Az ultrahang használata az iparban
Ultrahangos nevezik elasztikus mechanikus co-oszcilláció frekvenciája 20 kHz feletti, amelyek nem érzékeli az emberi fül-fáradságos. A legrövidebb ultrahang hullámok hossza nagyságrendileg hullámhosszú látható fény. Ultrahang, valamint CBE-nels tükröződnek az akadályok, akkor lehet egy fókuszáló ÁFA és m. P.
A szaporítása ultrahangos rezgések folyékony közegben az utóbbi felváltva tartalmazó nyomó és húzó gyakorisággal oszcilláció tompított; idején stretching helyi folytonossági fordulnak elő, és a folyékony képződnek üregek (buborékok), és a folyadék töltési párjainak gázok feloldjuk benne. A mo-MENT kompressziós buborékok összeomlás, amely kísérte erős-zhdaetsya vízütés. Ez a jelenség-CIÓ úgynevezett kavitációs. Helyi dob NYOMÁS-CIÓ ugyanakkor gyakran meghaladja a 980 MPa.
Iparban használt ultrahang forrás lehet két csoportra oszthatók: mechanikai és elektro-paramétert.
Mechanikai ultrahangsugárzók legnagyobb beérkezett kérelem dinamikus (sziréna) és statikus Ap-paraméter (svistkovye). Sirens egy állórész és forgórész a lyukak a perforált lemez. Amikor benyújtása genny-armatúra sziréna gőz, gáz vagy sűrített levegő Vera-schaetsya rotor periodikusan zárás és a nyitás az állórész lyuk, ami a mechanikai rezgések. Sziréna Shih Rocco használjuk, például, hogy a lerakódást a köd Ser-sósavval, és a finom korom a gyártási folyamat során.
A statikus ultrahang forrás (generátorok) a legtöbb ismert Hartmann síp, ahol a fekély-kovye oszcilláció áll elő becsapódáskor a gázsugarak, scheysya mozgó szuperszonikus sebességgel egy fúvókát egy henger-cal rezonátor.
Elektromechanikus forrásai a legmagasabb-Menen kapott magnetosztrikciós és piezokerámialemez átalakítók.
A legfontosabb része a Tell-magnetostrikciós átalakulás az úgynevezett motor CIÓ a ferromágneses anyag, amely képes megváltoztatni a méretét a mágneses térben. Például, egy nikkel-rudat helyezünk egy mágneses mező lerövidül, és a szár a vas-kobalt ötvözet (permendur) - megnyúlt.
A piezoelektromos hatás az, hogy elektromos töltések (közvetlen piezoelektromos hatás) merülnek fel feszültség és a tömörítés bizonyos területeken bizonyos kristályok, mint a kvarc, a felületükön.
Ha egy kvarclap hogy az elektro-cal díjat, akkor meg fog változni a mérete (inverz piezoelektromos hatás). Az intézkedés alapján a lemez a váltakozó elektromos mező elszárad vagy unclamping Matsya-szinkronban a változás a feszültség-CIÓ. Közvetlen piezoelektromos hatást használják a vevőkészülékek az ultrahangos rezgések, ha az utóbbi alakítjuk váltakozó áram.
Inverz piezoelektromos hatás használt műanyag készít-SRI sugárzók ultrahangos rezgések, amelyek átalakítják az elektromos rezgések mechanikai, elsősorban a magasabb frekvenciák képest a magnetostrikciós.
Az utóbbi években széles körben elterjedt vibrátorok piezoelektromos kerámia amelyben piezoelektromos SZEZON-kim, mint a természetes kvarc.
Az egyik legfontosabb technológiai alkalmazások ul-trazvuka fokozása a sok ipari folyamatokat.
Ultrahangos rázásokat gyorsuló-SRI folyamatok, mint például polimerizáció (például emulzió ul egy ultrahangos kezelés gyártásához IC mesterségesen gumi).
Ultrahang jelentősen felgyorsítja a kristályosodás anyagok oldatokból túltelített (bor-sósav, alumínium-fluoridot, stb).
Ultrahang segítségével lehet gyorsítani, és megoldást-szilárd anyagok egy folyékony. Például, a szolgálati idő a kioldódás a gyártási folyamat viszkóz szálak alkalmazása során az ultrahang összehúzódás-schaetsya 7-3 órán át.
Ultrahang segítségével, hogy gyorsítsák pro-extrakciós eljárások, mint például a fogadó halolajat hal máj, anélkül, hogy jelentős hőmérséklet-növekedés, amely lehetővé teszi, hogy minden benne értékes vitaminokat.
A kémiai folyamatok, ultrahangot tisztítására használt alkatrészek (csapágyak, elektromos ügyintézési-nek és mtsai.) És összeszerelés egységek a szennyeződéstől.
Minőségi ultrahangos tisztítás összehasonlíthatatlan Dru-gimi módon. Például, ha a tisztításhoz darab in-time személyes szerves oldószerek a felszínükön marad akár 80% szennyeződést, a rezgés a tisztítást - mintegy 55%, és ultrahangos - nem több, mint 0,5%.
Ultrahangos módszerek a legtöbb esetben Secu-Chiva teljes tisztítására részeinek műszaki-ny szennyezés.
Ultrahangos tisztítás végezzük szerves oldószerekben vagy vizes oldatok detergensek.
Az utóbbi években, a preferenciális eloszlása vizes oldatok előállítása, tisztítószerek miatt éghetetlenség és hiánya a toxikus komponensek, alacsony költségű, képes tartani szennyeződést szuszpenzióban nélkül azok lerakódását a tisztítandó felületen. Mivel vizes mosóoldatok használt oldatok lúgok és alkáli-sók kiegészített felületaktív anyagok. A tisztítás során az ilyen megoldások egyidejű emulgeáló és piszok elszappanosítási.
Az időtartam a ultrahangos tisztítás természetétől függ a szennyeződések és mosóoldatok és a pre-Witzlaus 10-15 perc.
Forrasztás egyes fémek és ötvözetek például alu-minum, rozsdamentes acélok, stb Hagyományos módszerek nehéz, mert a jelenléte a felületeken masszív, nehéz eltávolítani a oxidfilm. Bevezetés Ultrahang-posztglaciális rezgések az olvadt forraszanyag pusztulásához vezet a film és a nedvesedés a forraszanyag felületi kell forrasztani vagy ónozott megkönnyíti és felgyorsítja a forrasztási eljárás, forraszanyag javítja a CO-Union. Bevezetés ultrahang forrasztási alumínium csökkenti bonyolítja a folyamatot 20 - 30%. Az on-teljesítmény ultrahang obluzhivat termékek Kerala O My.
ÖSSZEFOGLALÁS ultrahangos kétdimenziós ob rabotki abban áll, hogy a szerszám csatlakoztatva van az adóhoz, és a munkadarab kerül bevezetésre Abra-invazív anyag, amely a kezelt felületen láncú. Ahogy csiszolószemcséket prima nyayut gyémánt, korund, Emery, kvarchomok, bór-karbid, szilícium-karbid és mások.
Az ultrahangos kezelést lehet feldolgozni, mint a rideg MA anyagok (üveg, kerámia, kvarc, szilícium, germánium, stb), és hőálló szilárd (edzett és nitrogén-Rowan acél, kemény ötvözetek) használt, különösen-Ness gyártásához vágás műszere -mentil-.
Ultrahangos kezelést végezhetjük a szabad-irányította a koptató, mint a dekoratív köszörülés és sorjázás kis részeiben.
Dimenziós eszköz kezelésére nyújt sokuyu pontosságú lehetővé átvészelni, és zsákfuratokhoz, kivágások, hogy végezzen csiszolás, a bélyeg-set, metszés és egyéb műveletek.
Együtt előnyeit ultrahangos módszerrel vannak hátrányai: a viszonylag kis területen, és a megmunkálási mélység, nagy energiafogyasztás, alacsony termelékenység és folyamat magas kopás műszere-ment.
EDM feldolgozási módszerek alkalmazhatók az összes vezetőképes anyag. Ezek a módszerek Ba-Vanir a jelenség az erózió (megsemmisítés) a felület áramvezető elektródák által kisülések között átvezetve a pulzáló elektromos áram.
Megsemmisítése anyag miatt locale-Nogo fúziós és felszabadulását az olvadt anyag formájában gőz-folyadék keverék.
Minden típusú EDM osuschest vlyayutsya-folyékony közegben - kerozin, petróleum tömeg le desztillált vízzel.
A folyosón egy szikra kisülési folyékony-rank pezsgés, miáltal Yid csontszerű fúj, amely megkönnyíti eltávolítását erózió termékek a munkaterületről. Továbbá, a munkaközeg megakadályozza az oxidációt Obra felületaktív anyagot kezelni.
A fő fajták EDM me-todov a szikra és az anód-megmunkálás.
Szikraforgácsoló széles skálán mozog a szerszámként termelés Gyártás lenii meghal, formák és formák, valamint elsősorban termelő a Zago kétdimenziós feldolgozási tovok részeinek komplex profilok trudnoobrabaty Vai vezető anyagok. Segítségével meg lehet szerezni az átmenő lyukak és zsákfuratokhoz különböző konfigurációk, az íves nyílások és hornyok, vágott komplex kontúr részletei márka, távolítsa el a előformákat a törött szerszámot és m. P.
A sematikus ábra ábrán látható. 18.57 is. Power Supply - unipoláris impulzus generátor 3 megterhelésre 5 kondenzátor feszültségre körülbelül mérkőzés közötti intervallum az elektróda-eszköz 2 és a munkadarab 1. Amikor a bontást az energia-felhalmozódás a hűtőt 5 szabadul azonnal vie de mentesítést.
Mivel a kis kisülési idő kezdete a betakarítás és a Chi-elektród gyakorlatilag nem melegítjük, bár a nagy részét a felhalmozott energia hővé alakul át-vezetőképes Go megolvadása és elpárolgása feldolgozott társ-rial.
Hatása alatt a több bit-B esztergálás batyvaemom anyagból kialakított mélyedés, képviselik lenyomata schaya-end elektróda-eszköz. Elektromos kisülés felszerelt gépek pro-gram-ellenőrzési eszközök, amelyek Secu-Chiva állandó szakadék a munkadarab és a műszere-ment, a hosszirányú mozgást a szerszám és a szabályozási takarmány-CIÓ. Teljesítménye a folyamat függ az impulzus ismétlési frekvencia kisülési energia, a tulajdonságait a feldolgozott anyag, az anyag és forma az elektród-eszközt. Optimális újrafeldolgozás zhimah létrehozott keresztül ellenállás változás-4, alkatrész-konfiguráció biztosítja jelzi, pontosság ± 0,005 mm.
A kezelés profil eléréséhez alkalmazott elektródával és zsákfuratokhoz különböző vor én keresztmetszetű.
Jelenleg a legszélesebb körben használt az a módszer, elektro-kezelésére nem profilos elektróda huzal. Ebben az esetben a (ábra 18.57,6.) Elektróda 2 huzal átmérőjű 0,02-0,5 mm (attól függően, hogy a kívánt pontossággal feldolgozás) újratekercselődik osztott meghatározott aránya az adagolódob 4 felvevőcséve 1. A reprodukáló bármely adott áramkört. Amikor a vágás egy zárt hurkot 3 munkadarab alatti tanulmány predusma-folyamat nyílást.
Anódos megmunkálás (. Ábra 18.57 c) úgy hajtjuk végre, amikor a munkadarab 1 az egyenáramú, mint az anód, és a szerszám - a 2 lemez, mint a katód. A clearance mellékelt a munkaközeg (vízüveg oldat nagyolás vagy nátrium-klorid vagy szulfát befejező). Ha az anód-fur-nikai feldolgozás fém nyersdarabot vetjük alá anód-Term (elektrokémiai) oldódási és lo-olvadék kitéve helyileg kibocsátások, mint a szikra feldolgozás, és a mechanikai-Sport Corollárium eszköz, amely eltávolítja az oxidfilm, és az olvadt fém.
Teljesítménye a folyamat 2-3-szor magasabb, mint a hagyományos megmunkálással. Ez a módszer, amikor a változó a csiszolás, hónolás hengeres lyukak, csiszolás, vágás. Anódos megmunkálás lehet kombinálni szemcseszórás, használ, mint egy szerszám-Elektroprom vodyaschy csiszoló korong vagy csiszolóanyagot adagolunk, hogy Rabo forró folyadékot.
Elektromos keményedő alkalmazott eljárás, hogy megnehezítse a felületek különböző Me-tallium, valamint ötvözetek, leggyakrabban présszerszámok. Ellentétben az on-dimenziós electro feldolgozása itt az anód elektród-szerszám anyaga olyan felülettel, amely átadódik a munkadarab - katód.
A módszer lényege abban rejlik, hogy a szerszám-SRI zárja együtt a munkadarab között van-vér elektromos kisülés olvad társ-rial anód. Az első lépésben az olvadt fém cseppek melegítjük magas hőmérsékletű, Zaki-PAET fém anód és a finom részecskék formájában hajlamos katód. Amikor elérte a katód, olvadt részecskék SVA Riva vele. A következő lépésben a Rask-lenny katód része áthalad a második áramimpulzus, ez az impulzus követi egy mechanikus hatását az anód a katódon, ahol az anód hegesztéséhez a katód felületét, majd a kémiai-lefölözött reakciók, a diffúziós folyamatok és jelenségek-niyami jellemző kovácsolás.
Anódként anyag megkeményedése a vágószerszám (vágószerszámok, marószerszámok, fúrók, kések, stb). Ispol'uet képeznek egy szilárd-ötvözetek különböző minőségű, Ferrokróm és grafit. Fogyasztása ezen anyagok alacsony.
A módszer abban áll, segítségével Ener-ology emittált elektronok izzókatóddal gyorsított és fókuszált sugár. Ha az ütközés-SRI elektronok kinetikus energia boríték feldolgozott anyag átalakul hővé. teljesítmény koncentrációja elér 1 mW / cm 2 a teljes teljesítmény, hogy több tíz kilowatt.
elektronnyaláb feldolgozás általában végrehajtható minden-kuume, így az offline feldolgozó helyen, nem pedig Tel'nykh-reakcióba a megolvadt fém kitty lorodom.
Elektronsugaras folyamatokat használnak egydimenziós anyagok feldolgozása, valamint a hegesztés.
Elektronsugaras hegesztés végezzük minden-kuume keskeny elektronsugárral, amelynek termelődik a elektronágyú, amelynek a diagramját a ábrán látható. 18.58. Melegítésekor az 1 katód és annak felülete a sugárzás-chayut elektronok amelyeket alakítjuk köteg. Az előny a adja a magas-potenciál közötti különbség az 1 katód és az anód 2, elektronok felgyorsulnak, különösen a fedélzeti. Mágneses lencsék 3 gerenda Elektromos újonnan a felületen fókuszált a hegesztett munkadarab 5. Modern növények lehetővé teszik, hogy összpontosítson a fénysugár a terület átmérője kisebb, mint 0,0001 mm. Eltérítő tekercs 4 lehetővé teszi, hogy mozog a fénysugár a munkadarab felületére.
Amikor bombázzák felülete munkadarabok elektronok áramlását a kinetikus energia-lógia hővé, kivéve, ha-wai hőmérséklet 5000 - 6000 K. A elektronsugár van up-ravlyaetsya forrás hő úgy, hogy lehetővé teszi, hogy beállítsa meglehetősen pontosan és egy széles hőmérséklet-tartományban a területen HA túlmelegedés változás a különbség potenciál és a katód között ano-házban. Elektronsugaras lehet vágni és hegesztett tűzálló és reaktív fémek és ötvözetek (molibdén, volfrám, nióbium, tantál, rozsdamentes acél, stb), hegesztés a munkadarab eltérő anyagokból készülnek értékek lényegesen különbséggel-vastagsága; Ez a módszer lehetővé teszi azt is, hogy hegeszteni fémek nemfém.
A elektronnyaláb használt mikroelektronika során vákuumos felvitel vékony filmek szorosan-olvasztható anyagok, feldolgozása során egy elektron-polimeráz-rizuyuschihsya anyagok (elektronorezistov), valamint, hogy serkentik a disszociációs reakciói fémorganikus vegyületek lerakódását fém-burkolatok.