vegyületet KLSE
Csomagolás: 5,00 kg.
ÁFA 1 egység. 788
ÁFA per csomagolás: 3 940-00 RBL.
kéznél
Szilikon vegyületet KLSE
• tömítése elektromos és mágneses eszközök, dolgoznak a különböző klimatikus körülmények között, magas páratartalom;
• Töltsük csatlakozók, áramköröket, és így tovább. Stb.;
• gyártás rugalmas formák eltávolítására penészgombák és öntvények műanyag, gipsz, beton és hasonlók. D.
KLSE egy kétkomponensű készítmény, amely egy magot (tömítő) paszta és a katalizátor.
Jelentése homogén pépes kompozíció vyazkotekuchy alapján készült kis molekulatömegű szilikongumik képes vulkanizált (keményített) környezeti hőmérsékleten, így gumi-szerű anyagok.
A felületi réteg tömítésére, hogy 3 mm hajtjuk végre a K katalizátor-10c, egy réteg bármilyen vastagságú - a K katalizátor-1.
Ahhoz, hogy javítsák a tapadást a vegyület különböző anyagok javasolt alsó P-12E, vagy K-100 (10% a katalizátor oldat K-10c vízmentes aceton).
A K katalizátor-10c nem kevesebb, mint 15 perc.;
A K katalizátor-1 nem kevesebb, mint 40 perc alatt.
teljes vulkanizálás ideje a vegyület legalább 24 órán át.
Üzemi hőmérséklet -55. + 250 ° C a hosszú távú (legfeljebb 300ºC 500ch).
Fizikai és mechanikai tulajdonságai vulkanizált:
- A szakadásnál mért szakítószilárdság nem kevesebb 0,98MPa (10kgs / cm2);
- szakadási nyúlása nem kevesebb, mint 80%.
Fajlagos térfogati ellenállás legalább 1 * 10 * cm2 13Om
Átütési T = 20 ± 5 ° C-on, és a relatív páratartalom 65 ± 5%, legalább 15 mm2
Dielektromos veszteség tangens frekvencián 106 Hz-nem több, mint 0,2
A dielektromos állandó frekvencián 106 Hz-nél nem kisebb 2,3
Komponens Keverési arány 100: 5 (4)
Használati utasítás:
A vegyületet úgy állítják elő, hogy alaposan összekeverünk a pasztát és egy katalizátor helyett a fogyasztás. Keverés a katalizátorral pasztát végezhetjük manuálisan egy fém, porcelán vagy műanyag tartály egy spatulával vagy mechanikus keverővel. A keverési idő függvényében a kapcsoltsági vegyületet állítjuk elő, az A paszta viszkozitása és a keverés intenzitása 3 és 10 perc.
Összekeverés után a pasztát a katalizátorral vegyület egy fokozatos növekedése a viszkozitás, véget a kialakulását egy szilárd rugalmas anyagból - vulkanizátum.
életképességét idő - az idő, amely alatt a vegyület lehet alkalmazni a felületre vagy öntjük a termék térfogatának függ a környezeti hőmérséklet és a páratartalom 10 perc. 6 óra hosszat keverjük.; kötési idő -. 24 óra, és ezt módosítani lehet ezen a tartományon belül a katalizátor adagolási. Ez a csökkenés a katalizátor adagolási K-1-3,4 tömegrész növekedéséhez vezet a életképessége és csökkenti a katalizátor K-10c 6-4,3 tömegrész - csökkenni életképességét.
Ha a katalizátort a K-10c kristályosítjuk tárolás során, való bevezetés előtt a tészta a vegyület kell olvasztani vízfürdőben vagy inkubátorban hőmérsékleten legfeljebb 60 ° C-on Eltávolításához a légbuborékot, keverés közben és képződésének megakadályozása üregek és üregek vulkanate kell előállítani vukuumirovanie vegyület maradék nyomáson legalább (15 mm Hg).
Evakuálási idő 3-10 perc. megszűnéséig habzás, ahol az edény, amelyben a vegyületet nem kell kitölteni több mint 1/3 térfogat. Kiürítés különösen szükséges abban az esetben, ha ez feltétlenül szükséges egy monolitikus öntési egy réteg 3 mm.
Amikor a vegyület a márka A és szintén ecsettel vegyületet lehet alkalmazni anélkül, hogy a vákuum-kezelést.
2. Felület előkészítés.
Attól függően, hogy a termék tervezése és az anyag, amely szükséges, hogy fedezze a vegyület, a készítmény a felületén végezzük más módon.
A fém felületek kell felrobbantották, vagy homok, majd óvatosan távolítsa el a port jeleket.
A zsírtalanítást végezhető dörzsöléssel vagy mosás a felületet benzin, alkohol, aceton.
3. Alkalmazás-réteget.
Vegyület KLSE függően alkalmazott katalizátor egy mértékű tapadást biztosít különböző anyagok.
Alkalmazás gyógyítására K katalizátor-10c eredményez vulkanizátumban kielégítő tapadás sok anyag (acél, alumínium, réz, és a szerves-szilícium üveg, stb).
Vulkanizátumok katalizátorral kapott K-1, kevés tapadást.
Növelése adhéziós ebben az esetben lehet elérni, hogy az alrétegek lerakódott a cikk felületén alkalmazása előtt a vegyületet.
Az itt használt alsó alsó P-12E, vagy 10% -a a katalizátor oldat K-10c acetonban. 10% a katalizátor oldat K-10c acetonban katalizátor előállítására való oldásával a minta acetonban dehidratált.
Az alsó réteg ecsettel, szórással vagy géz, az alréteg lehet alkalmazni több rétegben.
A szükséges száradási idő függ a környezeti hőmérséklettől, és hiányában elegendő tack alréteget (körülbelül 20-30 perc).
4. Az alkalmazás a vegyület.
Vegyület összekeverés után a katalizátort kell alkalmazni, hogy a védendő felületre szárítás után az alréteg.
A vegyületet az ecsettel, spatulával vagy egy fecskendő, töltse módszer.
5. A vulkanizálás (gyógyító).
A bevont cikk vegyületet hőmérsékleten tartjuk 15 és 35 ° C-on legalább 24 órán át. A terméket ezután átvisszük a későbbi műveletek során.
A kötési idő függ a vastagsága a vegyület réteg, különösen a hőmérséklet és a páratartalom.
Javítás bevonat talált hibákat a kikeményedést követően a vegyület, vegyületet kell végezni a katalizátorral. Ebben az esetben a javítás után fordul monolitikus a többi bevonat.
Alapú bevonó vegyület lehetővé teszi a termék javítása, mivel ez lehet távolítani a felületről mechanikai eszközökkel.
Távoli részén a bevonat javítás után termékek leírt módon kinyerjük a javítás a bevonat hibák.
Ha vulkanizátumok vegyületet K-10c van egy hullámos felülete, szükséges, hogy csökkentsék a katalizátor adagolási.
6. Heat vulkanizált.
Minden vulkanizátumok szerves szilícium CR típusú vegyületek tartalmaznak kikeményítés után mennyiségű illékony komponensek, mint például katalizátor-maradékokat, nyomban található meg nedvesség a töltőanyag, stb, így dielektromos vulkanizátumok indexek közvetlenül végzett kikeményítés után tovább javítható, ha az anyag alkalmazási technológia lehetővé teszi, hogy vezető .. hőkezelési lépést.
Egy terméket egy záróréteg képződik a kikeményítés után vastagsága 2 és 3 mm-es termosztátba helyezzük, amelyben a hőmérséklet állandóan, 30 ° órákban. Emelkedik 250 ° C-on (vagy az üzemi hőmérséklet), és ilyen körülmények között tartjuk 6-24 órán át. Egy vastag falú öblök ajánlott lassabban emelkedik a hőmérséklet (10 ° C-on óra hosszat keverjük.), Mivel hősokk vezethet duzzanat a bevonat. Meg kell jegyezni, hogy a hőkezelést lépés különösen akkor szükséges, ha a kiválasztás a vulkanizátumok kívánatos működése során az illékony termékek.