nyomtatott áramköri gyártástechnológia
nyomtatott áramköri gyártástechnológia
Úgy véljük, csak a leggyakoribb „klasszikus” technika, amely szükségtelen részeit a rezet a felület a tábla eltávolítjuk kémiai maratással. Ezen túlmenően, ez lehetséges, például, eltávolítása réz őrlési vagy használatával szikra telepítést. Azonban ezek a módszerek nem elterjedtek az amatőr vagy a környezet, illetve az iparban (bár a termelés őrölt táblák néha olyan esetekben, amikor egy kis nyomtatott áramköri egyetlen mennyiségben kell nagyon gyorsan elő).
Különösen szeretnék megjegyezni, hogy a gyártása nyomtatott áramköri lapok otthon kellene fejlesztenie a rendszert, amennyire csak lehetséges, hogy felületszerelt alkatrészek, amelyek egyes esetekben lehetővé teszi, hogy oldjuk lényegében az összes rendszer ugyanazon oldalán a fórumon. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy eddig még nem találták sem kivitelezhető otthon fémezési technológia átvezetésekről. Ezért, ha a áramköri lapok nem hajtható végre az egyik oldalon, a vezetékeket kell végezni a második oldalon használva átvezetésekről következtetések különböző komponenseket szerelt tábla, ami ebben az esetben is propaivat két oldalról a fórumon. Persze, vannak különböző módon cserélje ki a borítás lyukak (használjon egy vékony drót be a lyukba, és forrasztani a sávok mindkét oldalán a fedélzeten, a speciális sapkák), de mindegyiknek jelentős hátrányokkal és kényelmetlen a használata. Ideális esetben a kártya kell válnia, csak az egyik oldalon egy minimális számú jumper. Nézzük laknak az egyes gyártási szakaszok egy nyomtatott áramköri lap.
Előzetes előállítására nyersdarabok
Ez a szakasz elején és a felület előkészítése a nyomtatott áramköri lap mellett az alkalmazás azt a védőbevonat. Általában hosszú ideig a felületkezelő technológia nem esett jelentős változások. Az egész folyamat csökken, hogy eltávolítsuk a oxidokat és szennyeződéseket a felület a tábla segítségével különböző csiszolóanyagok és az azt követő kiszáradásához.
A makacs szennyeződések, akkor finom csiszolópapírral ( „a legjobb”), finom csiszolóanyag por vagy bármilyen más módon, nem hagyja el a felszínen a táblák mély karcolások. Néha egyszerűen csak mossa a PCB felületére kemény szivacs mosogatás mosószerrel vagy por (erre a célra célszerű használni csiszoló szivacs mosogatás, ami hasonló a nemez kis foltokban néhány anyag, gyakran ilyen szivacsos beragadt egy darab habszivacs) . Sőt, elég tiszta a felület a nyomtatott áramköri lap általában kihagyja a csiszolás, és közvetlenül a zsírtaianítássai.
Abban az esetben, PCB csak vastag oxidfilm könnyen eltávolítható úgy, hogy a nyomtatott áramköri lemez 3-5 másodpercig egy vas-klorid, majd mosás hideg folyóvízzel. Azonban, meg kell jegyezni, hogy kívánatos ahhoz, hogy akár a művelet közvetlenül az alkalmazás előtt egy védőbevonatot, vagy után egy boltban tartja a munkadarabot egy sötét helyen, mint a fény gyorsan oxidált réz.
Az utolsó szakaszban a felület-előkészítés áll zsírtalanítás. Ez használhat egy darab lágy szövetek, szösz alkohollal megnedvesített, benzin vagy aceton. Itt meg kell figyelni, hogy a tisztaság a tábla felületén zsírtalanítás után, mivel az utóbbi időben kezdtek jönni az aceton és az alkohol jelentős mennyiségű szennyeződést, hogy marad a fedélzeten, szárítás után fehéres foltok. Ha igen, akkor meg kell keresni egy másik zsírtalanító készítmény. Zsírtalanítás után díjat kell öblíteni hideg víz. Minőség-ellenőrzés lehet tisztítás megfigyeljük a nedvesítési foka a réz felületét. Teljesen víz-nedvesített felület, képződése nélkül rajtuk cseppek a víz és a film elszakad, annak a jele, a szokásos tisztítási szintet. Jogsértések ebben vízréteg azt jelzik, hogy a felület tisztítását elég.
Alkalmazása a védőbevonat
A védőréteg a legfontosabb lépés a gyártási folyamat a nyomtatott áramköri lapok, és hogy azok minőségét határozza meg, hogy a ruha a 90% -ot. Jelenleg a legnépszerűbb médium amatőr háromféleképpen alkalmazásának védőbevonat. Tekintsük őket növekvő sorrendben a minőség, a kártyák azok használatát.Az első lépés az, hogy előkészítse a maszkot. Otthon, akkor lehet beszerezni a kinyomtatott rajz tábla egy lézernyomtatót film. Meg kell, hogy fordítsanak különös figyelmet a sűrűsége fekete a fotomaszkot, amelyet ki kell kapcsolni a beállítások a nyomtató összes tonerkímélő mód, és javítja a nyomtatási minőséget. Ezen kívül néhány cég kínál következtetés a fotomaszkot photoplotters - ebben az esetben, akkor garantált minőségű eredményt.
A második szakaszban egy korábban előkészített és tisztított felület a tábla alkalmazzák vékony fotoreziszt filmet. Ez úgy történik, permetezünk rá a parttól körülbelül 20 cm. Meg kell törekednie, hogy maximalizálja a egyenletessége a bevonat. Ezen kívül fontos, hogy biztosítsa nincs por a folyamat permetezés - minden porszem kerül a fényvédő van kötve nyomot hagy a fedélzeten.
Alkalmazása után a fotoreziszt réteget meg kell szárítani, hogy kapjunk egy film. Ezáltal akkor ajánlott a 70 oC-80 oC, és meg kell először szárazon a felületet csak egy kis hőmérsékleten, majd fokozatosan emeljük a hőmérsékletet a kívánt értékre. A szárítási idő ezen a hőmérsékleten mintegy 20-30 percig. Szélsőséges esetben, a tábla hagyjuk szobahőmérsékleten szárítjuk 24 órán át. Board bevont réteggel kell tartani, hűvös, sötét helyen.
A következő lépés alkalmazása után a fotoreziszt kiállító. Amikor ez a töltés ráhelyezzük egy fotomaszk (előnyösen nyomófelület a kártya: növeli definíció a expozíció), amelynek van szorítva egy vékony darab üveg vagy plexi. Mert kellően kis méretű táblák nyomni akkor a fedelet a CD-box vagy kimossák az emulzió fényképészeti lemez. Mivel a régió maximális spektrális érzékenysége a legtöbb modern fényálló kell ultraibolya tartományban, kívánatos, hogy használja a világító lámpa a magas fokú UV sugárzás a spektrumban (DRSh, TAA és mások.). Egy csipetnyi, akkor használható a nagy teljesítményű xenon lámpa. Az expozíciós idő sok tényezőtől függ (típusától és teljesítményétől a lámpa, távolság a lámpa a tábla, a vastagsága a fotoreziszt réteg, az anyag a nyomás fedél és mások.), És van kiválasztva kísérletileg. Azonban általában az expozíciós idő általában kevesebb, mint 10 perc alatt akkor is, ha közvetlen napfénynek kitett.
Megnyilvánulása legtöbb fényálló végrehajtott nátrium-hidroxid-oldattal (NaOH) - 7 gramm egy liter vízben. A legjobb, ha használni frissen készített oldatot, amelynek a hőmérséklete 20 ° C-25 ° C-on Megjelenésük ideje függ a fólia vastagsága fotoreziszt és tartományban van a 30 másodperc és 2 perc. Miután fejlesztési költségek gravírozza hagyományos megoldások, mivel a fotoreziszt ellenáll a savak. Ha fotomaszkba értéke lehetővé teszi az alkalmazási fényérzékeny szerezni nyomtávja legfeljebb 0,15-0,2mm.
Sok ismert készítmények kémiai maratás réz. Ezek különböznek a reakció sebességét, összetételének anyagok eredményeképpen szabadulnak fel a reakció, valamint a rendelkezésre álló szükséges reagens kidolgozása kémiai oldat. Az alábbiakban információkat a legnépszerűbb megoldás rézkarc.A tisztítást üres, fúrás, alkalmazása fluxus, bádogozás
Befejezése után a marás és mosása a fedélzeten meg kell tisztítani a felületről a védőbevonat. Ez úgy valósítható meg, minden olyan szerves oldószer, mint például aceton.
Ezután meg kell fúrni a lyukakat. Ezt meg kell élesíteni fúró maximális fordulatszámon a motor. Abban az esetben, ha alkalmazása a védőbevonatot a központok a párna sem maradt üres helyeket kell először azonosítani a lyukak (ez történhet például árral). Szorítóerő a fúrási folyamat ne legyen túl nagy, úgyhogy a hátsó oldalán a tábla nem képeznek csomókat a lyukak körül. A hagyományos elektromos fúró aligha alkalmas fúrásra áramköri lapok, mivel egyrészt alacsony forgalom, másrészt, van egy elég nagy tömeg, ami megnehezíti, hogy szabályozza a nyomóerő. Ez a legkényelmesebb fúrás áramköröket használ elektromos típus DP-35H és hasonlók az illesztett a tengelyen egy kis patronos. Miután furatokat kell kezelni: távolítsa el az összes nicket és sorja. Ezt meg lehet tenni csiszolópapírral.
A következő lépés az, hogy bevonja a tábla fluxus majd bütyköl. Akkor speciális fluxus ipari termelés (a legjobb, ha vízzel mossuk le, vagy nem igényelnek öblítés), vagy egyszerűen költségeinek fedezésére egy gyenge megoldás a gyanta az alkohol. Ónozás végezhető két módon: merítéssel olvadt forraszanyag vagy útján egy forrasztópáka és egy fém fonási impregnált forraszanyag. Az első esetben az szükséges, hogy a gyártás a vasfürdő és töltse fel egy kis mennyiségű ötvözött vagy Rose Wood. Az olvadékot kell bevonva egy réteg glicerint megelőzni az oxidációt a forraszanyag. A fűtési fürdők lehet használni, vagy egy elektromos forró vas invertált. A tábla merítjük be az olvadékba, majd eltávolítjuk egyidejűleg eltávolítjuk a felesleges forrasztóanyagot egy keménygumi gumibetétet.
Ebben a cikkben megpróbáltuk minden a legkényelmesebb otthoni használatra gyártása nyomtatott áramköri technológia. A modern technológia fényálló vagy lézernyomtató és a vas egy meglehetősen jó eredményeket. Így rádióamatőrök lehetőséget gyártani nyomtatott áramköri lapok egy minimális szélessége a karmester a sorrendben 0,2-0,3 mm, ami tíz évvel ezelőtt gyakorlatilag elérhetetlen még a sorozatgyártásban.
Alex Sigaev
Moszkva
Forrás: shems.h1.ru