Alumínium mátrix - egy nagy enciklopédiája olaj és gáz, papír, oldal 2
Ennek eredményeként, a megerősítése erőssége az alumínium mátrix készítmények megnövekedett A 10 - 12 alkalommal egy térfogati frakciója legfeljebb szilárdítóanyag. [17]
Átlagban, az alumínium mátrixban diszlokációk után TCI eloszlása viszonylag egyenletes, és ezek több alkalommal nagyobb sűrűségű, mint a hűtés után. Ez a tény pozitív hatással van az ingatlan elsősorban erejét. Ezen túlmenően, a egyenletes eloszlását diszlokációk kedvező feltételeket teremt a bomlás a szilárd oldatot az öregedési folyamat, általában a következő magas hőmérsékletű kezelést. [18]
Ez eloszlik az alumínium mátrixban. Ez a keményfém úgynevezett boralit találtak alkalmazást gyártásához rudak a neutronelnyelő és vezérlésére, a kritikus állapotban a nukleáris reaktor. [19]
A kompozit anyag az alumínium mátrixban GCA-1 tartalmaz, mint keménységfokozó 50% (térfogat) bór szálak. Közötti kölcsönhatások megakadályozására bórszálakat és alumínium szálakat egy réteg szilícium-karbid vagy bór-nitrid. Anyag GCA-1 megtartja nagy szilárdság legfeljebb 400-500 C. A szilárdság és merevség, ez az anyag sokkal jobb nagy szilárdságú, hőálló ötvözetek széles hőmérséklet-tartományban. [20]
Kompozit anyagok egy alumínium mátrixú üvegszál erősítéssel, berillium, nagy szilárdságú acél huzal, szilícium-karbid szálakat és a különböző típusú. [21]
A termelés az alumínium mátrix KM. megerősített acél huzal, a hőmérséklet nem haladhatja meg a 550 ° C annak érdekében, hogy elkerüljék közötti kölcsönhatás az aktív komponensek. CM kapott robbantásos hegesztéssel, hengerelt vákuumban diffúziós szinterezés. A megbízható tengelykapcsoló alkatrészek felhasználásával szilárd fázisú technikák frissítenie kell az érintkező felületek, a megsemmisítése oxid filmek. [22]
A intenzív kölcsönhatásba lép az alumínium mátrix. Növeli a hőállóság és megakadályozza a kölcsönhatást bór szál alumínium mátrixú alkalmazásával, hogy a felület egy bevonat a szilícium-karbid vastagsága 3-5 mikron. Bórszálakat bevont szilícium-karbid, hívták borsik. [24]
Hőkezelése rostos CM alumínium mátrixú csökkenti a szilárdságot és a rugalmassági modulus növekedése, továbbá, az erő csökkenésével növekszik tuskó fűtési hőmérséklet. Előnyösen, a mechanizmus a pusztulás nyírási degradáció a szál mentén, ami azt jelzi, az alacsony szilárdságú részén szál-mátrix határokat. KM szál alumínium mátrixú jellemzi nagy csillapítási kapacitással, amely biztosítja a megbízhatóság és a tartósság, amikor működő magas vibrációs környezetekben. [25]
A partíció a fentiekben ismertetett alumínium mátrix tulajdonságait ábrán látható. 1 és Borovoe- curl terheléssel párhuzamos az X tengellyel, a következő eredményeket. [26]
A választott anyag megerősítése alumínium mátrix meg kell jegyezni, hogy mivel a magas alakíthatóság a mátrix lehet a jelentős különbség az együtthatók a lineáris hőtágulási a mátrix és a szálak. A fő műveletek a VCR technológia alumínium mátrixú előállítására plazmaszórással VCR mátrix ötvözet réteg erősítőszálak és tömörítő az összeszerelt csomag vannak izosztatikus körülmények között. Egy ilyen eljárásban a rendszer nem teljesen megszüntetni koldus-entatsiyu egyrétegű egyedi szálakból és nehézség nélkül tárcsázni forráscsomag kialakítására lemezek változtatásával széles tartományban vastagsága. Amellett, hogy az előnye ennek a rendszernek az a lehetőség megszerzésének hosszú hosszúságú bugák, és az eltérő típusú szálakat is egységes rendszert a folyamat. [27]
Structure Sapaev a munka-edzett alumínium mátrixú méhsejt-szerkezet. keményített oldhatatlan diszpergált részecskék alumínium-oxid. Finom őrlés kezdeti porok biztosítja diszpergálhatóságát az oxid filmek és részecskék. Amikor érdesítéshez oxidfiimeket SAP keményedés törvények már nem érvényesek. [28]
Amelyek talált ipari alkalmazásra KM alumínium mátrixú elsősorban erősített acélhuzal, szénszálas és bór rost. [29]
Egy másik vizsgálatban, egy alumínium mátrix rendszer kimutatták, hogy az optimális gyártási körülmények szempontjából szakítószilárdság és a fáradtság jellemzők eltérnek. Az adatok az utóbbi rendszer koherenciáját, és a következtetést, hogy az erős kötést a forró-sajtolással 823 K, fáradtság repedések a felület nem fordulhat elő. A repedések terjednek a mátrixban egy bizonyos távolságban a felület, és ez azt jelenti, hogy ez utóbbi erősebb, mint a mátrix tiszta alumínium. Másrészt, szerinti Kretchli Bay Keru és [8] a fenti kompozit húzási jellemzőkben tömörítés után a 723 K, mint megnyomása után a 823 K. Ennélfogva, a kötési szilárdság szükséges átviteli egy szerszámon keresztül nyíróterhelés egy szakítópróba, sokkal kevesebb mint ami szükséges ellenállás fáradtság repedések terjedését. Lehetséges azonban, hogy ezt a következtetést kapott kompozitok alumínium-szilícium-dioxid-tsrime nem közvetlenül a kompozitok alumínium-rozsdamentes acél. Baker és munkatársai. [3] arra a következtetésre jutott, hogy a reakció az alumínium és szilícium-dioxid alumínium-oxid és szilícium képződnek. [30]
Oldalak: 1 2 3 4