtek KANBAN rendszerek és a „szükségletek / erőforrás-tervezés” jelentősen csökkenti a szintjét leltár és a munka gyakorlatilag a minimális biztonsági készlet tárolása nélkül anyagi erőforrások, amely hozzájárul együttműködve megbízható beszállítói. Sok figyelmet a „lean production” kap egy teljes termelési támogatás biztosítja a folyamatos készenléti állapotot a technológiai berendezések, a gyakorlati kizárása amiatt, hogy javítsa a minőségi karbantartása és javítása. Valamint egy általános minőség-ellenőrzés, a hatékony támogatás lehetővé teszi, hogy minimalizálja a készletek befejezetlentermelés (puffer készlet) között az ipari és technológiai területeken. A nagy szerepe van a célok megvalósításához játszik a személyzet képzése és a felügyelők, a termelési és logisztikai menedzsment, amelynek:
• Ismeri a kimeneti előírások és követelmények alárendelt termelési és logisztikai folyamatok és eljárások;
• képes az eredmények mérésére és kezelésére logisztikai műveleteket;
• jól felkészült és felszerelt a szükséges utasításokat;
További információ:
Indoklás a számítás és leírása tervezési döntések
A tervezett workshop célja, hogy végez tevékenységet, a karbantartás és a diagnózis TP „Volkswagen” autók. Az állomáson, a lista az elvégzett munkálatok járművek és TS adatokat, valamint ellenőrzési és diagnosztikai, takarítás, mosás, gumiabroncs szerelés, szerelés és mechanikai munka, a rendszert.
Diagnosztizálása fő átadását a hátsó híd
Tünetei a hibás hátsó tengely a következők lehetnek: 1) a hátsó kerék zaj túlzott. Ennek okai lehetnek: a kerekek laza, hibás golyóscsapágy fél deformált gerenda hátsó tengely, vagy egy félig kopott fogaskerék csapágy, sérült.
Szervezése javítási és tervezési osztály
Cél A elválasztókamrában termék javítási injektorok, üzemanyag-szivattyúk nagynyomású szabályozók dízelmotor sebesség, üzemanyag vasúti, tolókészülékek, üzemanyag-tápszivattyú. Üzemanyag rendszer csökkenti a szétszerelés, a kezelés a mosás, csere vagy kopott alkatrészek, stb illik.