Tedd magad - Attachment №15 forrasztások, folyasztószerek forrasztáshoz
forrasztó ereje elsősorban attól függ, a megfelelő kiválasztása a forrasztó és fluxus, másodsorban a gondos előkészítés forrasztott alkatrészek.
Ez azt jelenti, hogy a felületet meg kell tisztítani a oxidok, amelyek zavarják behatolnak forraszanyag forrasztott alkatrészek (diffúz).
A forrasztásnál mindig emlékezni, hogy a forraszanyag olvadási hőmérséklete alatt kell lennie a maximális üzemi hőmérséklete változik.
Ahol a szövegben, ez a hőmérséklet nem adott magyarázatot adott, azonban forrasztások is forrasztás fluxus egy adott jelet.
Alapvető tulajdonságok, amelyeknek a forraszanyag az alábbiak szerint történik:
- olvadási hőmérséklete alatt kell lennie olvadási hőmérséklete forrasztott fém;
- ez jó forraszanyag nedvesítő fém;
- forrasztani kell viszonylag robusztus
- forrasztás nem kell kialakítva (fém - forrasztható), negatív elektrokémiai tekintetben, különben keményforrasztott varrat összeomlik gyorsan;
- fémek szerepelnek a forraszanyag összetételének olyannak kell lennie egy könnyen hozzáférhető és olcsó.
Forrasztóanyagok azok fizikai tulajdonságait két csoportra oszthatók:
- olvadó forrasz (más néven lágyforrasz), amelynek olvadáspontja 500 °
- és tűzálló fémek (szilárd anyag), olvadáspontja feletti 500 °.
A legelterjedtebb olvadó forrasztóanyagok alapuló ón-ólom ötvözet
1. táblázat
Forrasztóanyagok alapuló ón-ólom
megjegyzés
Minden forrasztások tartalmaz egy kis százaléka antimon szennyeződéseket. Az utolsó forrasztani tartalmaz 5-6% antimon.
A (táblázat. 1) azt mutatja, a forrasztó ötvözet alapján ón-ólom, szerepel itt összehasonlítási ón.
Digitális a forraszanyag bélyegző jelzi a mennyiségét (%) ón a forraszanyag, a többi - vezetést.
forraszanyagok használt alapján magas olvadáspontú réz és az ezüst
Továbbá forraszanyagok forrasztó acél és a nikkel-réz ötvözetek néha bélyegek MO, Ml, M2, és az M4 MH.
réz keményforrasztási hőmérséklet tartományon belül van 1150-1200 °.
Brass (réz-cink ötvözetek) és speciális réz-cink forraszanyagok jó, hogy olvadási hőmérséklete valamivel alacsonyabb, mint a réz. Vegyületek forrasztott réz, sokkal tartósabb, mint a forrasztott réz.
A (táblázat. 2) három közös réz-cink forrasztóanyag, és bizonyos minőségű réz, alkalmazunk forraszanyagok.
2. táblázat
Réz-cink és réz forraszanyagok
Bélyeg forrasztani
(Sárgaréz)
hőmérséklet
olvadás C.
A réz-foszfor keményforrasztó ötvözetek viszonylag alacsony olvadási hőmérséklet és a jó zatekaemostyu olvadt állapotban. A foszfor jelenlétében forraszanyagok forrasztó réz és annak ötvözetei néha lehetővé teszi, hogy mellőzését fluxus, mivel a foszfor van fluxusállítás tulajdonságokkal.
Amikor a forrasztáshoz réz-foszfor forraszok L62 réz, nikkel-ezüst *. alumínium bronz és réz-nikkel ötvözetek használata szükséges bórtartalmú folyósítószerek.
GOST acél forrasztás réz-foszfor forrasz nem engedélyezett, mert a törékeny a forrasztott varrat. Azonban, a cink távollétében vagy réz-ezüst keményforraszok lehet használni, és a réz-foszfor.
A fő réz és foszfor forraszok közé tartoznak az úgynevezett foszfortartalmú réz fokozat MF-1, MF 2, MF 3.
- A olvadáspontja az első két - 750 °
- a harmadik - 700 °.
Tűzálló (szilárd) forraszanyagok legfigyelemreméltóbb ezüst alapú forrasztások
A sokoldalúság (lehetőség van forrasztani minden fém a alumínium, magnézium, és az alacsony olvadáspontú fémek)
- szilárdság
- plaszticitás,
- korrózióvédelem,
- olvadáspontja magas
tedd az első sorban a többi forrasztások.
Még a viszonylag magas költségek nem von le érdemben.
A forrasztások ezüst alapú bizonyos iparosok öntött ráz!
A (táblázat. 3.) mutatja a nagy márka Ezüst forrasztások. Az ábra a forraszanyag jel azt mutatja, a mennyiségét (%) ezüst és a többi - főként rezet.
3. táblázat
Nagy márka ezüst forrasz
- Hámozott darab oxidáció elleni,
- eltávolítása fémfelület-oxid film,
- javult nedvesítő forraszanyag forrasztott alkatrészek.
Minden különböző fluxus lehet három csoportba sorolhatók:
Nem korrozív fluxus (más néven biztonsági)
nem oldják az oxidréteget a fém, de csak védi a forrasztási felületet alaposan megfosztott.
Lezárása után forrasztózsír maradékokat nem szükséges eltávolítani a felületről a forrasztott alkatrészek, mivel nem okoz korróziót.
enyhén korrozív fluxus
részt vesz a megsemmisítése oxid filmek. A folyasztószer maradékok el kell távolítani.
Maró (aktív) fluxusok
erőteljesen elpusztítani oxid filmet, így néha ki lehet forrasztani oldószert tartalmazó fém alkatrészeket.
Távolítsuk salakmaradványait forrasztás után szükséges!
Külön csoportot bór-tartaimú fluxus keményforrasztáshoz
K fluxusok nem korrozív, nem-aktivált gyanta-alapú folyasztószer (fület. 4).
A maximális üzemi hőmérséklet 300 ° fluxus!
4. táblázat
Folyasztószerek alapuló gyanta
Mit és hogyan kell forrasztani
Rosin-40, benzin-50
kerozin - 10
Rosin-30, Ethanol - 70
Rosin-24, sztearint -1 Etanol - 75
Rosin-6-glicerin 16
Etanol (denaturált) -78
Forrasztás réz és ötvözetei, ezüst (ritka - acél), ólom-ón forrasztóanyagok
A kissé maró hatású folyasztószer nagy csoportot értünk, aktivált gyanta-alapú folyasztószer, de vannak olyanok is, amelyekben a gyanta hiányzik (táblázat. 5).
- első fluxusok van egy maximális üzemi hőmérsékletet - 300 °
- második - 350 °